北京某大厦抹灰工程施工方案(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1.主要编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规程 （GB 50210-2001）北京市建筑工程施工现场安全管理标准 （DBJ01622002）建筑涂饰工程施工及验收规程 （JGJ/T29-2003）北京大厦施工组织设计 2.工程概况（1）本工程陶粒砌块墙抹灰总面积为17720m2，东西两塔楼对称分布。抹灰主要部位为地下机房、地上卫生间、空调机房。（2）所有机房有隔声要求墙体内侧抹一层灰，要求抹灰表面光滑洁净；PS电梯井内外侧抹灰表面要求平整、美观。（3）墙体高度大，地下2层大部分墙高度在5.85m，局部达到7.1

2、5m，因此施工难度相当高。（4）空心砌块隔墙抹灰施工阶段划分根据结构东、西区分为三段：地下部分、地上15层、地上6层结构顶层。考虑到地下施工量较大，因此，在地下结构封顶并验收后开始进行地下空心隔墙抹灰。先进行样板墙体抹灰施工，通过验收之后再进行大面积施工。3.施工安排3项目工程部项目经理对施工现场全面负责生产经理对施工作业层指挥施工队长组织现场工人施工操作工人现场施工.1组织机构及职责，见图1。图1 组织机构及职责3.2主要机具、劳动力投入表3.2.1抹灰机具投入表，见表1。表1 抹灰机具计划投入表机具名称型号数量备注砂浆搅拌机0.2m3/台2台两塔楼各一台孔径5mm筛子22个小推车102台平

3、锹202把2m靠尺板52把灰槽82个3.2.2小型工具除抹灰工一般常用的工具外，还应备有大杠、线坠、托灰板、阴阳角抹子、软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、胶皮水管、小水壶、水桶、分格条、扫帚、锤子、錾子。 3.2.3劳动力投入表 ，见表2 。 表2 劳动力计划投入表序号劳动力人数1抹灰工3022力工1523架子工1024合计1103.3施工工期l 地下室抹灰计划于4月1日6月1日l 主楼F1F5层抹灰计划于5月1日6月1日l 主楼F6F30层抹灰计划于6月1日8月1日4.施工准备4.1材料准备l 水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证和材质报告。l 砂：中砂，用5mm筛网过

4、筛，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱及其他有机物。l 其他掺合料：8407胶和外加剂的掺量通过试验确定。l 根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期、分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。4.2材料进场要求4.2.1水泥码放，见图2。图3 水泥码放4.2.2砂的堆放，见图3。图3 砂的堆放4.3技术准备（1）要熟悉图纸、施工规范，了解掌握抹灰的施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工图纸和技术规程对操作者进行安全技术交底及作业技术交底。（3）认真做好抹灰

5、材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。（4）做好抹灰施工的技术资料和施工过程中的检验记录。5.主要施工方法及技术措施5.1作业条件（1）陶粒砌筑墙体砌筑完成后，至少沉降两周以上才能进行抹灰。（2）必须经过有关部门进行主体结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好50cm水平线。（3）抹灰前，应检查陶粒砌块墙是否整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消火栓箱的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。门口交底是否符合室内水平线标高。对连接处的缝隙应用13水泥砂浆分层嵌塞密实。（4）大面积抹水泥砂浆施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，并

6、进行技术交底后方可组织施工。（5）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以减少抹灰接搓保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。（6）抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层控制线，以作为打底的依据。5.2施工工艺流程基层清理吊垂直、规方贴标准灰饼、冲标筋洒水湿润抹底层砂浆分隔条(先弹线)抹面层砂浆养护5.3陶粒空心砖墙基层处理抹灰前检查陶粒空心砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁板下的顶头缝，用掺水量10的8407胶水液砂浆填塞密实。对

7、露于墙面的舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整。坑凹不平，空心砖缺楞掉角，设备管线槽、洞剔凿以后用砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。检查标准见表3。表3 基层允许偏差项次平整内容允许偏差/mm检查方法1表面平整度 2用2m靠尺检查2阴阳角垂直 2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正 2用直角检测尺检查4立面垂直 3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5分隔缝深浅一致和横平竖直 1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.4吊垂直、规方按墙上已弹的基准线，分别在门口角，垛墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。5.5贴标准灰饼、冲标筋l 用拖线板检测

