安居工程高层住宅防止质量通病措施2.docx

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1、安居工程高层住宅防止质量通病措施(2)安居工程高层住宅防止质量通病措施（2）四、混凝土工程：1、混凝土铺设：(1)、蜂窝产生原因：振捣失实或漏振；模板缝隙过小引致水泥浆外流，钢筋成株或石子适当过小。预防措施：按规定采用和移动振动器。中途停息后再浇捣时，新旧粘连范围必须小心振捣。模板加装前要清扫模板表面及模板拼缝处的粘浆，就可以并使粘连严格。若粘连宽度少于2.5mm应予以填封，梁筋过密时应挑选适当的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块严重不足，引致钢筋紧扣模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度必须合乎设计规定的保护层厚度；垫块置放间距适度，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，并使钢筋瓦瓦孔挠

2、度增加；采用振动器必须等待混凝土中气泡全然确定后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润比较；漏涂隔绝剂。预防措施；模板应当平坦扁平，加装前必须把粘浆去除整洁，并八十涂抹隔绝剂，浇捣前对模板必须施肥湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋成株的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋成株的部位（例如梁柱接点）应当分次煸炒，增大分层振捣的厚度；按照规程采用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缠没按规定展开清扫和淋浆，特别就是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缠、梯板脚等部位再次检查，清扫杂物、泥沙、木屑。(6)、墙柱底部瑕疵（番茄脚）产生原因：模板下口缝隙不严格，引致漏水泥

3、浆；或铺设前没先浇水足够多50mm薄以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度少于2.5mm应予以填平严格，特别避免侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50100mm薄的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接点）断面尺寸偏差过小产生原因：柱头模板刚度高，或把加装柱头模板放到楼层模板加装的最后阶殷，缺少质量掌控和监督。预防措施：加装梁板模板前，先加装梁柱接点模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才容许转乘梁模板。(8)、楼板表面平整度高产生原因：振捣后没用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没合乎尺寸的模具定位；混凝土未超过终凝就在上面行人和操作方式。预防措施：浇捣楼面应当倡导采用拖板或刮尺抹平，跌级必须采用弯曲

4、、厚度符合要求和模具定位；混凝土达至1.2Mpa后才容许在混凝土面上操作方式。(9)、基础轴线加速度，螺孔、掩埋件加速度产生原因：模板提振不牢，掩埋件紧固措施不当，铺设时受相撞引发。预防措施：某础混凝土就是属于真蝠构件，模板提振系统必须不予充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，必须展开复线检查，及时制止。浇筑混凝土时应在螺孔周边光滑下可望，对关键的预埋螺栓尚应使用钢架紧固。必要时二次铺设。(10)、混凝土表面圆形裂缝产生原因：通常就是淋水维修保养不及时，湿润严重不足，水分冷却过慢或真蝠构件温差膨胀，没继续执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即展开淋水维修保养；高温或潮湿天气会用麻袋草袋等全面覆盖，

5、维持构件存有时间较长的湿润时间。薄小构件参考小体积混凝土施工的有关规定。(11)、失棱掉下来角产生原因：投料不精确，烘烤不光滑，发生局部强度高；或拆毁模板过早，拆毁模板方法不当。预防措施：选定专人监控投料，投料计量精确；烘烤时间必须足够多；拆模应在混凝土强度能够确保其表面及棱角不该在拆毁模板而受到损毁时方能够拆毁。拆毁时对构件棱角应予以维护。(12)、钢筋保护层垫块多汁深裂产生原因：垫块强度高于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过小。预防措施：垫块的强度严禁高于构件强度，并能够抵挡钢筋置放时的冲击力；当承重上人的梁钢筋时，垫块中纽韦尔角钢筋或铁丝进一步增强；垫块制作完应当施肥保洁。(13)、柱混凝土强

6、度低于梁板混凝土强度时，应当按图在梁柱接点周边用钢网或木板定位，并先淋梁柱接点，随后淋梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、存有台阶的构件，应当先等待下层台阶铺设层沈稳后再继续铺设上层混凝土，避免砂浆从缠滚下冒出来引致番茄根。(16)、铺设悬臂极应当采用垫块，确保钢筋边线恰当。(17)、混凝土瑕疵的处置A、麻面：先用清水对表面冲刷整洁后用1:2或1:2.5水泥砂浆涂元显恭。B、蜂窝、露筋：先挖除孔洞周围结石懦弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗清整洁，对大的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆涂

7、元显恭压实，对小的蜂窝露筋按孔洞处置。C、孔洞：挖回去结石懦弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗清整洁，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆展开半封闭处置；裂缝较轻微时，需用摊制压力灌浆。(18)、）不得冲撞钢筋，保证钢筋布局合乎设计建议。2、泥池混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态与否正常。(3)、混凝土搅拌车Chambley前要检查煮简内加水物与否烘烤光滑。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽查的坍落度少于容许偏差值时应当及时处理。(5)、混凝土搅拌车DV8前已少于韧度中规定的

