海洋馆表演池工程质量目标保证质量技术措施.docx

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1、海洋馆表演池工程质量目标保证质量技术措施海洋馆表演池工程质量目标及保证质量的技术措施1、质量目标混凝土垫层及回填土：合格钢筋及混凝土结构：优良2、保证质量的技术措施2.1 弧形结构工程 弧形曲线钢筋应当分别按相同曲率制作样板筋，经主管技术人员（主管工程师）核准，方可下可望，应特别表示的就是，对同一曲率的条形钢箱梁，连系梁及墙壁（池壁）来说，其多排水平筋的曲率亦不相同，放样时尤其应当特别注意，这些钢筋均应当在曲线钢筋成形机f制，当须要对冲压杨开第时，应先对焊再伸展。 钢筋接点类型因相同直径，相同部位钢筋分别采用闪光对焊或电渣压力焊接。凡在加工场分散冲压的16以上均用闪光对焊；在现场杨开第的16

2、以上水平筋用单面内模焊接。16 以上横向钢筋用电渣压力冲压头，对于闪光对焊以每200 个接点为一批，对于电渣压力焊接，以每300 个接点为一批，自噬体挑3 个接点搞拉力试验，试验合格方可展开下道工序施工，否则应当加倍采样试验。面试仍不合格者，则该批接点全部除役，不许用作工程，冲压头的外观检查以送检居多，外观不合格者不许先用成型。2.2 隐蔽验收 当内部自检达到优良等级后，应书面报告监理公司进行隐检，并根据监理公司所提意见进行修改，然后办理隐蔽验收手续，否则不许浇筑混凝土。分段分层浇筑过程中，凡暴露的钢筋表面素水泥浆过多者，应在下次浇筑混凝土之前认真清除，以确保钢筋与混凝土结合紧密。存放期过长钢

3、筋表面有锈者，均应认真除锈，否则不许使用。2.3 模板工程模板组拼前，均应当刷上脱模剂，对于旧有模板应当逐块检查，凡辨认出表面不平，歪曲，存有过小孔洞，相连接销孔损毁者，均应当维修后再用，否则不许采用，对于演出池池壁一律采用崭新模板组拼。木患板加装时，其上下折边须朝向演出池内侧，木患板现场比拼焊接时建议满焊，严禁漏焊，但严禁受伤木患板。冲压时需用2.8 焊条，并严格控制冲压电流，车轴木患板的10 钢筋应当与池壁水平钢筋先用稳固，且严禁导通混凝土，木患板在高度方向应当掌控在施工缠上下各100mm 。为确保演出池内壁表面光滑，在施工底板后，其300500mm 低池壁内模严禁拆毁，等待施工池壁阶段，

4、将模板稳步换过来池顶。铺设混凝土时，每个工作面上至少分体式2 名木工老爹作业，随时对调模板，在铺设工作间底板时，木工应当及时协调领不好墙壁水平缝上的止水槽。在所有横向施工缝处，应当预先先用2 层钢板网，用2830 钢筋对钢板网展开修整，对于施工缝处渗出的水泥浆，等待混凝土初凝后即为应当派遣人及时去除。后淋拎处模板作法与施工缝处建议相同，所相同的就是必须减少一条100mm100mm 剪力槽（ 止水槽）， 铺设混凝土前可以将100mm100mm 方木与端的模板钉牢，端的模板需用木模，内钉板网以达至内衬坚硬，后淋拎作法例如图13 右图：图13 后淋拎作法示意图2.3 混凝土工程 严格执行配合比，混凝

