生产管控程序.docx

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1、生产管控程序更多精品源自 制度生产管控程序1、 目的为规范生产运作程序，并使产销量获得合理的协同及精心安排，提升工作效率、降低库存和生产成本，以满足用户客户订单建议，特制订本程序。2、范围本公司生产运作体系。3、 定义3.1销售订单由营销中心客服部发出，至制造中心物控部作生产安排依据。3.2生产制令单由物控部收到，至生产车间并作生产、脱领料、补料依据，至仓库并作发料依据。3.3出货计划由销售部发出，仓库作出货依据。4、 0职责4.1客服部4.1.1客服部：负责管理客户订单的审查收到，参予订单评审，客户的沟通交流及交期的协同等工作。4.2设计开发部4.2.1设计开发部：负责技术资料建立，样品制作

2、、产品开发与设计、成本估控等相关事宜4.3物控部4.3.1物控部经理：非政府客户订单的评审，负责管理生产制令单、物料请购单、订货订单、生产月计划、生产周期计划、企业法人料单、除役申请单、发外加工单及生产和物控的每月报表的初审。产销量评估及协同，非政府生产协调会的举行。制订产品生产周期，策划供应商的评估与考核。4.3.2计划员：负责管理交期协同，制订生产月计划，掌控产销量均衡情况，基本建设生产周计划、生产日计划、生产制令单，负责管理生产协同及介入生产达成一致情况。4.3.3物控员：制订物料市场需求计划及物料排期，制作物料请购单，负责管理企业法人料单的审核，介入物料进度及达成一致情况。4.3.4仓

3、库主管：负责管理监控物料出入仓作业，呈报精确库存信息，合理看管物料，介入供应商企业法人可望作业、最高库存料请购。4.3.5仓管员：负责管理各仓库帐目的打印和呈报、单据发放，通话物料作业，物料的看管。4.3.6订货主管：制订订货周期表，负责管理订货订单的审查、协同、收到，全面落实物料的进度、供应商的研发与评估、考核。4.4生产部4.4.1 IE工程师：掌握生产进度，提高产能及品质，核签各生产报表，调整生产能力按时完成生产任务。4.4.2各车间主管：精心安排上级下发的计划，非政府车间生产，合理安排人员，按时顺利完成生产任务，协同生产进度，呈报生产日报表、生产进度掌控表中4.5品质部4.5.1品质部

4、经理：提高产品品质、主导处置品质异常情况、完善品管机制、健全品管系统4.5.2品管员：提出品质改善方案、处理品质异常情况，监控物料及生产品质、保障产品质量、判定与提报质量报表。5、0作业程序5.1生产月计划的制订：物控部根据评审后的客户订单由计划员依现交的订单排程及由生产车间的产品目标新增产能表中及外播发新增产能表中做出新增产能负荷评估分析，负荷评估结果若无法满足用户订单交期时，做出新增产能调整。计划员依调整后的新增产能情况及订货周期表制订生产月计划和生产进度掌控表中至物控部经理审查莱氏龙至物往下压、仓库和生产车间继续执行。5.1.1新增产能评估：依据现未完成的订单情况及现有生产能力，做出排程

5、计划或生产调整。5.1.2新增产能协同：经分析后若新增产能无法满足用户订单交期时，计划员依据缩短生产时间、减少人员、设备、研发供应商等方法提升生产能力，以满足用户订单按时交货。若新增产能均无法调整时，则须同客服部作交期协同。新增产能调整后的生产月计划和生产进度掌控表中须立即更新。5.1.3计划员将顺利完成审核的生产月计划和生产进度掌控表中分后发给物控员并作物料市场需求计划。5.1.4生产计划、生产进度掌控表中须在收到客户订单后 4小时内顺利完成5.2物料市场需求计划5.2.1物控员在收到生产计划后依据生产计划、生产进度掌控表中、物料目录、物料实际库存、热蒙堡县未回去物料等情况制订物料市场需求计

6、划，确认物料须要发货时间。物控员在4小时内须将经采购员、计划员证实、物控部经理核准的订货订单转让给订货主管继续执行。5.2.2采购主管接到采购订单后需组织采购、执行采购作业，若供应商生产能力不够或者出现物料品质异常，导致采购物料不能满足交期时，采购员须以内部联络单的方式通知物控员、计划员，作物料与生产协调。采购作业按采购作业流程执行。5.3生产周计划5.3.1物控部计划员依生产月计划及至料情况制订生产进度掌控表中、生产周计划至物控部经理审查后，派发至有关部门，计划员每周一根据生产进度情况更新生产周计划、生产进度掌控表中。5.4生产精心安排5.4.1计划员依据生产周期表及至料情况制订生产制令单至

