企业车间生产现场管理制度.docx

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1、企业车间生产现场管理制度企业车间生产现场管理制度企业的现场管理就是综合性较强的管理，对同时实现平衡、安全、文明生产，提升经济效益、达至优质、高效率、低能耗具备关键意义。一、质量管理1、各车间主任应当严苛履行职责自己的职责、协同工作。2、对生产中的关键过程必须按规定严格控制，对发生的异常情况，必须查明原因，及时确定，并使质量始终处在平衡的THF1状态。3、认真执行“三检”制度，教育操作方式人员对自己生产的产品必须努力做到送检，检查合格后，方能够转至下道工序，下道工序对上道工序的产品展开检查，不合格的产品有权婉拒发送。例如辨认出质量事故时必须努力做到责任者查不清不放过、事故原因不确定不放过、预防措

2、施不制订不放过。(三检：送检、互检、县丞)(必须使员工明白后工序就是客户的原则)4、各车间主任要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。5、各车间必须严苛分割“三品”(合格品、返厂Fanjeaux、废品)隔离区，努力做到标识显著、数量精确、处置及时。二、工艺管理1、严苛贯彻执行工艺规程。2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。3、对材料步入车间后必须展开送检，符合标准方可投入生产，否则严禁投入生产。4、严格执行标准，例如须要修正或更改，应当提出申请，并经试验鉴别，呈报生产技术部审核后方可以用作生产，不得私自修正。5、生产线工装应当维持较完整。6、合理采用设备

3、、工位器具，维持精度和较好的技术状态。三、定置管理1、各车间物料或产品应当按区域、按类置放，合理有效率的利用空间。生产加工部位除随时打扫保持清洁整齐外，工作台附近严禁存有杂物。2、工具箱内各种物品必须放置整齐。3、各车间必须诚检查、诚清扫，对于产品必须重拎钳子，确保产品外观较完整。4、强化各车间不合格品的管理，理应记录，标识显著，处置及时。5、安全地下通道内严禁置放任何物品，严禁制约。6、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。四、设备管理1、各车间的设备应当选定专人管理。2、秉持努力做到设备管理“三步法”即为：日打扫、周保护、月维修保养。3、秉持“六字建议”即为：整齐、洁净、安全。

4、4、设备管理必须努力做到“三不好”“四可以”三不好即为：管住、用不好、维修保养不好。四会即为：可以采用、可以维修保养、可以检查、可以确定通常故障。五、生产车间管理1、严苛现场管理，必须努力做到生产任务优良、操作技能优良、管理工作优良、劳动纪律优良、思想工作优良。2、经常不定期积极开展车间内部工艺、纪律、产品质量的送检自纠工作。3、大力开展岗位练兵，不懈努力达至并提升各个岗位的技能建议。4、各车间区域内应当保持清洁，地面严禁存有积水，严禁堆满垃圾。5、车间内采用工具、设备附件等均应当选定放置，努力做到整齐有序。6、秉持现场管理文明生产、文明操作方式、根治损坏、割伤等现象。每天上班必须努力做到设备不擦拭维修保养不好不跑，物料不按规定放置不好不跑，工作场地不清扫整洁不跑。7、边角料及废料等分类放在选定地点放置。8、深入细致考核，须秉承公平、公正之原则。六、安全生产管理1、严格执行各项安全操作规程。2、规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。3、操作方式人员必须恰当采用劳保用品，保证起著安全防水促进作用，不得违章作业。4、经常积极开展安全教育，不定期展开深入细致自查、去除隐患。5、贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，避免生产工作中安全事故的出现。6、发生事故按有关规定及程序及时上报。