钻机主要设备安装使用技术要求.docx

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1、钻机主要设备安装使用技术要求1 范围1.1 本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。1.2 本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T 5958-94 井场布置原则和技术要求SY/T 6058-94 自升式井架起放作业规程SY/T 5957-94 井场电气安装技

2、术要求3 安装与调试3.1 基础井场设备、设施布置执行SY/T 5958-94。3.2 钻机主机系统3.2.1 安装底座3.2.1.1 在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线，依次就位各部件。3.2.1.2 先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁，使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。3.2.1.3 将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱，依据安装编号进行连接。3.2.1.4 安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。3.2.1.5 安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。3.2.1.6 连接

3、顶层与前后立柱，打上销子，穿抗剪销和别针。3.2.1.7 将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。3.2.1.8 钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。3.2.1.9 安装底座的液压系统。3.2.2 安装转盘3.2.2.1 根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘，并用7个调节螺杆固定。3.2.2.2 安装转盘扭矩传感器和转速传感器。3.2.3 安装并找正绞车3.2.3.1 绞车的安装与固定3.2.3.2 吊装绞车时，先将绞车起吊200mm，若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。3.2.3.3 绞车吊上底座后，应以底座上预先定好的井眼中心线和滚筒轴心线(两线相互垂直)为

4、基准，与绞车底座前后梁及两端的滚动轴心线(有焊接的标记牌)对准找正,用螺栓压板和定位块将绞车固定。3.2.3.4 安装底座上的电缆槽。3.2.4 井架的安装3.2.4.1 使井架左右第段主腿就位，然后打入大腿销子、抗剪销及别针，并用小支架支撑，安装背扇钢架。然后依次安装好、段，并安装好天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置，起升大绳、水龙带等部件。3.2.4.2 将井架从天车一端吊起，将高支架放在起升装置所规定的位置，然后安装二层台及附件。3.2.4.3 用小支架将跑道支平，将游钩及平衡架放置在跑道上，穿起升大绳和游动系统钢丝绳，用销子把起升大绳安装在平衡架上，并把平衡架挂在游钩上，并注意安装抗

5、剪销及别针。3.2.4.4 在人字架上安装井架液压缓冲液缸、管路和各种控制阀，并接通液压源。3.2.4.5 井架装完后在二层台及井架第段右前大腿上装上死绳固定器,将快绳固定在滚筒上。3.3 安装循环系统3.3.1 安装时，以井口为基准，将1、2、3号泥浆罐,在钻机的右侧按顺序排列成直线。4号泥浆罐排列在2号泥浆罐的前面，清水罐排列在3号泥浆罐的前面。冷却水罐排列在1号泥浆罐的前面,各泥浆罐之间通过由壬、钢管或橡胶管连接。3.3.2 最后摆放振动筛、清洁器、除气器、离心机和污水净化系统。3.3.3 安装泥浆罐梯子栏杆及各泥浆罐之间的走道板。3.3.4 以4号罐为基准安装泥浆泵。3.3.5 安装泵

6、的吸入管线，安装时吸入管线内要保持清洁，各处管线无泄漏。3.3.6 安装从泥浆泵至立管的高压管线和阀门组。3.4 钻机电传动系统3.4.1 SCR房先就位。3.4.2 3台主柴油发电机组，1台辅助发电机组并列放置就位，与SCR房组成整体机房。3.4.3 连接电缆并将电缆固定在管线槽内。3.4.4 按钻机仪表系统总成图连接好管线、电缆。3.5 供油、水、气系统油、水、气管线用专用卡子、由壬连接规范。安装完后用空气吹扫干净，试压无渗漏。3.6 钻井仪表系统根据配备仪表进行安装。3.7 照明系统照明设备配备、安装执行SY/T 5957-94。3.8 检查及试运转3.8.1 运转前检查3.8.1.1

7、所有运转机械设备（包括柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、泥浆泵、提升各部件）按各自要求清洗、加润滑油，检查各部分设备安装质量，做起动准备。3.8.1.2 盘车检查各旋转部位转动是否灵活，护罩不能与旋转件接触、摩擦。3.8.1.3 各部件的固定螺栓、连接螺栓拧紧，不歪斜，压板放平。3.8.1.4 所有气阀、电器开关置于断开位置。3.8.2 试运转程序和要求3.8.2.1 启动辅助发电机供电，启动压风机，储气罐（3.5m3）充气压力达到1MPa，启动1台柴油发电机。3.8.2.2 启动气源净化装置，试验气控系统。保证气控元件功能正常，气控系统不漏气，离合器进、放气畅通。3.8.2.3 起动另2台柴

8、油机，进行暖机。3.8.2.4 试验供电系统，确保电控元件功能正常和信号无误。3.8.2.5 试验液压系统，保证液压元件功能正常，全系统不漏油。3.8.2.6 绞车、转盘试运转。绞车启动后，先检查各喷油嘴的喷油状况，由低速挡开始，依次换挡直至最高挡。各档运转时间不少于10min，检查设备运转和润滑情况，检查离合器进、放气情况及手动换挡机构是否灵活可靠。3.8.2.7 磨合绞车刹车块和轮网之间的贴合度，确保起放井架、底座安全可靠。3.8.2.8 调试盘式辅助刹车系统，使其动作灵敏，工作可靠。3.8.2.9 打开泵上方的检查盖，将润滑油注入大小齿轮上方的油槽和十字头油池，并盘车数圈，使内部各储油部

9、位充满油。检查冷却水喷嘴位置是否合适。检查空气包压力，空气包预充气压力保持在4.413MPa。安全阀销钉调到使用缸套的额定压力值。3.8.2.10 泥浆泵试运转、管线试压。先打开泥浆枪，小循环运转，排除泵和管内空气，提高泵速时要缓慢、平稳。3.8.2.11 将快绳头固定在绞车滚筒上。确保井架起升后，大钩下放到钻台面时，滚筒第一层剩有10圈缠绳量。3.9 起升和下放井架3.9.1 起升井架前应采用如下的安全措施：a)井架起升离开高支架100mm200mm时，刹住绞车检查起升大绳、人字架后支座焊接连接部位、销子等处有无异常现象，钢丝绳是否正确地穿入滑轮轮槽，指重表是否正常工作。无问题，一切都正常后

10、，把井架放回高支架上，反复进行1次3次。b)用绞车低速挡平稳地将井架起升至接触缓冲液缸时，缓冲液缸开始工作，配合绞车，缓慢地收缩液缸，直至井架就位。c)井架就位后，在井架段上耳座与人字架之间用4个M30的U形螺栓紧固，并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上，并用安全链固定牢，井架起升过程完毕。d)下放井架原则上和起升操作程序相反。即先挂好游钩和起升平衡架，把高支架就位，松开井架和人字架连接销子，将二层台舌台翻起并固定牢靠.然后缓冲液缸慢慢顶出,司钻根据液缸的伸出速度操作绞车,使井架平稳地下放到高支架上。3.9.2 调试防碰装置。使过卷阀在28m立柱下端面距钻台上平面1.7m（即游车顶部距钻台面37.1m）处动作，检查其可靠性。3.9.3 其它规定执行SY/T 6058-943.10 起升、下放底座3.10.1 起升底座3.10.2 井架起升就位后，将其游动系统下放至钻台面，将底座起升大绳的平衡架挂到大钩上。3.10.3 取掉顶层与底层连接的12个D80mm销子。3.10.4 起升底座前检查下列各项点：a)底座各部分装配关系正确；