分段清管、测径、试压施工方案B-11标(共39页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上中国石油天然气管道四公司西气东输二线管道工程(西段)合同号：线路工程第11标段分段清管、测径、试压施工方案编 码X2-W-M-CT-TS-0021B2008.12.17用于施工于志国张明洪代宗育A22008.08.07初步使用于志国闫丰代宗育于志国闫丰代宗育版本日期文件状态起草人审核人批准人EPC审核人EPC批准人编制单位：中国石油天然气管道局第四工程分公司专心-专注-专业目 录一、概述西气东输二线管道工程第11标段线路全长210.04km，主要分布在甘肃省武威市、古浪县和景泰三个市县境内，其中一级地区155.433km，二级地区54.967km，管线设计压力12Mp

2、a, 管径1219mm，材质为X80，管道壁厚分别为18.4mm、22mm、26.4mm。管道地形较平缓，主要以山前冲积平原、戈壁、沙漠、缓丘和农田地貌为主。特殊穿越：2级以上公路以及大中型河流穿越段需要在穿越管道安装前单独进行清扫、注水、试压和排水。本方案执行Q/SY GJX01172008西气东输二线管道工程线路清管试压技术规范。本方案适用于西气东输二线管道工程（西段）线路工程第11标段的分段清管、测径、试压施工。1.1定义和缩写合同文件：指的是协议、合同条件、工程范围、施工规范、有关的计划、图纸和其它合同文件的组成部分。承包商：指的是负责进行水压试验的人或公司，本文中指中国石油天然气管道

3、局第四工程分公司。图纸：指的是由业主签发的水压试验的纵断面图和其它图纸。环境检查员：指的是负责检验水环境取样，审核水提取和排除的方法，以及检查执行本计划时的相关许可和合同文件中有关环境规定的各种行为的人员。压力试验检查员：指的是监理任命，负责保证水压试验按照本计划完成的现场代表。压力试验监督员：指的是负责按照本计划执行水压试验的承包商的工头或主管。1.2责任确保清管、测径、试压按照西气东输二线规范进行。完成所有的试验记录、图表和表格，并且有试压主管和试压旁站监理的签名认可。试压作业计划必须告知旁站监理，并应经旁站监理批准，整个试压过程应有其在场监督。要由旁站监理批准任何计划变更，以及水压试验最

4、后结果的审查和验收。任何作业，如果没有试压检查员在场，监理和业主都将不予接受。承包商负责从当地用水管理部门获得用水和排水证。试压施工开始前，确保通知相关监理、业主和相关部门。二、试压介质的选择水源和排水地点:根据水源和管道分段情况，现场考察取、排水地点，会同监理、水资源管理部门协商，选择适合管道水压试验的河水、地下水等，承包商负责获取水压试验的取/排水证，并向试压检查人员提供一份复印件。注水前，对水源进行分析，确认试压用水清洁，ph值为6.09.0，对管道无有害影响。经过水样分析确定ph值和总的悬浮物。2.1装水样的瓶子标注如下 有管道标桩编号的水源 取水日期 实验室化验单编号 取样人员的姓名

5、2.2用于水压试验的水质必须符合以下要求 ph 值69 盐份含量不大于2000毫克/升 总悬浮物50毫克/升三、试压设备的选择承包商要提供足够的人工、设备、材料和服务，以便进行完整的水压试验，应包括（但不限于）下列内容。3.1空气压缩机英格所兰1070空压机4台，额定压力2.4MPa，排量30 m3/min。LMF70/150空压机1台，额定压力15MPa，排量70 m3/min。3.2清管器 双向清管器刚性轴，配备双向直板密封板，用于清管和上水、排水使用。 尼龙刷清管器刚性轴，配备杯形皮碗和密封直板，以及软的尼龙刷，用于清管使用。 混合清管器刚性轴，配备杯形皮碗和密封直板，用于清管使用。 测

6、径清管器刚性轴，在混合清管器的基础上安装一片测径板。用于测径。 泡沫球开放孔聚氨脂泡沫清管器，未加防腐层，子弹头型。3.3注水加压设备 注水泵2台，撬装多级离心泵，由TBD234V8型号柴油机引擎驱动。在300m扬程时，泵的排量为320m3/h，保证上水速度，以防在试压段内夹杂空气。 升压泵1台，为整体撬装泵，系列号为LT350，由TBD234V8型号引擎驱动，5挡变速，最大排量为84 m3/h。升压泵应当维持稳定的加压速度，配备螺线式冲程计数器或仪表。3.4使用仪表 压力图表记录仪记录仪表盘直径为300 mm，量程为025.0 MPa，24小时制图。制造商：霍尼韦尔，型号：DR4500，每个