7、物控部经理审查后，提早三个工作日播发至生产车间、仓库，生产车间根据生产制令单在上线生产前一个工作日至仓库领料(应急精心安排生产时，由物控部负责管理并作应急协同精心安排)。5.4.2仓库根据生产制令单在上线生产前一个工作日底上物料通告生产车间领料。特定情况备料时间延长。5.5生产作业5.5.1上线投产前一天，生产车间物料员根据生产制令单及仓库通告至仓库领料，如有欠料由仓管员上开不值料单经仓库主管盖章并标明至料时间后交车间领料员作领料依据。5.5.2物料领入生产线后，生产车间主管依生产制令单精心安排生产。5.5.3品管部依物料检验标准展开检验作业。5.5.4生产异常处置5.5.4.1在生产过程中若

8、发生逊于2小时无法化解的生产、品质异常或机器设备故障等情况时，生产部以生产异常通知单通告物控部。由物控部经理在半小时内通告有关部门，举行“生产异常协调会”探讨解决办法，若影响订单交期时，则须同客服部作交期协同。5.5.4.2属于物料发生品质须要企业法人料时，则依企业法人可望作业流程作业。5.5.5生产部各车间须在当日停工前，必须将已经品管部检验合格的产品全部入库。产品入库依照成品工作台作业流程作业。5.5.6生产部须将当日生产情况核对生产日报表，并在次日上午9点前将生产日报表zhigangyue物控部，物控部依生产日报表制作生产进度掌控表中并介入及新增产能协同。5.5.7品管部在接到车间送检报

9、告后，执行成品检验，检验合格后签字确认，由车间安排入库。5.6生产制令单结案5.6.1生产车间在生产制令单产品全部顺利完成后，24小时内需将生产余料核对企业法人料单至品管部作品质认定，合格的物料脱仓库看管，不合格的物料依除役作业流程作业，品管部检验参考制程检验作业流程作业。5.6.2生产的产品及订单余料均已入库后，生产车间两天内将生产制令单、成品进库单、材料、半成品进仓单、及退补料单依生产制令单号整理成套，并将领、补、退及成品入库情况，总结填写生产制令结案单作结案总结。5.6.3生产车间将整套资料交物控部统计员处，统计员在生产制令结案单签字确认后，在一个工作日内由统计员将资料交给物控员确认，作

10、结案处理。物控员须在一个工作日内处理完毕，将生产制令结案单资料交财务部作成本核算。5.7客户订单结案5.7.1计划员依成品入仓单、材料/半成品入仓单的顺利完成情况，并作客户订单结案。5.8备货计划5.8.1客服部依据每天入库的成品顺利完成情况，参考客户交货日期，提早一周基本建设备货计划表经经理亲笔签名审查后，将备货计划表给至成品仓库备货。客服部根据备货计划表在备货前一天制作销售取货单经经理亲笔签名后，送来财务部审核后，转往给成品仓库非政府备货具体内容事宜。5.8.2若是属海外备货的，则客服部根据备货计划表、销售取货单基本建设装箱目录报经理证实备货装箱情况，办理报检相关手续及预订货柜。具体内容参

11、考成品收创作业流程。6.0有关程序6.1企业法人可望作业流程6.2订货作业程序6.3成品工作台作业流程6.4除役作业流程6.5制程检验作业流程6.6成品收创作业流程7.0相关表格7.1客户订单7.2产品目标新增产能表中7.3订货周期表7.4生产月计划7.5生产进度掌控表中7.6物料市场需求计划7.7物料目录7.8物料请购单7.9生产异常通知单7.10订货订单7.11生产周计划7.12生产制令单7.13生产日报表7.14成品入仓单7.15物料入仓单7.16脱/迁调料单7.17制令结案单7.18备货计划表7.19装箱目录8.0行政处罚规定8.1未在本程序规定时间内作业者，处责任人10元/次的罚款。8.2因工作疏失，导致弄错物料时，例如给公司或生产未导致损失，给与责任人10元/次的罚款，例如导致公司经济损失时，按照索赔管理制度展开索赔。8.3各类表单必须依审核相关手续作业，若不按照审核相关手续作业时，给与当事人10元/次的罚款;例如给公司导致经济损失时，按照索赔管理制度展开索赔。8.4因工作疏失，导致递送至有关单位的资料发生错误时，给与当事人10元/次的罚款;例如给公司导致经济损失时，按照索赔管理制度展开索赔。8.5因工作疏失，导致物料请购或出售错误时，给与当事人10元/次的罚款;例如给公司导致经济损失时，按照索赔管理制度展开索赔。