中学教学楼工程质量保证措施2.docx

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1、中学教学楼工程质量保证措施(2)中学教学楼工程质量保证措施（2）第四节 质量通病预防措施一、土方工程：1、回填土应当按规定每层采样测量打牢后的干土壤湿度，在下一层回填土合乎设计建议和规范规定后就可以填埋上一层。2、严格控制每层回填土厚度，严禁汽车轻易滚土入槽。3、严苛采用回填土可望质量，掌控含水量、打牢遍数等就是避免回填土下陷的重要环节。4、机械夯填的边角边线及墙与地坪，散水的交接处，应当认真打牢，并应当采用细粒土料填埋。5、雨天不应当展开填方的施工。例如必须施工时，应当分段尽快顺利完成，且宜使用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场理应防雨和排洪排施，避免地面水流向坑(槽)内。二、模板工程：1、模

2、板加装前，先检查模板的质量，相符质量标准的严禁投入使用。2、梁模板：1）通病现象：梁身不弯曲、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板内嵌柱梁间、拆毁困难。2）预防措施：a.支模时应严格遵守边模纸盒底模的原则，梁模与坐轮椅模连接处，下可望尺寸通常应当略微延长。b.梁侧模必须存有压脚板、梁柱、拉线通直后将梁两端绑遏。梁底模板按规定起至拱形。c.砼铺设前，模板应当充份用水浇透。3、柱模板：1）通病现象：炸模、断面尺寸外突、漏浆、砼不规整，或蜂窝麻面、偏移、柱身歪曲。2）预防措施：a.根据规定的柱箍间距建议绑稳固。b.一排排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与核查边线有误后，顶部拉通长线，再公中间柱模。c

3、.四周梁柱必须稳固。4、板模板：1）通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。2）预防措施：a.楼板模板厚度必须一致，放栅木料必须存有足够多的强度和刚度，放栅面必须平坦。b.支顶必须符合规定的确保项目建议。三、钢筋工程：1、钢筋加工:1）钢筋开料阻断尺寸不许：根据结构钢筋的所在部位和钢筋阻断后的误差情况，确认调整或出错。2）钢筋成型尺寸不精确，缝筋碎裂，外形误差少于质量标准允许值：对于 I级钢筋就可以展开一次再次调直和伸展，其他级别钢筋严禁再次调直和反反复复伸展。2、钢筋先用与加装：1）钢筋骨架外形尺寸不许：先用时宜将多根钢筋端部对齐，避免先用时，某号钢筋偏移规定边线及骨架歪曲变形。2）保护层砂浆垫

4、块厚度应当精确，垫块间距应当适合，否则引致平板悬臂板面发生裂缝，梁底柱侧露筋。3）钢筋骨架吊装入模时，应当力求稳定，钢筋骨架用扁担塔式起重，吊点应当根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点必须先用稳固；必要时冲压稳固。4）钢筋骨架先用顺利完成后，可以发生横向一方，先用时铁线应当绑著八字形。左右口先用辨认出缝筋遗漏、间距不对必须及时调整不好。5）柱子缝筋接点非为对外开放复置：先用前要先检查，先用顺利完成后再检查，若存有错误应当即为制止。6）铺设砼时，受侧压钢筋边线发生加速度时，就及时调整。7）同横截面钢筋接点数量少于规范规定：骨架未先用前要检查钢筋对冲压头数量，例如远远超过规范建议，Lauz调整才可

5、以先用成型。3、对焊冲压：表面灼伤、接点轴线偏转和弯曲，接点融合不当、接点水解瑕疵、接点过烧瑕疵、热影响区淬火多汁深裂以及接点区域存有裂纹等现象。4、电弧焊：1）冲压过程中要及时清渣，焊缝表面扁平平坦，强化焊缝陡峭过渡阶段，弧坑应当清空。2）根据钢筋级别、直径、接点形式和冲压边线，挑选适合焊条直径和冲压电流，确保焊缝与钢筋周环较好。3）帮忙条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线新埃合乎有关规定，确保焊缝尺寸符合要求。4）冲压地线应当与钢筋碰触较好，避免因起弧而灼伤钢筋。5）钢筋电弧焊时无法忽略因冲压而引发的结构变形，应当实行以下措施：a.等距施焊;b.分层轮流施焊;c.挑选合理的冲压顺序。