7、记录仪都有当前校验证书。 温度记录仪记录仪为图表型，图表直径为300 mm，24小时工作，电子记录，仪表型号：DR4500，记录仪的量程范围为-5050，每个记录仪都有当前校验证书。 电子温度测量装置在水压试验时附在管道上。温度测量精度应达到0.5C。 压力天平型号PDW150-7，量程135Mpa，精确度大于0.025%额定压力，当前校验证书。 压力表弹簧管型，表盘直径为不小于150mm，量程为025 Mpa，最小刻度不大于0.2MPa，精度等级不低于0.4级，当前校验证书。3.5钢管和管件 要求临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。 试压头符合Q

8、/SY GJX01172008西气东输二线管道工程线路工程清管试压技术规范的要求，预先安装用于收发多个清管器的注水口。试压头要经过预先试压，压力为设计压力的1.5倍，稳压4小时，无泄漏、无爆裂为合格。 清管器收发筒收发清管器使用临时收发球筒。3.6辅助设备 试压间保证精密仪表的安全使用。 固定使用的水罐上水试压用，稳定沉淀试压水，控制水流速度，容量18m3。 计量设备，计算水量。 临时输水、加压管线。 现场辅助设备反铲挖掘机、吊车、卡车、油罐车、110 KW发电机等。3.7试压设备校验在水压试验作业前2周，向试压检查员提交独立检测试验室做出的压力天平、温度和压力记录仪、流量计等校验证明，并且在

9、试压作业前2周报送试压检查员。四、试压段的划分4.1试验压力试验压力下的最低标高处管道的环向应力不高于0.95倍的管材最低屈服强度；管段最高点需达到本段的最低试验压力。95%管材屈服极限的计算方法：P=95%2/D其中：P：试验压力（MPa）:管材的最小屈服极限(MPa):管材的壁厚（mm）D：管道外径（mm）以X80钢材壁厚为18.4mm、22 mm的为例计算，其中=551MPa（EPC下发文件X2-F-GW-OT-0076中提供）：18.4mm厚管道的95%最低屈服强度P=95%551218.4/1219=15.8 MPa22.0mm厚管道的95%最低屈服强度P=95%551222.0/1

10、219=18.89 MPa管道设计最大允许工作压力为12.0MPa，最低和最高试验压力如表1：表1第11标段管道试验压力地区等级钢管壁厚强度试压倍数最低试验压力最大允许压力的95%最低屈服强度的压力严密性试验压力允许高差一类18.4mm22.0mm1.113.2 MPa15.8 MPa12.0 Mpa264.32m二类22.0mm1.2515 MPa18.89 MPa12.0 Mpa396.13m检查每个试压管段的最低点、最高点、起点和终点的实际标高，根据实际情况和线路等级确定分段。在测试管段每种壁厚管的最低标高点的实际试验压力必须保持低于95%最低屈服强度时的压力（不论记录的还是计算的）。在

11、测试管段每种壁厚（每种地区等级）管线的最高标高点的实际试验压力必须保持高于最低试验压力（不论记录的还是计算的）。4.2试验段落的划分试压段落长度一般不超过35KM，试压管段的高差一般不超过30M，如高差超出30M，需会同监理方或业主方进行协商。根据该段的纵面图，计算低点静水压力，低点静水压力不能超过管道最低屈服强度的95%，最终制定合理方案，本试压方案将包括以下的试压段进行试压。4.3试压段落划分的分析11标试压分成15段。二级地区钢管最小试验压力为15 Mpa，而一级地区18.4 mm厚的钢管最大试验压力为15.80Mpa。由于11标二级地区过于分散，当试压段中含有二级地区，要保证二级地区最

12、高点压力为15 Mpa，而此段中一级地区18.4mm厚的钢管最低点压力要低于15.80Mpa，如果18.4mm的管段在最低点，这就意味此段高差不能超过80米，故分段较多。段落划分见表2-1，2-2，2-3：表2-1武威段水压试验段落划分序号里程区间长度（KM）最大高差（M）起点最高点最低点终点备注标高（M）强度压力（Mpa）里程（M）标高（M）强度压力（Mpa）里程（M）标高（M）强度压力（Mpa）标高（M）强度压力（Mpa）10.000019.215119.2151144.31842.513.2同起点同起点同起点10.86481698.214.641729.314.33武威段起点-四干渠由上

