服装公司生产过程控制程序.docx

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1、服装公司生产过程控制程序源自 物管手册1.目的为有效地控制生产过程，以保证产品质量达到规定的要求。2.适用范围适用于于公司产品生产过程。3.职责3.1业务部职责3.1.1对外代表公司处置一切与生产订单有关的业务。a.按照合同管理制度的程序和要求与顾客洽谈并签订业务合同，记录客户的所有要求,包括面、辅料、技术、质量、包装、交期等方面的细节及其变更;b.按照订货控制程序的规定和客可供物料的合约签订合同，及时准备工作合格的原辅材料入库;c.负责管理非政府外包厂的评审和挑选，签定外包合约，并尽早介入，督导其生产过程，对外纸盒产品的品质和交期负责管理。3.1.2对内代表公司处置生产过程控制有关要点问题。

2、a.向工厂部及时下发完备恰当的生产指令，用规范的业务文件准确无误地定义产品质量建议和服务内容;b.了解实际生产过程，汇总与评判工厂部报来的生产过程控制资料，对质量不符合点亲临生产现场了解情况，及时作出决定;c.与顾客保持联系，尽早记录顾客建议的更改，不予证实后，快速传至工厂部继续执行，协同化解因建议更改而引发的各方面的问题。3.2工厂部职责3.2.1工厂部是生产过程控制的主体，对所生产的产品质量、数量、交期以及成本负责管理。a.草拟或修改属工厂部范围的生产过程控制文件，经公司审查、批准后继续执行;b.根据业务部下达的生产任务，进行生产过程设计，编制生产作业计划，合理调配原辅材料、人员、设备等生

3、产要素，保证进度和效率;c.将质量目标和质量建议予以水解，领导工厂部各部门对生产过程推行全程掌控，考核他们的工作绩效。3.2.2技术科、工艺科、前准备工作车间、缝制车间、后整车间在工厂部领导下认真执行生产过程控制的制度和指令，对本部门分担的职能负责管理。3.3质检科职责3.3.1在总经理或其许可部漳的轻易领导下，继续执行生产过程检验程序，实行生产过程的品质检验。a.对原辅材料的检验;b.在生产过程中设置测检点，负责管理半成品的检验;c.对出厂前成品展开检验。3.3.2接受业务部通知，派员对外包厂实施质量监控和产品品质检验(查货)，在总经理有要求时，要督促和帮助外包厂建立或完善检验制度。3.4设

4、备部职责3.4.1按照设备管理程序要求，对生产骨干进行设备性能、使用、维护的培训，督促他们对一线员工进行岗位培训和设备维护，并适时考核。3.4.2编制设备检修计划，易损件库存计划，按时组织维修作业，确保设备达到规定的完好率;3.4.3对因设备管理疏于引致质量和生产效率减少负责管理。3.5其他公司其他部门，应负优先处置与生产过程控制有关问题的责任，当生产必要时，均应当无条件顺从调度，而不该明确提出任何拒绝执行的理由。4.工作程序(附流程图)4.1顾客建议的证实4.1.1业务部遵从合约管理制度的规定与客人展开业务商谈，签定合约，构成订单意向或订单。4.1.2将充分反映顾客要求的订单意向或订单资料，

5、按照业务跟单工作程序要求填妥样板表格，下达给工厂部。4.1.3工厂部当面一一鉴收资料后，依照样办制作控制程序非政府技术科和工艺科展开样办研制。4.1.4样办研制顺利完成后，联同样办研制表明、样办成本估计、单件用料表中、求救项目单呈交业务部。4.2产前准备工作4.2.1业务部负责管理物料准备工作a.依照订单的建议，详尽核对布辅料准备工作表中，按赎回管理程序和订货控制程序规定非政府订货，并于生产开货之前入库;b.化解求救项目单中的问题。4.2.2工厂部负责管理技术准备工作、人员准备工作、工艺(设备)准备工作和作业环境准备工作，非政府检查督促岗位、作业组、车间达至标准。a.人员准备工作，工厂部根据交

6、货期和质量等级的建议，基本建设生产调度表，下发前准备工作通知单、缝制通知单、后整通知单将外协件发货排期表中送抵业务部;b.技术准备，技术科接受工厂部的工作指令，仔细审阅大货生产通知单，按照技术科作业规程的要求，对起板时的纸样进行确认或修改，绘制唛架图向工厂部报告;c.工艺准备工作：工艺科拒绝接受工厂部的工作指令，仔细阅读技术科响起的技术资料(样办及其批注、订单生产通知单、面/辅料样办卡、其他资料)，按照工艺科作业规程的规的定，针对工厂部确认的作业组，绘制工序工时分析图，制订工序工时定额表中，对备韦特卢与工艺相配套的设备与工具，向工厂部报告。4.3生产非政府4.3.1前准备工作车间：a.拒绝接受

