皮衣质量管理标准.docx

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1、质检部长岗位职责1. 自觉遵守公司的各项规章制度，责任心强，热爱本职工作。2. 在主管经理的领导下，抓好全公司的产品质量工作。根据客户的质量要求，确认好皮质及颜色的使用，对选皮人员要随时检查和指导，并协同技术部制定最低质量标准。3. 对裁剪、缝制、整理车间的质检员要加大力度，严格要求，定期培训，严把质量关，不合格的产品不能进入下一车间，要对客户、公司负责。不合格产品不准出厂。4. 指导车间对新职工的技术培训，使其尽快达到预期目标。5. 各车间、班组返修要详细记录，每月汇总归档。6. 对各车间要勤巡视、勤检查，随时解决生产车间出现的各种质量问题，严重问题及时找技术部解决，问题不准过夜。7. 公司

2、所有产品出厂必须经质检部长签字确认。选皮班检验员岗位职责1. 做好投产前准备工作，选皮时必须按照客户标准、客户确认的皮样以及公司规定的标准相结合来选，不合格的皮绝对不能流入到车间，给划裁质量造成影响。2. 进库皮种必须确认好捆及码单尺数，有问题的捆或箱必须解决后再使用，否则后果自负。3. 选皮检验员必须服从主管的领导，按质按量完成当日的生产任务。4. 选皮必须根据主管所安排的件数选，每天在完成当日任务的基础上，还要完成次日主任所安排的个人件数，以防发皮拖延时间影响生产，如因为准备工作没做好耽误生产，按误时间赔偿损失。5. 选皮人员对工作必须要认真负责，按标准对好皮纹、颜色，不同等级的皮料要根据

3、尺码及件数搭配合理使用。6. 往车间发皮时一定要有手续。严禁成捆成批发，发皮时要根据车间对每个工人下达的生产任务数及单耗和退库存皮量计算用皮量后再发，绝对不允许超发。特殊情况超发必须经主管批准后方可发放。7. 凡是从选皮班发出的皮料必须要保证质量，登记好是谁选的皮，最后发现因为选皮达不到质量标准，影响正常生产由责任者担负损失。8. 凡是按质量标准所发的皮一律不准任意退库，必须使用完后确实属于有问题的，经主任批准可以调换颜色但也不准退库，以免造成有打件皮，若发现或其他工人反映有换皮现象，由责任者负责赔偿所造成的损失。9. 选皮班每人卡片必须要核实好，不能出现差数现象，必须当面与工人办好手续，帐目

4、必须与工人卡片帐目一致，选皮班帐目不管任何人绝对不准随便涂改。齐活后退皮绝对不准有空存现象，必须按实际审核准确，若发现有空存现象造成损失由责任者负责赔偿。10. 若发现特殊情况调换皮子必须经领导批准，必须换同等级别同等数量的皮，不允许次皮换好皮，给工人造成影响。11. 各款齐活前注意用皮不能甩皮头，有退库皮必须马上找主管，在齐活前把大皮头全部用完到最后剩少部分也要全部退库，退库必须按板测量不能亏库。12. 每个人必须遵守各项规章制度，绝对不准任意多发或乱发皮，必须保证每批每款齐活后工人亏余料与库房一致，如有亏库现象由选皮人员负责赔偿。13. 保持选皮班卫生干净整洁，皮料一律不准乱堆放在地面上，

5、以免造成死褶。裁剪检验员岗位职责1. 自觉遵守公司的各项规章制度，热爱本职工作。2. 必须按照工艺技术要求，认真进行检查，要有强烈的责任心，不合格产品坚决不能流入下道工序。3. 对各款式皮衣的件数一定要做到心中有数，保证皮片够数。4. 验活时必须摆放好再验，各部位要使用合理。决不准许差色、差纹、残片现象发生。5. 按各款式要求把所要大标记的部位标清，口袋盖、袖头里面标记，前、后下段上下标记等全部标清，以防用反。6. 认真记好每个工人的返修记录和返修率，把每天的返修情况及时向主任汇报，以便有效控制，如没有记录不发工资。7. 收入活数要准确按质按量完成工作，不能出现车间压活现象。8. 检验员必须尽