13、游倒水219.215128.40008.299767.81729.315.0同起点同起点同起点终点终点终点1661.515.65四干渠-BJ026+754里程20.1003，高程为1726.3处，壁厚22的二类最高点，压力15 Mpa，由四干渠上水328.400032.44124.041236.91661.514.9同起点同起点同起点终点终点终点1624.615.3BJ026+754-莲花上路口里程29.7951，高程为1653.6处，壁厚22的二类最高点，压力15 Mpa，由上游倒水432.441237.60005.158864.51624.613.2同起点同起点同起点36.07341560

14、.113.851573.713.71莲花上路口-敬老院门口上水由上游倒水537.600048.537810.937876.11573.715.78终点终点终点同起点同起点同起点1652.215.0敬老院门口-武威站终点武威站为二类的最高点，压力15 Mpa，起点为二类的最低点，压力为15.78Mpa，上水由上游倒水648.537864.32001538446821652.215.355.5891720.914.664.21741650.715.341651.715.3武威站-杂木一干渠里程51.2651，高程为1684.8处，壁厚22的二类最高点，压力15 Mpa 764.32004.8964

15、24.8651451651.713.65终点终点终点同起点同起点同起点1696.713.2杂木一干渠-BK004+239杂木一干渠上水，终点为古浪BK004，308道304+500M进沥青路表2-2古浪段水压试验段落划分序号里程区间长度（KM）最大高差（M）起点最高点最低点终点备注标高（M）强度压力（Mpa）里程（M）标高（M）强度压力（Mpa）里程（M）标高（M）强度压力（Mpa）标高（M）强度压力（Mpa）84.896428.410023.51361461696.714.6327.89671842.713.2同起点同起点同起点1839.613.23BK004+239-65#阀室终点为65#

16、阀室，由一干渠倒水，65#阀室308道279+200928.410045.628817.218871.81839.615.236.09881883.514.729.31828.815.31881.715.4565#阀室-南二支渠里程39.5950，高程1857.1处，壁厚22的最高点，压力150，由上游倒水， 1045.628858.388012.759243.31881.714.8终点终点终点54.5911787.615.21830.914.7南二支渠-古浪站里程49.940，高程1804.4处，壁厚22的最高点，压力150，由上游倒水，1158.388068.07009.682183.61

17、830.915.04终点终点终点同起点同起点同起点2014.513.2古浪站-S308道232+250终点为一碎石路，由下游倒水1268.0700BL 6.820014.74661722014.514.90.39842186.513.2终点终点终点2038.814.7S308道232+250- 216+800砂石路进场，水源来自下游倒水表2-3景泰段水压试验段落划分序号里程区间长度（KM）最大高差（M）起点最高点最低点终点备注标高（M）强度压力（Mpa）里程（M）标高（M）强度压力（Mpa）里程（M）标高（M）强度压力（Mpa）标高（M）强度压力（Mpa）136.820013.33006510

18、0207.52038.813.2同起点同起点同起点终点终点终点1831.315.3S308道216+800-210+600由景电水渠上水1413.330022.569989399220.21831.313.2同起点同起点同起点终点终点终点1611.115.4S308道210+600-景电二期水渠此处为上水点1522.569948.447525.8776145.51611.114.044.98181690.613.229.08881545.114.71662.513.5景电二期水渠-景泰段终点景电二期水渠BL030上水五、施工计划5.1进行段落考察和划分，合理设置清管、测径及试压程序。5.2清管

19、不少于2遍，根据验收标准进行检验；测径使用92.5%的测径铝板进行。5.3上水采用背压上水，保证试压段的空气含量不超标。5.4试压范围 整体联合试压：整段管道连接完毕后，进行整体扫线清管、测径以及压力试验。 穿越段独立试压：按照西气东输二线施工规范的要求，单独进行该段管道的强度试验和严密性试验。5.5计划设置2个清管、测径机组，2个水压机组，根据线路施工进行交叉作业，试压设备和材料见：十一、施工材料、设备清单。试压进度计划见表3：表3-试压进度计划线路试压计划标段起止里程起止桩号段数各段长度 公里清管测径工期 天试压工期 天开始日期结束日期机组名称11标段武威段0.000019.2151BJ0

