大桥建设项目确保工程质量技术组织措施.docx

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1、大桥建设项目确保工程质量技术组织措施大桥建设项目确保工程质量的技术组织措施1质量目标保证工程质量等级达至优良。2质量保证体系2.1质量非政府确保1、加强质量教育，进一步增强全员创优意识。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析可以、观摩会等多种宣传教育形式，不断加强全员质量意识，稳固践行质量第一、信誉第一、用户至上的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。2、工程动工前，根据设计建议和业主的质量标准，融合我单位的实际，进一步制订以分项工程创优挽回损失标段创优的规划，构成存有目标、存有检查、存有考核的标准化管理体制。3、健全组织制度，本着谁主管，谁负责的原则，行政主管亲自挂帅。成立质量创优领导

2、小组，其组成见质量管理组织机构；各公司设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员。同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。4、在施工中，严格执行八项制度，即工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。5、建立质量责任制，逐级签订质量包保责任状，制定质量跟踪检查和奖罚制度。组织做好定期质量检查工作，坚持做到经理部每月组织一次，公司每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量

3、通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。6、以高起点、高标准、高质量、高速度的四高标准干好本工程。积极进行全员、全方位的标准化管理，规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。严把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，推行样板引路，超前示范。7、加强计量工作，健全检测手段。经理部设立中心试验室，调集各种试验设备和计量器具及专职计量检测人员，采用一流的检测仪器，严格执行计量设备和器具的测验规程，确保值域的正确性。8、积极开展QC小组活动，深

4、化全面质量管理，杜绝质量通病；在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。2.2质量技术确保措施1、严苛按照施工设计图纸和施工规范建议制作、加装钢筋。先用钢筋时确保保护层厚度，保证rigny筋，以提升混凝土的抗裂性。2、优选混凝土协调比。采用高水化冷的水泥和符合要求的细骨料，严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，避免混凝土水化冷过低和膨胀量过大。3、深入细致非政府商品混凝土生产、运输、泵送工作，避免混凝土生产、运输、泵送两张皮导致间歇灌筑。施工时，严苛按照事先确认的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范建议振捣规整。

5、混凝土必须严苛按照试验室选取的协调比计量，严禁随意修改。4、挑选合理的拆模时间，防止因拆模过早，并使混凝土早期受力而引发结构裂缝。脱模后及时修整模板并刷上脱模剂，保证混凝土表面扁平、光亮、直顺、美观。 同时强化对混凝土的保洁。3严防 迷流措施本工程的桥梁结构不同于一般的铁路及公路桥梁，轨道标高靠扣件来调整，据资料介绍，轨道扣件的调整幅度很小，另外由于轨道交通使用的电机设备在运营时会产生杂散电流，此电流会对轨道下钢筋混凝土结构造成腐蚀，因此在施工时应从混凝土本身质量控制上采用防迷流的措施，为保证本标段桥梁工程在最大成度上满足轨道交通永久性的需要，特制定如下保证措施。3.1按设计合理制订混凝土协调

6、比泥池混凝土时，我方在供货方拟将委派试验人员对拌制混凝土展开质量监控，秉持施工过程中的试验检验制度。对于上部结构，增大结构变形从增大混凝土的膨胀徐变著想，避免迷流需从提升混凝土的规整性、提升电阻抓起。为达至此目的，选比满足用户设计施工条件下让水灰比较小、规整度更高的混凝土。中标后，我方将就以上问题与供货方（混凝土搅拌站）、设计单位一道求出最佳协调比，报监理、甲方核准。在施工工艺上，混凝土振捣规整，防范漏振和过振，结构物能够一次铺设的必须一次铺设。3.2预应力梁张拉时间选取根据国内该方面的研究成果，预应力混凝土强度越高，读取时强度越高，龄期越短则混凝土张拉后的膨胀徐变则越大。因此，在非政府施工中

7、将严苛遵从这一原则施工。3.3提早施工确保膨胀徐变有更长的时间顺利完成。加强人力、机械、设备的资金投入，尽可能晚地顺利完成本标段施工任务，以给变形的顺利完成提供更多更充份的时间。3.4 合理设置桥梁预拱度根据结构排序变形及施工工艺特点，中标后会同甲方、设计单位、监理工程师设计合理的梁部预拱度，根据预期的桥梁变形程度在混凝土浇筑前实行进度表调整，确保未来承轨台施工前梁标高满足要求。4 消除质量通病措施质量通病在建筑工程中经常出现的，为同时实现质量目标，对其产生的原因展开分析，采取有效的预防措施。见到质量通病原因分析及预防措施表中。质量通病原因分析及预防措施表中4.1钢筋工程通病现象原因分析预防措

8、施1钢筋轻微破损看管疏于1对颗粒状或片状老锈必须去除。2钢筋喷漆后仍存有麻点者，3不得按原规格采用。4场后强化看管，5钢筋进要下垫基座。2钢筋伸展不直1使用调直机调直。死去弯角者紧用。2对轻微坎坷的钢筋，3调直后应当检查存有无裂纹。3钢筋脆断材质或加工工艺问题1钢筋这般加工的工艺参数必须合乎施工规范的规定。2运输装运方法不3得导致钢筋频繁相撞和叠起。4、级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴别后方可以使用。4钢筋接点的相连接方法和接点数量及布置不符合要求技术交底潘序伦、工艺掌控有误、标准不明、严格把关不规范1严苛技术交底及工艺掌控。2合理配料，3避免接点分散。4正确理解规范中规定的同5一横截面的含义。