6、5、电渣压力焊接：1）在整个冲压过程中，必须精确掌控不好冲压通电时间，紧密监控造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据冲压工作电压的变化情况提高或减少钢筋，并使冲压工作电压平衡在参数范围内。在顶压钢筋时， 必须维持压力数秒钟后方可以抬起压低秆，以免接点偏移或切割不当。在冲压完结时，应立即扶正钢筋上端，以避免上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋冲压完结时，应立即并检查钢筋与否顺直。例如不顺直，必须立即趁着钢筋还在热塑状态时将其滚的直，然后稍土蜜12分钟后放下夹具。2）电渣压力焊接冲压工艺适用于于直径1640mm的II级、III级钢筋的冲压，当使用其他品种、规格的钢筋展开冲压时，其冲压工艺的参数应当经试验

7、、鉴别后方可以使用。3）焊剂必须得当放置，以免变色变质。4）冲压工作电压和冲压时间就是两个关键的参数，在施工时严禁随意更改参数，否则可以严重影响冲压质量。5）接点偏心和弯曲：主要原因就是钢筋端部歪钮不直，在夹具中滚轮不正或弯曲；焊接后夹具过故名收紧，接点未加热并使上钢筋弯曲；夹具长期采用磨损，导致上下相同心。6）咬伤边：主要发生于钢筋。主要原因就是冲压时电流太小，钢筋熔融过慢；上钢筋端头没装入熔池中，或装入深度比较，停机太晚，通电时间过长。7）未史瓦塞：主要原因就是在冲压过程中上钢筋提高过小或下送速度过慢、钢筋端部熔融不当或构成断弧；冲压电流过大或通电时间比较，并使钢筋端部没能获得适合的熔融量

8、。8）焊包和易：焊接扁枝两种情况，一种就是被抽走的熔融金属构成的焊包很不光滑，一边小一边大，大的一面其低严重不足2mm；另一种就是钢筋端面构成的焊缝粗细失衡。主要原因就是钢筋端头弯曲过小而熔融量又严重不足，顶压时熔融金属在直奔四周原产和易或使用铁丝惹来弧时，铁丝球放置不正，偏正一边。9）气孔：主要原因就是焊剂变色，冲压过程中产生大量气体渗透到溶池，钢筋破损轻微或表面不洁净。10）钢筋表面灼伤：主要原因就是钢筋端部破损轻微，焊前未喷漆；夹具电极不整洁；钢筋未包住，顶压时出现位移。11）夹渣：主要原因就是通电时间长，钢筋在熔融过程中还未构成凸面即为行顶压，熔渣无法排泄；冲压电流过小或过小：焊剂熔融

9、后构成仍熔渣粘度小，难于流动；顶上压力太小，钢筋在熔融过程气体渗透到溶池，钢筋破损轻微或表面不洁净。12）成型不当：主要原因就是冲压电流小，通电时间长，上钢筋熔融较多，例如顶上甩时用力过小，上钢筋端头装入熔池较多，抽走的熔融金属难上翻；冲压过程中焊剂外泄，熔融铁水丧失约束，随其焊剂外泄粗俗。四、砼工程1、砼铺设1）蜂窝。产生原因：振捣失实或漏振；模板缝隙过小引致水泥砂浆外流；钢筋成株或石子适当过小。预防措施：按规定采用和移动振动器。中途停息后再浇捣时，新旧粘连范围必须小心振捣。模板粘连宽度少于2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应挑选适当的石子粒径。2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块严重不足，引

10、致钢筋紧扣模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度必须合乎设计规定的保护层厚度：垫块置放间距适度，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，并使钢筋下陷挠度增加；采用振动器必须等待砼中气泡全然确定后才移动。3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润比较；漏涂隔绝剂。预防措施：模扳应当平坦扁平，加装前必须把粘浆去除整洁，并八十涂抹隔绝剂，浇捣前对模板必须施肥湿润。4）孔洞。产生原因：在钢筋成株的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋成株的部位(例如梁柱接点)应当分次煸炒，增大分层振捣的厚度；按照规程采用振动器。5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缠没按规定展开清扫和淋浆，特别就是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱

11、头、施工缠、梯板脚等部位再次检查，清扫杂物、泥沙、木屑。6）墙柱底部瑕疵(番茄脚)。产生原因：模板下口缝隙不严格，引致漏水泥浆；或铺设前没先浇水足够多50mm薄以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度少于2.5mm应予以填平严格，特别避免侧板吊脚；浇筑砼前先浇足50mm薄的水泥砂浆。7）梁柱结点处(接点)断面尺寸偏差过小。产生原因：接点模板刚度高，或把加装柱头模板放到楼层模板加装的最后阶段，缺少质量掌控和监督。预防措施：加装梁板模板前，先加装梁柱接点模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才容许转乘梁模板。8）楼板表面平整度高。产生原因：振捣后没用拖板、刮尺抹平；砼未超过终凝就在上面行人和操

12、作方式。预防措施：浇捣楼面应当倡导采用拖板或刮尺抹平，砼达至1.2MPa后才容许在砼面上操作方式。9）基础轴线加速度，螺孔、掩埋件加速度。产生原因：模板提振不牢，掩埋件紧固措施不当，铺设时受相撞引发。预防措施：基础砼就是属于真蝠构件，模板提振系统必须不予充分考虑；当砼镬至螺孔底时，必须展开复线检查，及时制止。浇筑砼时应当在螺孔周边光滑下可望，对关键的预埋螺栓尚应使用钢架紧固。必要时二次铺设。10）砼表面圆形裂缝。产生原因：通常就是淋水维修保养不及时，湿润严重不足，水分冷却过慢或真蝠构件温差膨胀，没继续执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即展开淋水维修保养；高温或潮湿天气会用麻袋草袋等全面覆盖，维

13、持构件存有时间较长的湿润时间。薄小构件参考小体积砼施工的有关规定。11）失棱掉下来角。产生的原因：投料不精确，烘烤不光滑，发生局部强度高；或拆毁模板过早，拆毁模板方法不当。预防措施：选定专人监控投料，投料计量精确；烘烤时间必须足够多，拆模应在砼强度能够确保其表面及棱角不因在拆毁模板而受到损毁时方能够拆毁。拆毁时对构件棱角应予以维护。12）钢筋保护层垫块多汁深裂。产生原因：垫块强度高于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过小。预防措施：垫块的强度严禁高于构件强度，并能够抵挡钢筋置放时的冲击力；当承重很大的梁钢筋时，垫块中纽韦尔角钢筋或铁丝进一步增强；垫块制作完应当施肥保洁。13）柱砼强度低于梁板砼强度时，

14、应当按图在梁柱接点周边用钢网或木板定位，并先淋梁柱接点，随后淋梁板砼。14）存有台阶的构件，应当先等待下层台阶铺设层沈稳后再继续铺设上层砼，避免砂浆从吊板下冒出来引致番茄根。15）铺设悬臂板应采用垫块，确保钢筋边线恰当。16）不得冲撞钢筋，保证钢筋布局合乎设计建议。2、砼瑕疵的处置：1）麻面：先用对表面冲刷整洁后用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆涂元显恭。2）蜂窝、露筋：先挖除孔洞周围结石懦弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗清整洁，对大的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆涂元显恭压实，对小的蜂窝露筋按孔洞处置。3）孔洞：挖回去结石懦弱的砼，用压力水或钢丝刷洗清整洁，支模后，再涂抹纯

15、水环氧水泥浆展开半封闭处置；裂缝较轻微时，需用摊制压力灌浆。3、泥池砼生产及运输：1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态与否正常。3）砼搅拌车Chambley前要检查煮筒内加水物与否烘烤光滑。4）砼搅拌车在现场交货地点抽查的坍落度少于容许偏差值时应当及时处理。5）砼搅拌车DV8前已少于韧度中规定的缓凝时间，应当及时处理。6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。7）搅拌车动工前要用水浸在煮筒，并在装料后排清积水。4、泵送砼：1）砼运送管道的直管布置应当顺

