压力钢管灌浆孔封堵施工措施辩析(共8页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业压力钢管灌浆孔封堵施工技术措施1. 工程概况猴子岩水电站共设有四条引水压力管道平行布置，4条压力钢管结构相同，中心高程为1686.00m。管体由10.5m主管段1、10.5/7.75m锥管段、7.75m主管段2组成，压力钢管管体材质为600MPa高强钢、Q345R阻水环、Q345R加劲环，板厚=3850mm不等。根据制造厂提供的压力钢管制造分节表，单台机压力钢管共27节，除与蜗壳连接段为凑合节瓦片供货外，其他管节已由制造单位制造组圆，现场仅进行压力钢管管体安装及环缝的焊接、部分附件安装以及内支撑拆除等工作。管体最大外型尺寸为进水口第一节，1137

2、6*2000mm，最大单节重量约30t（不含内支撑）。图1： 1#4#机压力钢管轴视图本工程主要工作内容为压力钢管的吊装运输、安装、焊接、内支撑拆除、防腐涂装以及质量检查和验收等全部工作。2. 工程内容压力钢管灌浆孔封堵的工作内容包括：150mm补强板补强板中心加工M50螺纹孔，M50丝堵及堵头加工，压力钢管内壁钻孔，补强板及丝堵安装，堵头安装及焊接，过流面焊缝及油漆损伤部位的防腐及相应的验收工作。3. 编制依据、原则3.1 编写依据3.1.1 压力管道节图14/4（CD164 SG-432-1（2124）；3.1.2 相关规程规范及标准：水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范（DL/T 50

3、17-2007）；水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）；水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程(DL/T 5358-2006)；涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定（GB/T 8923-2008）。3.1.3 压力管道现场实际情况及相关周边部位的条件。3.2 编写原则3.2.1 保证工程施工进度的原则；3.2.2 保证施工质量的原则；3.2.3 保证施工安全的原则；3.2.4 保证现场文明施工及环境保护的原则；3.2.5 保证与其他施工项目协调施工的原则。4. 施工准备4.1 技术准备认真学习相关施工图纸、技术文件，施工作业前，所有参与人员应认真熟悉相关图纸和资料、措施等，并

4、对班组进行详细的技术和安全交底，使每位作业人员了解整个施工过程的质量、安全要求。4.2 施工人员及设备准备参加灌浆孔封堵的人员，主要为铆工、焊工、电气维护工等必须持证上岗；所有用于压力钢管内支撑拆除的辅助材料必须有相应的质量合格证书。4.3 施工现场准备4.4.1 施工通道对影响人员和车辆通过的部位提前协调清理，保证施工道路通畅。4.4.2 施工用电灌浆孔封堵的用电利用各机组段设置的二级配电箱，然后在现场对应位置布置的配电盘、配电箱，所有用电采用三级漏电保护。4.4.3 施工照明在压力管道灌浆孔封堵部位布置足够数量的照明灯，电源接至配电箱。同时，配备34台手电，用于应急使用。4.4.4 施工通

5、讯主要利用手机辅以对讲机的方式用于现场的通讯需求。5. 施工方案5.1 方案概述 施工顺序：内壁搭设脚手架内壁清理安装焊接堵头焊接表面打磨防腐验收水压试验5.2 脚手架搭设使用型材将钢管底部内支撑连成整体，并进行临时加固，在主支撑之间焊接圆钢，形成上、下攀爬通道。在引水洞内支撑之间搭设脚手架，脚手架排距1.01.0m，侧向间距1.5m，脚手架搭设6组，一次完成。脚手架上铺设3m长竹跳板，作为堵头安装焊接及钢管防腐施工平台，见图2。图2：脚手架搭设示意图5.3 施工工艺 5.3.1堵头安装灌浆孔封堵前，预先将各灌浆孔的杂物、渗浆部分清理干净，对于有积水的位置在封堵前应使用烤枪烘干，对于50的回填

6、灌浆孔先利用手钻将孔内渗浆稍微扩钻并清理干净。然后进行封堵板安装并点焊加固。焊接完成后将焊缝部位打磨平整、光滑，焊接完成进行PT检验。经验收合格后进行相应的防腐涂装。 5.3.2焊接工艺（1） 焊接材料 焊接材料选用3.2，4.0的J607RH超低氢焊条,按要求进行烘焙,使用过程中焊条放在保温筒内,随用随取。（2）预热利用烤枪预热在灌浆孔周围250mm范围内进行预热，最低预热温度为100-150。（3）定位焊定位焊在间隙小的一侧进行，如果间隙超过3mm,要求在灌浆塞侧进行预堆焊，使间隙缩小到1mm以下，定位焊为一点，其长度20mm以上。（4）焊接焊接电流在125130A中选一值；层间温度控制在