20、01-BJ016+185119.24185.286.15119.215128.4000BJ016+185-BJ026+75428.34155.115.26228.400032.4412BJ026+754-BJ031+30034.043125.276.8232.441237.6000BJ031+300-BJ033-1-32045.163126.96.21237.600048.5378BJ033+2398-BJ041-1+169510.94156.227.7248.537864.3200BJ041-1+169-BJ055-1+778615.44175.286.14164.32004.8964BJ0

21、55-1+778-BK004+239724.95216.157.6111标段古浪段4.896428.4100BK004+239-BK022+87823.55217.77.28128.410045.6288BK022+87-BK033-628917.25197.298.17145.628858.3880BK033-628-BK043+8311012.84138.189.1158.388068.0700BK043+831-BK050-125.6119.684148.239.7268.0700BL 6.8200BK050-1256-BL005+5281214.74168.68.22211标段景泰段6

22、.820013.3300BL005+528-BL022+629136.512127.248.5213.330022.5699BL022+629-BL030+507148.944157.87.23222.569948.4475BL030+507-BL0501525.95229.29.241六、施工工艺流程6.1准备阶段6.1.1设备调迁 大型设备提前调迁至营地，保证设备能按期进入施工现场，开工前做好设备维护检修、人员培训等工作。主要包括LMF大型空气压缩机、上水泵、试压泵的运输。施工材料调迁工作，主要包括收发球筒、清管器的运输，在施工前必须到位，为收发球筒的焊接和清管器的组装做准备，同时准备焊接

23、设备的进场。施工现场道路的平整，保证重型设备的进场。6.1.2辅助施工试压头制作和预试压，根据分段情况，提前进行试压头的制作和预试压，申请试压头制作所需的管材，按照方案要求安装试压头阀门，现场监理监督最终预试压试验，并签署试压头预试压报告。上水阀门、上水管线在管段注满水后便拆除，不参与管线试压，因此无需在试压前进行试压；压力天平引流管是压力天平的配件，在试压前单独连接压力天平并加压，检验其是否合格；阀门及其附件在试压头使用前，已经同试压头一起进行了试压。清管器的组装，按照方案要求组装清管器。收发球筒的焊接，根据线路施工进展，合理提前安排焊接收发球筒，并根据现场设备位置焊接进气引管，做好通球扫线

24、准备。水源的化验和取、排水证的准备工作，考察取排水现场条件，做好上水试压的准备工作，对于倒水段落要做好预制连桥引管的准备。6.2施工工艺流程图图1-施工工艺流程图准备阶段（线路考察、分段、资料准备、现场布置、辅助作业准备）试压头制作、预试压收发球筒等预制通球设备进场管道清管管道测径验收不合格验收不合格上水线路、试压头焊接上水、试压设备进场注水排气升压强度试验4小时严密性试验24小时卸压排水或倒水失败验收不合格扫水段间倒水6.3管道清管6.3.1概要在试验管段的末端，安装临时收球筒，接受管段的施工碎屑和清管器。承包商要使用聚酯清管器，清管器要通过全部的试验管段。清管器的运行速度36km/h。承包

25、商要根据管线内部情况决定清管次数，清管合格后进行测径施工。一般应根据下面的顺序进行： 通直板双向清管器，清除较大固体物质、杂质或积水，双向清管器可防止清管器堵塞而无法反推，是首次进行清管的首选方案。 通带尼龙刷的清管器，清除灰尘和氧化皮等较小物质。如果清除不干净，增加清理次数。混合清管器，混合清管器由直板密封板和皮碗组合而成，可与尼龙刷的清管器选择使用。 通测径清管器。在清管合格后，进行测径。6.3.2清管程序描述6.3.2.1准备工作 压力表、温度计等证明及校验合格证等报业主、监理等有关部门批复。 管道回填后，落实管道沿线是否有施工人员进行施工，并做好通球扫线、通讯器材及有关人员的准备。 组

26、织抢修人员、设备，以备出现意外情况进行紧急处理。 收发球筒设计压力为2.5Mpa。 如下图安装临时清管器收发装置，见图2、图3。 图2 发球筒示意图图3 收球筒示意图6.3.2.2清管充气采用大排量压风机组进行，发球点宜选在相邻管段之间，分别向两个方向管段扫线，以减少设备搬迁，见图4清管示意图。图4清管示意图按上图打开清管器发射装置的快装盲板，装入一枚直板清管器，关闭快装盲板启动空压机发出清管器，清管器运行速度应控制在3km/h6km/h为宜，工作压力宜为0.05Mpa0.2Mpa。在确认清管器接收装置收到清管器后，停止运行空压机，等管线内压力下降到大气压力时，打开接收装置取出清管器测量清出残