9、6分不7清钢筋就是受到扎还是承压时，8均应当按受到扎建议施工。5钢筋先用时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1掌控缺扣、松扣的数量不2少于应绑扣数的10%20%，3且不4应当分散。5钢筋网或骨架的堆满场地平坦，6运输加装方法恰当。6锐角朝向不恰当，锐角在小构件中翘起1锐角朝向应当按照施工规范的有关规定继续执行。2对薄板等板件锐角加装后，3例如少于板薄，4应当将锐角放斜，5以确保存有足够多的保护层。7缝筋端头锐角形式不合乎设计建议和施工规范1缝筋的锐角角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2先用钢筋骨架时，3避免将缝筋接点重复4内模于一根或两根纵筋上。8钢筋先用接点的作法与布置不合乎施工规范的规定1先

10、用接点的内模长度应当合乎施工规范的规定，2其最高建议为内模长度不3大于规定值的95%。4受到拉区级钢筋先用接点圣马尔坦锐角。9钢筋网中主副筋放反1深入细致看清楚图纸，2并向操作方式人员展开书面的技术交底，3为丛藓科扭口藓4卤部位应当附有施工草图。5强化质量检查，6深入细致搞好隐密工程检验记录。10钢筋加装边线偏差过小，或垫块设置等紧固方法不当，钢筋轻微错位1深入细致按照施工操作规程及图纸建议施工，2并强化送检、互检、更替检。3掌控砼的浇水、振捣成型方法，4避免钢筋产生过小变形和错位。质量通病原因分析及预防措施表中质量通病检查方法控制措施11钢筋太少摆或漏放技术交底潘序伦、工艺掌控有误、标准不明

11、、严格把关不规范1强化配料工作，2按图录入配料单和料牌。3钢筋先用和加装前深入细致熟识图纸和配料单，4确认合理的先用顺序。12钢筋赋值不当，导致结构构件的性能上升钢筋赋值除了满足用户强度建议外，还应当满足用户设计规定的抗裂、刚度、抗震以及结构规定的建议，钢筋赋值必须请示设计和监理工程师的同意。13钢筋接点的机械性能超过没设计建议和施工规范的规定1冲压材料、冲压方法与工艺参数，2必须合乎设计建议及施工非政府设计的规定。3技术员必须存有考试合格证，4并只准在规定范围内展开冲压操作方式。5冲压前必须试焊，6合格后方可以在工程中施焊接。14接点尺寸偏差过小1被绑条长度合乎施工规范的规定，2被绑条沿接点

12、中心线横向加速度不3大于0.5d，4接头处弯曲不5大于4；钢筋轴线加速度不6大于0.1d且不7大于3mm。8焊缝长度沿被绑条或内模长度满焊，9最小误差0.5d。15焊缝尺寸严重不足1按照设计图的规定展开检查。2图上即不为3注和建议时，4检查焊件尺寸，5焊缝宽度不6大于0.7d，7；焊缝厚度不8大于0.3d。16咬伤边焊缝与钢筋交接处存有缺口1采用最合适的电流，2避免电流过小。3焊弧不4可以扎得过长。5掌控焊条角度和运弧方法。17电弧灼伤钢筋表面，导致钢筋断面局部弱化，或对钢筋产生脆化促进作用1避免磁铁金属与钢筋碰触产生电弧。2科东俄在非焊区引弧。3地线与钢筋碰触必须较好稳固。18焊缝中存有气孔

13、1焊条变色、药皮脱落、破损以及焊芯破损的焊条均不2科东俄采用。3冲压区应洁净。4适度加强冲压电流，5减少冲压速度， 6并使焊缝金属中气体全然外逸。 7雨雪天不8刘简室外作业。19对冲压头脆断1使用闪光-预演-闪光对焊工艺。且预演频率使用较低值. 2以减慢冷却和加热速度。20闪光对冲压头未焊透，接头处存有纵向裂纹1直径较小钢筋不2宜使用闪光对焊。3注重预演促进作用，4掌控预演操作方式技术要点。不断扩大冷却区域，5增大温度梯度。6挑选最合适的对焊参数和锅底留量，7使用快慢更慢的快速锅底速度。质量通病原因分析及预防措施表中4.2砼工程现 象原 因 分后 析进度表 严防 措 施1、砼表面缺浆、坚硬、凸