8、缓凝时间，应当及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车动工前要用水浸在煮筒，并在装料后排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土运送管道的直管布置应当顺直，管道接点应当规整不凿浆，拐弯边线的锚固应当稳固可信。(2)、混凝土泵与横向向上管及的距离宜大于10m以抵销反华坠冲力和确保泵的振动不轻易传至横向管，并在横向管及的根部装设一个引水阀，避免停在泵时上面管内混凝土滑液产生负压。(3)、向上泵送时，混凝土的坍落度应适当增大，混凝土泵前理应一段水平管道和弯上管道才流至下方。并应当防止横向向上装置方式以避免离析和混

9、进空气，对压送有利。(4)、凡管道经过的边线必须平坦，管道应用领域支架或木垫枋等枕头遏，严禁育接与模板。钢筋碰触，若放到脚手架上要实行修整措施。(5)、横向管横越每一层楼板时，应用领域木枋或预埋螺栓予以锚固。(6)、对施工中途崭新转乘的输送管应先去除管内杂物，并用水或水泥砂浆杀菌管壁。(7)、尽量减少布料器的迁移次数，每次移位前要先请到管内混凝土加水物。(8)、枕头料器浇筑混凝土时，必须防止对侧面模板的轻易冲射。(9)、横向向上管及和紧邻混凝土泵的初始混凝土输送管宜用新管或磨损较太少的管。(10)、采用泥池混凝土时，例如辨认出坍落度损失过小（少于2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内重新

10、加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土韧度相同的水泥砂浆，经充份烘烤后就可以卸入泵机内，不得向储车箱或搅拌车内搅拌。(11)、泵送中途停息时间通常不应当大于60min，否则必须不予清管或嵌入自拌混凝土，以确保泵机已连续工作。(12)、搅拌车Chambley前，必须以烘烤速度生财煮一段时间方可卸入车箱。若辨认出初出的混凝土加水物石子多，水泥浆太少，应适当重新加入各用砂浆葱花方可泵送。(13)、最初泵出来的砂浆应当均匀分布至很大的工作面上，无法分散一处铺设。(14)、若使用场外供应泥池混凝土时，现场必须适度储备与混凝土韧度相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，必须搞好开泵

11、记录、机械运转记录。压力表压力记录，塞管及处置记录、泵送混凝土量记录、冲洗记录，检修时搞检修记录，采用泥池混凝土埋要搞好坍落度抽检记录。五、砌体工程：(1)、墙身轴线加速度。导致原因：在砌筑操作过程中，没检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及摆准线过长而没能达至平直通光一致的建议。(2)、水平灰缝粗细失衡。导致原因：在立皮数杆（或框架柱上图画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝掌控不光滑，砌砖准线没有粘住。(3)、墙面游丁跑缠。导致原因：砖的长、阔尺寸误差很大，砖前没展开量测及挑选出，排砖光明正大底时没把竖缝排序光滑，或没将窗口边线带出，并使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没

12、注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线二者重合而导致丁砖穿梭，上下竖缝出现错位；没在沿墙面内要2m间距左右竖缝厚边塞线板吊直弹线向上指涉做为掌控游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。导致原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过小而没榫接理清，皮数杆无法与砖层相符；在砌筑时，没按皮数杆掌控砖的皮数。(5)、墙面坚硬。导致原因：砌筑时半头砌分散采用导致通缝，一砖薄墙背面弯曲度偏差很大；外溢墙面的灰渍（舌头灰）未擦平顺。(6)、结构柱未按规范砌筑。导致原因：结构柱的侧砖墙没有砌筑马牙揉，没有设置不好扎结筋及从柱脚已经开始先后退入；当齿浅120mm时上口一皮没按周身60mm后再上一皮才

13、入120mm；掉入结构柱内的地灰、砖渣杂物没有清扫整洁。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处发生裂缝。导致原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没用侧砖或公砖横砖（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层。(1)、起至砂、腹满：其原因存有：水泥质量不好（过期或变色至并使强度减少），水泥砂浆烘烤不光滑，砂于枝节或含泥量过小，水灰比过小，压光遍数比较及压光过早或过迟，保洁不当等。因此。原材料一定必须经试验合格才可以采用；严格控制水灰比，用作地面面层的水泥砂浆甜度不宣大5cm（以标准圆锥体坠入度计）；掌控不好面层的压光时间。水泥地面的压光通常不应当多于三遍。第一遍随其砌随展开，第二遍压光应当在初凝后