6、职尽责严格把关，控制好工人裁活标准，降低换片率，减少耗料。9. 验活时该打标记的必须要打清楚。各相接部位一定要接好，搭配必须合理。10. 检验员必须把款号及尺码号写清楚，如发现款或尺码写错，自己负责赔偿损失。11. 当日所验活数必须验完后入库，查对自己所入库件数是否与统计所分给的件数一致，如发现不一致立即查明原因。若入库不清也不与统计员对数，出现丢失或乱号现象由检验员照价赔偿。12. 当日所验的活要一日一清，不能压活。如有少部分的活验不完，必须对好数保存好，以免丢失。13. 任何检验员绝对不允许直接与裁活员工接触，必须经统计员收活后再发给每个检验员，如发现检验员与裁活员工接触，造成后果和损失由

7、检验员负责。14. 检验员必须当日与统计员及半成品库对清楚入库数量及结存数量，不能改日再对，如出现差数现象由检验员负责。15. 每日工人返修率必须要记清楚，必须真实；绝对不允许多记或少记，发现违反者要进行处理。16. 凡是流入缝制车间不合格的活，不管是什么原因都记为返修（包括能修正的）。必须强调检验员在入库之前修好后再入库，若流入缝制车间全部为返修。17. 划裁车间检验员返修率：牛皮、羊皮、猪皮为2%；二层、反绒皮为3%。18. 成衣换片返修率规定为1%，超过1%的造成损失者负责赔偿。19. 成衣换片用尺根据皮种、换片用尺数量、部位及轻重程度来确定，如果是缝制车间投活前找过的，而某个检验员不给

8、换，因此造成成衣换片，必须要加倍处理。20. 歇班前必须要把自己的尾活弄齐，与统计员对好数字后保存好。不能把活放下没有任何手续，而且主任也不知道，出现丢失由自己负责。缝制车间半成品检验员岗位职责1. 整装带尺上岗。2. 投产前要看懂工艺及样衣，按工艺要求和养衣去核实检查。3. 按样衣确认好画板的大小做缝，是否画的合理，大做缝也不能太大，掌握好标准。4. 随时检查付工抹胶、驳查、批缝、清查、打剪口、角、圆等是否按质量标准去做，有问题及时制止，凡是有问题不及时纠正的员工，马上向主管汇报解决，严格把好关。5. 随时检查车工合缝大小、针码、对称、线路、差纹、差色，凡是没按工艺要求和客户质量标准的要马上

9、解决制止，该换片换片，解决不了的问题，马上向主管汇报解决，严格把好关，绝对不允许造成成衣换片。6. 每天要随时抽检各部委尺寸是否准确，若发现有问题，立即查原因解决。7. 每日做好付工与车工的检验报告，一定要按属实情况做记录，如因失职出现质量事故，由半检员负全责。8. 每日检验报告必须上交审核，解决实际问题后上交生产部。缝制车间检验员岗位职责1. 整装带尺上岗。2. 配合生产组长，对自己的工作要认真负责，把好质量关。3. 验活前必须先看懂工艺，样衣及注意事项，配合好组长。在没出成活前查看好半成品，发现有为题及时解决，自己解决不了的，必须马上通知组长获质检部长，以免成品出现问题。4. 成衣出来后首

10、先要测量各部位尺寸，如发现尺寸有问题，马上向组长汇报，查一下是板问题还是做工问题，必须立即解决。5. 正常生产时每天最少要进行两次尺寸检查。上午下午各一次，发现有问题及时纠正，若违反规定或对工作不认真负责，出现尺寸不合格现象，由检验员负责，造成损失的要赔偿损失。6. 检验员验活时必须按各组每一件封样注意事项去检验，尤其是对针码、对称、差纹、差色、断线、整体不好的，不允许不合格的活流入到完成班，若出现不应该出现的问题，由检验员负责。7. 差纹、差色或搭配不合理的成衣，一律不准流入到完成班。8. 绝对不允许衣服乱堆乱放，没验的活一律不准乱摆乱放，全部要挂好。9. 每日坚持记好工人返修率，严格把关，