16、直，管道接点应当规整不凿浆，拐弯边线的锚固应当稳固可信。2）砼泵与横向向上管及的距离宜大于10m以抵销反华坠冲力和确保泵的振动不轻易传至横向管，并在横向管及的根部装设一个引水阀，避免停在泵时上面管内混凝士滑液产生负压。3）向上泵送时，砼的坍落度应适当增大，砼泵前理应一段水平管道和弯上管道才流至下方。并应当防止横向向上装置方式以避免离析和混进空气，对压送有利。4）凡管道经过的边线必须平坦，管道应用领域支架或木垫等枕头稳固，严禁轻易与模板、钢筋碰触，若放到脚手架上，应当实行修整措施。5）横向管横越每一层楼板时，应用领域木方或预理螺栓予以锚固。6）对施工中途崭新转乘的输送管应先去除管内杂物，并用水或

17、水泥砂浆杀菌管壁。7）尽量减少布料器的迁移次数，每次移位前要先弃置管内砼加水物。8）枕头料器浇筑砼时，必须防止对侧面模板的轻易冲射。9）横向向上管及和紧邻砼泵的初始混凝士输送管宜用新管或磨损较太少的管。10）采用泥池砼时，例如辨认出坍落度损失过小(少于20mm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内重新加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼韧度相同的水泥砂浆，经充份烘烤后就可以卸入泵机内，不得向储车箱或搅拌车内搅拌。11）泵送中途停息时间通常不应当大于60min，否则必须不予清管或嵌入自煮砼，以确保泵机已连续工作。12）搅拌车Chambley前，必须以烘烤速度烘烤一段时间方可卸入车箱。若辨认出初出的

18、砼加水物石子多，水泥浆太少，应适当重新加入水泵砂浆葱花方可泵送。13）最初泵出来的砂浆应当均匀分布至很大的工作面上，无法分散一处铺设。14）若使用场外供应泥池砼时，现场必须适度储备与砼韧度相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。15）泵送过程，必须搞好开泵记录、机械运转记录、压力表压力记录、塞管及处置记录、泵送砼量记录、冲洗记录，检修时搞检修记录，采用泥池砼还要搞好坍落度抽检记录。五、砌体工程：1、墙身轴线加速度。导致原因：在砌筑操作过程中，没检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及摆准线过长而没能达至弯曲一致的建议。2、水平灰缝粗细失衡。导致原因：在立皮数杆(或框架柱上图画水平线)标高不一致，砌砖盘

19、角的时候每道灰缝掌控不光滑，砌砖准线没有粘住。3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。导致原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过小而没榫接理清，皮数杆无法与砖层相符；在砌筑时，没按皮数杆掌控砖的皮数。4、墙面坚硬。导致原因：砌筑时半头砌分散采用导致通缝，一砖薄墙背面弯曲度偏差很大；外溢墙面的灰渍(舌头灰)未擦平顺。5、结构柱未按规范砌筑。导致原因：结构柱两侧砖墙没有砌筑马牙槎，没有设置不好扎结筋及从柱脚已经开始先后退入；当齿浅120mm时上口一皮没按入60mm后再上一皮才入120mm；掉入结构坐轮椅内的地灰、砖渣杂物没有清扫整洁。6、墙体顶部与梁、板底连接处发生裂缝。导致原因：砌筑时墙体顶部与梁

20、板底连接处没用侧砖或公砖横砖顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层1）起至砂、腹满。其原因存有：水泥质量不好(过期或变色至并使强度减少)，水泥砂浆烘烤不光滑，砂子枝节或含泥量过小，水灰比过小，压光遍数比较及压光过早或过迟，保洁不当等。避免措施：原材料一定必须经试验合格才可以采用；严格控制水灰比，用作地面面层的水泥砂浆甜度不必大于50mm(以标准圆锥体坠入度计)；掌控不好面层的压光时间。水泥地面的压光通常不应当多于三遍。第一遍随其砌随展开，第二遍压光应当在初凝后终凝前顺利完成，第三遍主要就是消解抹痕和架空线粗毛孔，亦切勿在水泥终凝后展开，已连续保洁时间不少于7昼夜。2）面层空鼓(起至壳)。其