5、土计量配料机应在每次开盘前标定一次，计量精度满足3%方可使用，任何操作人员不许擅自调整修改配合比。混凝土浇筑顺序及施工缝留量必须按本方案严格执行，如确需变更时必须经项目技术负责人核准后方可变更。混凝土的浇筑和振捣应分层进行，每层布料浓度一般控制在400 500mm，个别施工区段按350mm 控制，插入式振捣器的振捣间距不大于500mm，填入下层浓度不大于300mm，振捣点在池（墙）壁内应按梅花点布置。例如图14 右图：100500 500图14 振捣点布置示意图在池壁（墙）与底板交接处，必须先铺设底板混凝土且振实后再铺设池（墙）壁混凝土，顺序不得倒转，在铺设池（墙）壁时，木工应当仔细检查八字模

6、巩固程度，辨认出问题及时修整以免发生走模烂根。铺设演出池混凝土时，工长应当深入细致记录抱持厉害手的作业层面，严苛努力做到责任至人，交接班时由工长策划，对口操作方式人员在作业面更替，并由更替人员亲笔签名。施工缠处置：展开下次铺设混凝土时，应付上次施工缠展开深入细致处置，除前面写到的必须及时去除喷出的混凝土浆外，对于钢板网上的浮灰，钢筋上的素浆均应当深入细致剔凿并将工作面施肥湿润，铺设混凝土前在工作面先铺一层同径度等级的素水泥浆，再铺设混凝土。对于节点核心区钢筋成株处为，应配30振捣厉害作补足振捣，以免漏振，对于演出池及地下工作间底板，绒兰插入式振捣厉害外，尚须用平板振捣器并作辅助振捣。在铺设池（

7、墙）壁时，混凝土下可望必须配上串筒，以保证混凝土民主自由行踪高度掌控在2m 以上。对于已施工至结构标高的水平面（例如墙外钢箱梁顶面，底板面）必须用木抹子两次揉面，因泵送混凝土坍落度非常大，个别部位灰浆较多时，可以利沙石屑揉元显恭，以防止出现裂纹。对于施工缝应及时展开表面处置和清扫，横向施工缠（包含后淋拎处）混凝土达至终凝后，应立即派遣专人将钢板网外侧流入的砂浆全部凿除并清扫过来，钢板网外观的浮浆亦应当及时去除，修整钢板网的钢筋（钢管）应当尽早拆毁，水平缠表面（例如小体积钢箱梁水平缠，连系梁水平缠）应当在揉面时利沙一层粒径40mm 的碎石，用木抹子将碎石撇在混凝土20mm， 翘起20mm， 以构

8、成坚硬面，所利沙碎石必须均匀分布，严禁过叶唇柱，更严禁压扁一片，等待混凝土初凝后，应当派遣人将没石子处的浆面划毛。在底板以下施工阶段，由于同演出池相连的梁在工作间一侧断面高度仅为750mm， 故铺设该梁混凝土时，其混凝土应当铺设至梁顶面以下150mm 处（即可腾出底板厚度），这时混凝土必然流向相连的演出池钢箱梁对于演出池条形钢箱梁及J7-4、J7-5， 隔绝池钢箱梁应当架设测温孔，展开混凝土内部温度观测，对于条形钢箱梁，间距10m 布一点，对于小体积钢箱梁每个顺台上布三点，测温孔可铺设直径20mm 的聚乙烯管，深度达至结构高度中部即可。混凝土铺设后即为应当派遣专人已连续2h 展开测温，每6h 测一次，直到混凝土内部温度与环境温度之差大于20年才，经排序混凝土表面可不实行保温措施。在底板以下施工阶段连系梁拆模时间必须待现场同条件养护试块混凝土强度达到C20 后进行。未经技术人员通知，任何人不得擅自拆模（因连系梁施工阶段的承载力验算按混凝土强度为C20 验算的）。由于梁上南武线水平缠后，在施工阶段梁顶实际上就是没布局水平横向筋的，为避免梁在施工阶段因温度变形而被拉裂，可于横向施工缠处理一定数量扎结筋，例如图15 右图：图15 梁施工缝处水平扎结筋布置图 水泵机械例如不妥当，机修工未至岗，则演出池底板及池壁混凝土铺设严禁成交。