14、凹不平，但并无钢筋和石子翘起。1、模板表面在砼铺设前未清扫整洁，拆模时砼表面被粘损；2、未全部采用钢模板，夹杂着其他类型模板；3、模板表面脱模剂刷上不光滑，导致砼拆毁模时出现粘模；4、模板拼缝处为比较严格，砼铺设时模板缝处砂浆流进；5、砼振捣比较，砼中空气未确定整洁。1、模板表面深入细致清扫，严禁沾存有干硬水泥砂浆等杂物；2、全部采用钢模板；3、砼脱模剂刷上光滑，严禁漏刷；4、振捣必须按操作规程分层光滑振捣规整，防范凿镬，振捣手在振捣时掌控好止振的标准：砼表面不再存有气泡冒著出来。2、砼局部酥松，石子间几乎没砂浆，发生空隙，构成蜂窝状的孔洞。1、砼韧度不许，原材料计量错误；2、砼没能充份烘烤，

15、和易性高，无法振捣规整；3、未按操作规程铺设砼，下可望不当，出现石子与砂浆拆分导致离析。4、漏振导致蜂窝；5、模板上加大孔洞，砼铺设时出现轻微漏浆导致蜂窝。1、使用电子自动计量拌和站煮料，每盘出料均检查砼和易性；砼角蕨时间应当满足用户其角蕨时间的最轻规定；2、砼下料高度少于两米以上应当采用串筒或滑槽；3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手展开内模式分段，防止漏振；4、仔细检查模板，并在砼铺设时强化现场检查。3、砼结构内有孔洞，局部没砼，或蜂窝非常大。1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法步入，无法将模板清空；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、砼坍落度太小，无

16、法振捣规整；4、砼中存有硬块或其他大件杂物，或存有其他工、用具掉入；5、不按规定程序下可望，或一次下可望过多，去对答振捣导致。1、细骨料最小粒径应当满足用户规范建议；2、避免漏振，专人职班检查；3、确保砼的流动性附合现场铺设条件，施工时检查每盘至现场的砼，不合格极力弃置不必；4、避免砂、石中夹杂粘土块或冰块等杂物；避免杂物掉入正铺设的砼中例如辨认出存有杂物应当马上展开清扫；质量通病原因分析及预防措施表中现象原因分析预防措施4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或缝筋等隙地砼表面1、钢筋尺寸大于设计，局部存有紧扣模板处；2、砼铺设振捣时，钢筋垫块移位或开裂导致钢筋移位紧扣模板；3、钢筋砼结构断面较小，钢筋

17、过密，例如重牙骨料卡在钢筋上，砼将无法包住钢筋导致漏筋；4、砼拆毁模过早，模板将砼带落导致漏筋。1、先用钢筋前，深入细致检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律出错；2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集细细的加垫；3、砼韧度中的细骨料最小尺寸应当附合规范建议，并在收料时严格控制；4、砼拆毁模严格执行规范规定强度。5、砼结构直边处为、棱角处局部坠落，有缺陷1、砼铺设后保洁不好，边角处水分散佚轻微，导致局部强度高，在拆模时导致前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生非常大形变；3、拆模时残暴施工，边角宗将外力喷发；4、成品维护不当，被车或其他机械划伤。1、强化保洁工作，确保砼强度光滑快速

18、增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略高于90度；3、拆模时精心操作方式，象爱惜自己的眼睛一样爱惜结构物；4、按成品防水措施防水，避免不幸危害。5 质量家访质保措施为同时实现创优质量目标，体现较好的企业精神和向业主负责管理的态度，切实落实施工质量终身责任制，特制订如下质保措施：1、创建内部工后质量带班责任制，项目经理与各公司责任人签定工程质量带班责任状，创建具备可追溯性的工程质量确保制度；对因施工原因导致的工程质量问题正数终身责任。2、工程质量质保家访小组，为全面负责管理协同处置完工验交后，工程质量质保服务的常设机构。由单位安全质量部、办公室、施工技术部、工程经营部等部门共同组成；办公地

19、点设于我单位安全质量部，负责管理工程质量质保实行及定期家访。3、工程竣工验收后三个月，按跟踪回访制度规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。4、保修期八十，工程质量质保家访领导小组，非政府一次质保终期家访，深入细致汇报用户对工程质量的评价及意见；例如须要自查，快速派遣专人处置，达至用户令人满意。5、安全质量处设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量必须达到规范标准

20、要求和用户满意。6 工程质量管理奖罚制度6.1 定期检查制度项目经理部每月、各工程工区每半月展开一次工程质量小检查；各工区每周展开一次分部工程的质量检查。6.2 检查评选制度项目经理部通过定期质量检查，展开总结评选。对所有施工项目展开名次定出：第一名的单位，奖励本月工程造价的3%；后一名的单位，罚本月工程造价的3%；已连续3次评选第一名，列博本季度工程造价的1%。对已连续倒数第一名的单位，除对其新增罚款1%外，还要责令其停建整顿，搜寻原因，明确提出改良方法，通过讨论会探讨通过后，方准再次动工。6.3 风险抵押制度对管理层人员推行质量风险抵押金制度。对其责任范围内，工程一次环评合格率100%，优良率95%以上的，全部退还抵押金。荣获甲方测评的一流称号的，按等级加倍退还抵押金。对一次环评合格率100%，但优良率高于95%的，其优良率每减少一个百分点，抵押金退还率降10%；对出现关键性以上质量事故的，不退还抵押金，同时对有关责任人员实行行政和经济行政处罚。