21、原因存有：砂子粒度枝节，水灰比过小，基层清扫不整洁，基层表面比较湿润或表面积水，未努力做到素水泥浆随其扫随搞面层砂浆。避免措施：在面层水泥砂浆施工前要严苛处置不好底层(洁净、平坦、湿润)，注重原材料质量，素水泥浆应当与铺设面层紧密配合，严苛搞好随其刮随其砌。2、地砖、花岗岩面层：1）面料与基层空鼓：主要就是由于基层清扫比较整洁，比较湿润；水泥浆刷上不光滑或融合层顺利完成后置放时间过久，铺贴块料时没喷水湿润；水泥膏抹涂不光滑等。避免措施：地面基层清扫必须深入细致，并充份湿润，以确保垫层与基层融合较好。板背面的浮土杂物打扫整洁，并事先用水湿润，等表面稍晒干后展开铺设。板块铺设24H后，应当喷水1-

22、2次保洁，以补足水泥砂浆在硬化过程中所须要的水分，确保板块与砂浆成膜稳固。2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没深入细致挑选出分类采用；铺贴时没深入细致严苛按挂线标准及对不好缝子。避免措施：必须由专人负责管理从楼道统一往各房间内引入标高线，房间内应四边二百一十三，在地面装弹出来十字线。短果标准块后可向两侧和前进方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺选准。3）相连两板高低不平(剪口小)，由于块料本身不平正；铺贴操作方式不当；铺贴后过早上人奔跑冲撞或堆上物品(有时还发生收紧现象)。七、装饰工程1、通常抹灰：1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因存有如下几点：a门窗框两边塞灰不规范，墙

23、体预埋木砖间距过小或木砖收紧，经门窗控制器振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应当注重门窗框纳缠工作，设立专人负责管理阻塞实。b 基层清扫不整洁或处理不当，墙面施肥不皱，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)稀释。应当深入细致清扫和提早施肥。c 基底偏差很大，一次抹灰过薄，干缩率很大。应当分层榫接，每遍厚度宜为79mm。d酿制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应当根据相同基层酿制所须要的砂浆，同时必须强化对原材料的采用管理工作。2）抹灰面层腹满，存有涂纹、开花。主要原因存有如下几点：a涂回去面层灰后，灰浆还所收水就压光，因而发生腹满现象。在基层为砼时较为常用。b底灰过分潮湿，又没浇透水，涂面层

24、灰后，水分很快被底层喷回去，因而顾不上压光，故残余涂纹。c抹灰表面不平，阴阳角不横向，不方正。主要就是抹灰前缠横向，套方以及踢砂浆桥头跳筋不深入细致，或冲筋后间隔时间过短或过长，导致冲筋被损毁，表面不平；冲筋与抹灰层膨胀相同，因而产生高底不平，阴阳角不横向，不方正。d门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓显著或颜色不一致。主要就是操作方式时随意领施工缠导致。领施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边边线。e踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出来墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要就是操作方式潘序伦，墙面抹灰时下部吻合踢脚板等处不平坦，凹凸偏差小，或踢脚板等施工时没拉线打听的直，涂回去后又不反尺把上口赶平、压光。f 管道抹灰不平。主要就是工作不认真细致，没分层榫接，压光。2、贴面工程：1）空鼓：基层清扫比较干活赚；涂底子灰时，基层没维持湿润；块料铺贴前没事先泡浸或底子灰面没维持湿润；块料腰涂水泥比较光滑或量严重不足；砂浆协调比不许，甜度掌控不好，砂浆中不含砂量过大，以及粘贴砂浆不细腻，块料勾缝不规范均可引发空鼓。2）墙面干净：主要因为铺贴顺利完成后，没及时将墙面冲洗整洁，张贴块料用水泥或砂浆辊筒块料，此时需用棉纱稀盐酸提20水冲洗，然后用冲净即可。