27、渣的量。当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过2.4 Mpa。经监理鉴定确认合格后准备进行测径作业，否则继续进行清管，根据清出的固体物质的量，可选择毛刷清管器和混合清管器。在每个清管器前面所收到的固态物质的数量应该从体积和重量方面加以评定，并显示体积减少的趋势。继续清管作业，逐步将管道内的水、泥土、杂物清除。记录清管的开始和结束时间，以及压力变化，记录清出的残渣量。所有记录形成表格并得到监理的证实和确认并保存。6.3.2.3管道清管验收标准清管器收到后，吹出的污物小于5L为清管合格。6.3.2.4清管器意外事故处理方法清管器在运行过程中若发生意外将会极大地影响工程的进度，要尽快想办法予以

28、解决。判断清管器出现故障可以从它所表现出来的现象加以分析。造成清管器接收端空气排量大，且清管器停止或行走缓慢的原因有两个：清管器没装好，解决措施是泄压后打开发射装置检查清管器是否发出，重新装好清管器进行清管；清管器途中损坏，解决措施是泄压后装入新的清管器，重新清管。造成清管器卡住，接收端不排气或排气非常小的原因是管道变形比较大或者管道内有特殊杂物，解决措施是：提高空气压力（最高不超过2.4Mpa），将清管器冲出，然后发射带跟踪仪的清管器，找出断点卡管处；泄压后反向清管，加带跟踪仪的清管器，找出卡点进行断管处理。6.4管道测径6.4.1准备工作清管器安装一个测径铝板，测径铝板的直径应为该段最小管

29、道内径的92.5%，厚度为8mm，此铝板应按45度间隔做径向切口。管道测径所用的测径铝板，在放入管道之前，业主或监理现场确认。因管道壁厚的不同按下表选择测径铝板的直径，见表4。表4-测径板规格管径(1219)壁厚mm18.422.026.4铝板直径mm1093.51086.91078.7铝板厚度mm8886.4.2测径测径工作顺序与清管一样。测径清管器安装在混合清管器上。承包商和监理现场取出测径清管器，并鉴定测径板的变形弯曲程度。合格后拆除装置。如果测径铝板受到损伤，业主代表和管道承包商应对其产生的原因进行分析研究，确定解决方案。记录测径的开始和结束时间，每30min记录一次压力，测径结束后记

30、录测径铝板的变形弯曲程度并拍照。所有记录形成表格并得到监理的证实和确认并保存。6.4.3测径验收6.4.3.1测径铝板没有大的变形，则测径合格。6.4.3.2如果测径板检查有压痕、弯曲或大的划痕，就要用以下方法解决：a、重新运行一枚测径清管器，在消除其他因素影响的情况下，确定管段有无变形。b、检查所有管道安装的施工记录，发现可疑的（能够引起测径不合格）施工点，根据当时施工人员回忆情况，如果可行，进行人工开挖，确定解决方案。并再次进行测径作业。c、在b方法不行时，通过仔细检查测径清管器运行的流量和压力记录，初步估算有可能出问题的位置，发送一枚带跟踪的测径清管器，仔细寻找管道变形的位置，进行人工开

31、挖，确定解决方案。并再次进行测径作业。d、以上方法不行时，用带跟踪仪的清管器进行检验。首先用空压机往管道内注入一定压力的压缩空气（0.20.5MPa），再用空压机将带跟踪仪的清管器通过临时发射装置发出，通过控制接收端的排空阀来控制带跟踪仪的清管器的运行速度，检测定位后，进行人工开挖，确定解决方案。并再次进行测径作业。6.5管道注水6.5.1技术要求6.5.1.1试压头的焊接 测径合格后，将临时收发球筒割除，焊接试压头，试压头与管线的焊口处进行无损检测。6.5.1.2为了控制试压段的注水量，试压前应在试压计划里写明以下计算结果： 试压注水量 注水最高压力和注水速度 注水清管器运行时间的估计值6.