7、工厂部的前准备工作通知单，遵从前准备工作车间作业规程的规定展开生产任务的水解，搞好布料、裁片、辅料的准备工作工作;b.拒绝接受技术科下发的唛架图纸，展开HYGL前的例会核定;c.展开布料剪裁、检、换片作业;d.按照前准备工作生产通知单的建议分包、配搭，精确传达;e.主管及其助手对操作方式质量展开监控，并拒绝接受质检科委派的QA、QC的质量检验。4.3.2缝制车间a.拒绝接受工厂部下超过的缝制通知单，按照缝制车间作业规程招集有关作业组举行产前会议，消化工艺科下发的工艺指令文件，确认重点难点工序，全盘搞清楚每道工序的质量建议和技术手法，填制岗位作业指令;b.碰到新款、难款时，利用废布非政府产前技术

8、练，考核证实达至标准才容许步入大货生产;c.对首件、首三件予以标识，展开开产质量评审：缝制车间自查，质检科复查，依次填制开产首件质量评审表中、开产首三件质量评审表中;d.按缝制车间作业规程、生产过程检验程序中的缝制检验条款的建议，实行生产全过程质量监控。4.3.3后整车间a.拒绝接受工厂部下超过的后整通知单、工艺科转告的后整技术建议及工艺科下发的工艺建议、工艺实样资料、样办，按照后整车间作业规程的建议，核对岗位作业卡，并分别招集作业组产前会议展开布置;b.碰到新款、难款、特种布料产品时，可以利用废料非政府产前技术练，经考核合格后投入生产;c.对缝制车间传达下来的首件、首三件展开开产前质量评审，

9、后整车间自查，质检科负责人复查，送来业务部核准;续填开产首件质量评审表中、开产首三件质量评审表中;d.按照后整车间作业规程对外包装物料推行定置管理、标识管理，责任落实到人;e.过程核查中要秘制废为次品，并推行标识和备案;f.按照后整车间作业规程及生产过程检验程序中的后整条款，实行生产过程质量监控。4.3.4生产各部门之间、工厂部选定的关键工序顺利完成之后，外播发加工的半成品，更替时应当搞品质、数量的检验和环评，更替双方须要盖章证实，质检员应当在更替前环评并盖章，并无质检员盖章，该批半成品严禁更替。4.3.5后整车间生产的成品经检验合格后，应当及时办理入库相关手续。4.3.6生产计划存有更改时，

10、工厂部以联系单及时通告各生产部门，各部门应当得当精心安排呈报计划调整表中，并如实呈报更改损失。4.4生产设备的掌控各部门按照设备管理程序的规定继续执行。4.5安全生产的掌控各部门按照安全生产程序的规定继续执行。4.6其他规定4.6.1生产过程中采用的量规仪器，应当按量规仪器校正及管理规则的规定对其展开适当的证实，并按规定的方法对产品实行测量监控。4.6.2质检员依生产过程检验程序对各工序的制品和最终产品展开检验，环评合格的原辅料就可以投入生产，环评合格的工序制品方可流向下道工序，检验合格的成品就可以外包装入库。4.5.3检验中辨认出的不合格品，按不合格品控制程序处理。5.有关文件5.1合约管理

11、制度5.2订货控制程序5.3赎回管理程序5.4生产过程检验程序5.5设备管理程序5.6样办制作控制程序5.7技术科作业规程5.8工艺科作业规程5.9质检科作业规程5.10前准备工作车间作业规程5.11缝制车间作业规程5.12后整车间作业规程5.13安全生产规程5.14量规仪器校正及管理规则5.15产品标识与可追溯性管理规则5.16不合格品控制程序6.记录表单6.1研制通知单6.2大货生产通知单6.3布辅料准备工作表中6.4生产调度表6.5生产求救项目单6.6前准备工作车间生产通知单6.7缝制生产通知单6.8外协件发货排期表中6.9剪裁工艺单6.10粘朴工艺单6.11车缝工艺单6.12后整工艺单6.13半成品外播发加工表中6.14工序工时分析图6.15_款工序工时定额表中6.16开产首件质量评审表中6.17开产首三件质量评审表中6.18剪裁记录表6.19缝制车间落货日报表6.20后道日产量报表