14、终凝前顺利完成，第三遍主要就是消解抹痕和架空线粗毛孔，亦切勿在水泥终凝后展开，已连续保洁时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起至壳）：其原因存有：砂子粒度枝节，水灰比过小，基层清扫不整洁，基层表面比较湿润或表面积水，未努力做到素水泥浆随其扫随搞面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前要严苛处置不好底层（洁净、平坦、湿润），注重原材料质量，素水泥浆应当与铺设面层紧密配合，严苛搞好随其刮随其砌。2、地砖面层：(1)、面料与基层空鼓：主要就是由于基层清扫比较整洁，比较湿润；水泥浆刷上不光滑或融合层顺利完成后置放时间过久，铺贴块料时没喷水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没进水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没用毛刷烫刷

15、去表面尘土；水泥膏抹涂不光滑等。(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没深入细致挑选出分类采用；铺贴时没深入细致严苛按挂线标准及对不好缝子。(3)、相连两板高低不平（剪口小）：由于块料本身不平正：铺贴操作方式不当；铺贴后过早上人奔跑冲撞或堆上物品（有时还发生收紧现象）。七、装饰工程：1、通常抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因存有如下几点：A、门窗框两边塞灰不规范，墙体预埋木砖问距过小或木砖收紧，经门窗控制器振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应当注重门窗框纳缠工作，设立专人负责管理阻塞实。B、基层清扫不整洁或处理不当，墙面施肥不皱，抹灰后，砂浆中的水分很快被

16、基层（或底灰）稀释。应当深入细致清扫和提早施肥。C、基底偏差很大，一次抹灰过薄，干缩率很大。应当分层榫接，每遍厚度宜为79mm。D、酿制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应当根据相同基层本酿制所须要的砂浆，同时必须强化对原材料的采用管理工作。(2)、抹灰面层腹满，存有涂纹。开花（爆灰红毛）。主要原因存有如下几点：A、涂回去面层灰后，灰浆还所收水就压光，因而发生腹满现象。在基层为混凝土时较为常用。B、底灰过分潮湿，又没浇透水，涂面层灰后，水分很快被底层喷回去，因而顾不上压光，故残余涂纹。C、淋制石灰药膏时，对过大灰颗粒及杂质没过滤器不好，灰膏内膛时间长。抹灰后，稳步稀释水分内膛，体积收缩，导致抹灰

17、面发生开花（爆灰）现象。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不横向，不方正。主要就是抹灰前缠横向，套方以及踢砂浆桥头跳筋不深入细致，或冲筋后间隔时间过短或过长、导致冲筋被损毁，表面不平；冲筋与抹灰层膨胀相同，因而产生高低不平，阴阳角不横向，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚滚、墙裙等面灰接搓显著或颜色不一致。主要就是操作方式时随意领施工缠导致。领施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边边线。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出来墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要就是操作方式潘序伦，墙面抹灰时下部吻合踢脚板等处不平坦，凹凸偏差小，或踢脚板等施工时的没拉线打听的直，涂回去后又不反尺把上口赶平、压光

18、。(6)、管道抹灰不平。主要就是工作不认真细致，没分层榫接，压光。2、釉面砖工程：(1)、空鼓：基层清扫比较整洁；涂底灰时，基层没维持湿润；面砖铺贴前没事先泡浸或底子灰而没维持湿润；面砖腰涂水泥比较光滑或量严重不足；砂浆协调比不许，甜度掌控不好，砂浆中不含砂量过大，以及粘贴砂浆不细腻，面砖勾缝不规范均可引发空鼓。(2)、墙面干净：主要因为铺贴顺利完成后，没及时将墙面冲洗整洁，贴砖用水泥膏辊筒砖面，以及擦拭缠时没将多余黑水泥浆全盘清整洁。此时需用棉纱稀盐酸提20水冲洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：(1)、科孔：产生原因就是涂层厚，因此刷乳胶漆时除应当特别注意不漏刷外，还应当维持乳胶漆的甜度，不容随意搅拌过多。有时磨砂纸时闭壳肌腻于也可以发生科孔。(2)、直奔槎显著：刷上时必须上下顺刷，后一排笔紧随前一排笔，若间隔时间稍长，难窥见接点，因此大面积刷上时，应当加派人员，互相贯通。(3)、刮纹显著：乳胶漆甜度必须相对较低，排笔煮漆量必须适度，多理多顺避免刮纹过小。(4)、刷分色线时，施工前深入细致拖移粉线，用力光滑，跌宕起伏必须重，排笔煮漆量必须适度，从上至下或从左至右刷。(5)、刷上拎颜色的乳胶漆时，配料必须最合适，确保单一制面每遍用同一批涂料，并且一次用回去，确保颜色一致。