32、5.1.3试压管段和温度记录器的安装：承包商在管段首末端安装温度探头，同时管段每10KM内选择1个点挖开测温坑，安装测温装置。6.5.1.4注水前要进行最后检查、确认： 所有管子和螺栓接头不漏水。 试验接管装配得当。 泵和压缩机工况良好。 按注水速度注水时，水源供应充足。 注水作业时，在试验管段的末端要备有排水和放气点。 仪表准备妥当待用。 流量计安装在上水泵入水管前，同时安装止回阀。 HSE人员已经证实所有的HSE要求和认可已经到位。6.5.2上水注水泵通过阀门与试压头相连，最初，在注水清管器前的管道内注入100米长，或110m3的冲洗水。而后注水，记录发射的准确时间及注水水量。持续注水以推

33、动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完毕。注水清管器的行走速度要加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保证在注水时注水清管器后面的水流不会中断。要保持注水清管器和接收端之间有足够的背压，以便控制清管器的行走速度。承包商要控制注水清管器的行走速度，保证正确注水。注水清管器的最大速度应限制在3公里/小时。计算注水清管器到达时间。在接收端，观察排水管排出的冲洗水，一旦确定清管器到达试压头末端，便立即关闭排水阀。注水过程中要随时检测注水量，以便计算清管器已行走多远。注水时的背压控制阀门即试压头上的阀门，不能拆除。当阀门关小时，上水清管器前端便可形成背压。6.5.3 注水过程中的排气注水时安装的上水

34、球的目的就是保证试压水的排气，首端保证上水速度和水量的同时，末端保证一定的背压，如图5所示，在试压管段末端控制放空阀，根据管道走势和计算上水球的位置，控制背压，尤其在上水球下坡时，根据静水压力控制末端排气压力。在注水末端收到清管器后，如果排水条件允许，可继续注水以排出更多的空气。图 5上水排气示意图6.5.4注水完毕后的温度稳定试压水进入管道后，水的温度还不稳定，压力也不平衡，需要进行24小时的稳定时间。虽然温度对水压的影响非常小，但为减少误差还是要进行充分的热交换。同时可以使管道内的空气与水有时间分离，得到稳定的气团。每8小时记录一次管壁和土壤温度。6.6管道试压6.6.1技术要求试压前必须

35、确认如下项目： 试压头底部必须填实，使管线获得可靠的支撑。 所有设备都进行过试车或试验室检测。 所有仪器仪表都进行过校验。 已建立有效的通讯手段，并进行了试验，巡线员在试压期间对沿线管线监控。 一切程序都已得到批准。 试压曲线如图6所示。6.6.1.1注水完成后，要在所有接口处（压力表、压力天平或高压泵接口除外）安装盲板。6.6.1.2管道试验压力及合格标准，见表5表5-水压试验压力要求地区等级强度试验严密性试验一级地区压力值（Mpa）13.212稳压时间（h）424二级地区压力值（Mpa）15.012稳压时间（h）424合格标准无泄露、无爆裂、无异常变形压降1%试验压力值，且100kPa6.

36、6.1.3试压曲线见图6240.250.25时间(h)430% P强60% P强P强P严其中：P强为强度试验压力，P严为严密性试验压力图6试压曲线图。6.6.2试压现场布置试压现场平面图见图7试压首端示意图见图8 试压末端示意图见图96.6.3试压过程为了加强管道试压工作，承包商要做好以下工作：6.6.3.1缓慢地增加试验压力，达到最低试验压力的30%。检查所有的管件和接头，看是否有漏水现象。如果没有，继续增加压力至试验压力的60%，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增加压力。6.6.3.2按每分钟不大于75kpa的均匀速率增加试验压力，达到试压段最高点的最小试验压力。维持这样

37、的压力直到地面管子和管件都检漏完毕，并且试压检查员确定压力和温度稳定。每个试验段的最低点的试验压力不得超过规定最低屈服强度的95%。6.6.3.3压力稳定后，试压管段在开始4小时强度测试前，要达到试验压力。在稳定试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下一个30分钟，每10分钟记录一次压力天平的读数。在下一个小时里，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。6.6.3.4如果从试验开始压力损失就超过试验管段规定最低试验压力的2%，试验段将加水返回到原来的试验压力。如果强度试验在规定的最低测试压力下保持了4小时，没有发生管裂、明显的压降或者由于温度损失要增加水量，则强度试验就可以