8、一遍墙面不同部位的垂直和平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度间距以1.5m为宜。用13水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。l 冲筋：依据已贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。5.6洒水湿润将墙上浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被空心砌块墙吸走，墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇两次）。以利于砂浆强度

9、增长，不出现空鼓、裂缝。5.7抹底层砂浆陶粒空心砖应在前一天用水把墙面浇透并应及时抹灰，第一遍底灰应抹一道13水泥砂浆，厚度79mm，抹灰时不要将标筋碰坏，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠将抹灰面刮平找直，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正。5.8粘分格条首先应按分格尺寸弹线分格并粘分格条（塑料条或木线条，用铁钉固定，宽度 1cm）。注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘。底层砂浆抹好后，即可粘分格条，条粘好后，即可抹面层砂浆，抹灰厚度分两次抹且应与分格条抹平。再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使面层

10、颜色均匀一致。当抹灰墙体较长时，分格条应尽量置于两构造柱之间位置，并且间距不大于6m。保证分隔条宽度、深度均匀一致，条缝平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。见图4图4 粘分格条5.9抹面层砂浆（1）底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示尺寸弹分格线，粘分格条。面层砂浆应采用12.5水泥砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝子勾好。（2）面层抹灰应平整光滑，

11、颜色均匀，抹纹应均匀一致。5.10嵌缝密封胶在混凝土墙和陶粒空心砖交接处宜用嵌缝密封胶填塞密实。钢骨混凝土柱与陶粒空心砖交界处宜贴塑料分格条。5.11预留洞口处理修抹墙面上的箱、槽、孔洞，当底层灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞用13水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。管道后面平整、洁净。5.12养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。抹完后第二天应设专人用喷壶浇水养护，时间至少一周。6.质量保证措施6.1主控项目6.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。6.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配

12、合比应符合设计要求。6.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。6.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。6.2一般项目6.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰缝应清晰美观。6.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。6.2.3抹灰

13、层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。6.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度盒深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。6.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表4的规定。表4 一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4

14、3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。 2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。7.1成品保护措施（1）门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。安装钢门窗框前要粘贴保护模，嵌缝用砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损失，特别对边角处应钉木板保护（3）推小车或搬运东西时不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠放在墙上。严禁踩踏窗台，防止损坏其棱角。（4）各抹灰层在凝结前应防止暴晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层具有足够的强度。（5）

15、搬运物料及拆除脚手架要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面。不许破坏地面面层，严禁在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。7.2应注意的质量问题（1）粘结不牢，空鼓、裂缝陶粒空心砖抹灰，最常见的通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩，形成干缩裂缝。改进措施：可采用喷洒防裂剂或涂刷胶素水泥浆。增加粘结作用，减少砂浆的收缩，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决陶粒空心砖空鼓、裂缝的关键。为解决空鼓、开裂等质量问题，应从三方面解决

16、：1）施工前的浇水、清理。2）施工操作分层分遍压实，需认真、不马虎。3）施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净。（2）抹灰配合比使用不合适底灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底灰的材料，要优先采用与陶粒砌块性能相接近的材料。其强度、弹性模量和收缩率以基本接近为宜。抹灰层强度太高，使基层与底灰之间易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配比非常重要。（3）面层接搓不平，颜色不一致搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要同品种、同批号，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便于操作，避免将水泥表面压黑

17、。（4）抹灰层过厚抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持在1520mm之间为宜，操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜79mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。（5）抹灰层起跑，有明显抹子纹，墙面开花原因：抹完罩面灰后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起跑现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光、赶光。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现抹子纹和漏压。当底灰五六成干时应开始抹罩面灰，过于干燥要充分喷水。赶压罩面灰应掌握好时

18、间，消除抹子纹。（6）抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰时应分层、分遍压实，施工完后及时浇水湿润。 抹灰前用拖线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做好墙面垂直、平顺、阴阳角方正。7.3安全文明施工保证措施（1）安全管理方针：安全第一，预防为主。（2）针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由现场经理、专业责任工程师、劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情

19、况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。（4）持证上岗制： 施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。（5）现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护应符合强度要求。（6）工人在高处施工必须系好安全带，戴好安全帽。（7）施工所需的材料（陶粒空心砖、水泥、砂子）、机械必须按审批方案中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。（8）设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。（9）合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。（10）夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。专心-专注-专业