7、预热温度200之间。焊接顺序，每层先焊焊缝周长的2/3，其余1/3在焊接前应修整焊缝的起始点。（5） 后热处理 在焊接完成后，清渣前，立即用烤枪后热处理，不少于5分钟。5.4 检查 经过表面打磨清理干净后,进行着色探伤检查,不合格,重新进行返工处理。5.5 防腐在完成全部帷幕灌浆孔封堵后，对灌浆孔封堵、补强板焊接及现场实际油漆破损部位进行表面除锈，除锈采用手工除锈，内壁除锈等级应达到涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定（GB/T 8923）规定的Sa2.5级，外壁除锈Sa1级，级表面粗糙度应达到Ra4070m。表面预处理完成并经监理检查合格后方可进行油漆涂装，采用手工涂装厚浆型无溶剂超

8、强耐磨环氧重防蚀涂料，涂层总厚度250400m。涂装分2次完成，首层油漆涂装应在钢材表面清理后的4h内完成。涂装环境要求：空气相对湿度低于85%；钢材表面温度高于大气露点以上3且低于60；环境温度高于10。涂装后外观质量：涂层表面应光滑、颜色均匀一致，无皱皮、起泡、流挂等缺欠，涂层厚度应基本一致，不起粉状。内部质量：漆膜厚度采用涂层测厚仪检查，附着力采用划格法或拉开法进行检查，其质量要求应满足水工金属结构防腐蚀规范（SL105-2007）第4.4.24.4.4条的规定。5.6 验收防腐处理完成后，经监理单位和业主单位进行联合验收。6. 资源配置6.1 人力资源配置根据尾水管内支撑拆除的实际情况

9、，配置管理人员3人，施工作业人员8人，合计11人，详见下表：施工人员配置情况表序 号管 理 层 次工 种人 数备 注1管 理 人 员高级管理人员12技术13质检14施 工 人 员铆工15焊工26电气设备维护工17司机18防腐29其他1合 计116.2 设备资源配置根据施工进度计划结合现场实际情况，设备配备情况如下：主要设备配置表序号设 备 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1配电盘面4自 有2逆变直流焊接ZX7-400IGBT台1自 有3载重汽车1.5t台1自 有4小货车/辆1自 有5割枪/把2自 有6磨光机、砂轮机100台1自 有7架管483.5m8008扣件件2009操作平台及爬梯t1

10、7. 进度保证措施 组织精干的、技术素质高的施工队伍。 积极跟土建及机电单位沟通，及时了解现场施工进度，根据需要及时对生产进度进行调整 组织好本单位施工材料及工器具等后勤供应工作。 做好环境保护、治安保卫、防洪等工作，避免各种意外情况对生产的不利影响。8. 施工质量保证措施 严格执行三检制度，前道工序检验不合格严禁进入下道工序。 对全体员工进行质量教育，坚决杜绝习惯性违规现象。 贯彻工程质量重奖重罚的原则，严格执行公司制定的各项奖惩措施。 防腐人员要具备防腐资质。 严禁向下坠物，严禁在钢管表面拖拉重物。 防腐施工要严格执行施工措施、设计及监理要求。9. 安全及文明施工保证措施 施工中必须坚持“

11、安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻“安全生产，人人有责”的原则，坚持执行国家有关安全生产的法律、法规和方针政策。 工作人员进入施工现场必须精神饱满，正确佩戴安全帽、高空作业必须系好安全带、使用好安全绳戴好安全帽。 特种作业人员必须持有特种作业证书才能操作。 对油漆、氧气、乙炔等危险材料的运输及保管制定相应的规程，并严格执行，杜绝事故发生。 施工现场配备消防设施与器材的安全需符合消防规定，并配备足够的消防器材，防止火灾事故的发生。 配备专职安全员，负责施工中的安全检查工作，经常检查工作场所、施工机械、工器具等完好情况。 加强用电管理，供用电设施要有可靠的安全的接地装置。 吊装由专人指挥，吊装用

12、的钢丝绳、卸扣等必须认真挂装，且仔细检查。吊装必须由专业起重人员操作，整个过程应缓慢进行，确保不损伤钢管油漆涂层。 严禁往下随意坠物。 压力管道内应采取低压照明。电动工具要经常检查，防止触电事故发生。 切割人员须正确佩戴安全防护用具，并采取相应的防护措施防止火星破坏防腐涂层。 电缆、工器具、支撑要摆放整齐。工作完成后及时清除管内异物、杂物与垃圾，保持尾水管内清洁，做到工完料尽场地清。10. 职业健康与环境保护措施 高空作业等非常规性的施工作业，要对管理人员、操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格审查。 施工作业人员必须配戴防护口罩及面具等。 生产垃圾堆放在指定位置，并专人收集，不得随意丢弃，特别是涂装使用后的废弃油漆，要专门回收处理。 明确施工管理，由施工班组全面负责各施工面的卫生。