38、通过验收。6.6.3.5试压期间如果发生管道破裂，卸压后进行修补，而后重复计划的压力试验，直至试压效果令人满意为止。6.6.4严密性试验 降压，将试压管段最高标高点的压力降到12.0MPa（最低）。从接收端试压头泄压，以有利于注水清管器完全进入到试压头内。要使用强度足够大的安全的排水管，按照批准的方法排水。 严密性试验时，压力达到12.0Mpa并且稳定后，开始24小时的严密性试验。在整个试压过程中，记录仪和压力天平始终处于工作状态。 关闭阀门。每15分钟记录一次压力和时间。每小时记录一次管壁和地表温度。 检查外部管道和管件有无泄漏，如果可能，将漏水收集到容器内，以便计算泄漏量。如果发现泄漏，停

39、止试验，修补漏点后，重新开始24小时的严密性试验。 对管道定期巡逻，检查管道设施有无泄漏，保障试压段内人员的安全。管道全线要时时保持通讯畅通。 在12.0Mpa严密性试验压力下保持24小时，如果压降低于1%,且不大于0.1Mpa，则试验合格，予以验收。 如果压降超过1%，必须说明原因并加以证明，比如温度降低或者轻微泄漏。如果找不出原因，则必须重新进行严密性试验，直至达到满意的试验结果为止。试验合格后，拆卸现场的接头和仪表，准备排水。6.6.5管道卸压压力试验顺利完成后，以一定速率降压，整个过程特别要谨慎。慢慢拧开排放阀，以每分钟不超过0.1Mpa的速度连续降压到40%试验压力后, 继续以每分钟

40、不超过0.2Mpa的速度连续降压,降压到管线内静水压力为0.1Mpa时结束。正常情况下，任何管件不得连接到泄压管路上。如果有管件或排水管线连接，应将它们锚固以防移动。试压水的排放要同当地政府和排放地所有者协商，同意后选择试压水排放点。6.6.6试压失败如果在试压时管道出现故障，指派专业人员找到泄漏的确切位置和故障原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在制管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管从管线上切除。其它位置的故障，从故障点每侧1米处切除。切下的钢管上标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置，故障排除后立即恢复主管线。并且根据第7.5条的款规定填写试压失败报

41、告。6.7管道排水发射和接收清管器，必须有试压检查员在场，否则监理和业主不予确认。承包商至少要在排水前24小时通知当地的水管部门及监理人员。排水管要有充足的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。通过排水清管器进行排水，用压缩空气将水从试压管段内排出，但要防止管道排水时憋压。清管器排水速率限定在最高排量450m3/h。并且要计算、记录和日期、时间、位置、总容量、最大速率和从管道排水方法。承包商提供和安装排水缓冲设施，防止冲刷，冲毁地面或损害排水点的植被。相邻管道之间在其中一段试压结束后可进行向下一段倒水作业。倒水或排水结束后，拆除试压头，在试压段两端重新安装清管收发球筒，发射清管

42、器，直至清管器到达收球筒的时候，清管器前没有流动的水。用皮碗清管器排水后，再使用泡沫清管器，直到泡沫清管器在接收时干燥。清管器在发射前和接受后进行称重，连续两个新泡沫清管器增加的重量应小于（1.5DN/1000）kg，即1.8 kg，便扫水合格。6.8试压段连头分段试压合格后，两试压段连头处的焊口进行无损检测，此2处的焊口可不进行试压，连头用的短接，应是经过压力试验合格的管段。七、质量标准和记录保存和提供试压各个阶段的完整记录，包括记录图表，压力天平记录，压力、温度(管子和环境)及天气条件记录，注水和排水清管器的结构、型号和状况。这些记录包括：7.1证明文件在试压前，向压力试验检查员提交试压所用的压力天平、压力记录仪、温度计录仪等仪器的校验证书。7.2水压试验报告完成现场压力试验报告，详细记录试验完成的时间和活动。报告在试验完成后由压力试验检查员签字。7.3试压注水记录试压注水记录应补充到试压报告中，包括完成注水操作的注水量和压力。7.4试压段纵断面图绘制管段的水压试验纵断面简图，以便确定试压管段的压力。7.5管道试压失败报告如果试压管段发生泄露，要编制管道试压失败报告，内容包括： 管段泄漏位置和桩号； 检测到泄漏时的压力（提供表格）； 破损点计算得到的管道压力； 探测到泄漏的日期和时间； 发现泄漏的日期和时间； 泄漏修补的日期和时间，以及修