11、必须要认真负责，平等待人。返修必须真实，发现问题太多的必须随时随地的向组长汇报，以免因修活太多给组的生产进度带来影响。10. 检验员检验报告必须按格式填好当日件数及每个工人的返修件数和原因，汇报给组长，签完字后给统计员一份，质检部长一份，统计员做好当天每个工人的返修率和当月工资一块公布，如发现对工作不认真或漏记的要进行处理。11. 交活前必须确认好款号及各尺码件数，交活后必须开好交活票，交给统计员一份。若因为人为造成款或尺码弄乱，由检验员负全部责任。12. 返回的修活与完成班统计共同确认好款号及尺码号，在交活的同时凡是有修活的必须主动拉回返修，不能积压在完成班。13. 拉回缝制车间的修活，缝制

12、检验员必须要签字后再拉，如果某个检验员没有签字手续，最后造成交活与返修活弄混，差件由检验员负全部责任，交活与修活差件按原价赔偿损失。14. 当天返回的修活数必须当天修好送回完成班，若有没修好的马上通知班组长及时修好。完成班检验员岗位职责1. 整装带尺上岗。2. 投活前必须看好工艺要求和样衣，根据客户标准和公司标准相结合，不合格的衣服不能流入到包装组，自己掌握不好标准的经质检部长共同确认后再放过。3. 做好每日返修记录。初检总检对缝制车间检验报告、本车间总检对初检报告、厂检对总检的检验报告一定要真实，不能有漏记现象。4. 返回缝制各组修活必须确认后再返回，能修整的活绝对不能打回缝制车间，若发现能

13、修整的活返回缝制车间，记为完成班责任者，返修率标准由质检部长来定。5. 完成班检验员返修率为5%，初检以总检记录为准，总检以最终检验记录为准。6. 当日检验报告必须要上交统计员，由统计员转交质检部长审核，有问题及时解决，然后存档。7. 各款出库客检不合格与质检部长及检验员有直接责任，若因人为出现质量问题，由责任者负责，造成损失按比例赔偿损失。8. 必须服从领导分配，按质按量的完成当天的生产任务。9. 检验员检验报告表必须按格式要求填写，不能有漏记现象，每日验活总件数、原因、百分比要清楚准确。质检部长工作规范1. 根据客户的质量要求，按客户付料卡确认好主付料标准及皮质颜色的使用，对选皮人员要严格

14、要求随时检查和指导，发现问题及时解决。2. 对划裁车间工人及检验员要严格要求，做好投产前的质量标准教育，按客户及公司标准不能走样，每天做到循环性检查。3. 对检验员按客户标准要查皮质、皮残、皮纹及各部位用皮是否搭配合理、是否有缺棱短角现象、是否有少片现象，发现问题及时解决。如因为工作不认真负责给公司造成人为损失，例如换片严重，由责任者负责赔偿损失。4. 每个款投产前必须按确认好的样衣，给有关投活组的组长进行投活前教育，按样衣和工艺讲明白需要注意的各个环节，以防封样样衣出现问题影响投产。5. 各条流水线必须经过质检部长确认好封样样衣合格后才能投产，达不到质量标准不允许投活的组，必须经整顿好后重新

15、投样衣，确认合格后再投产。6. 对机缝车间要由投活开始到完成产品随时随地进行检查，不合格的片绝不允许投入流水线。7. 指导工人时对质量要求一定要严格，像皮残、差色程度标准一定要和工人说明，按工艺指示书随时随地检查检验员的质量。8. 各车间若出现问题或事故，一定要有措施，该停产时立即停产修正，然后再投产。如发现问题没有及时纠正，质检部长负主要责任，造成人为损失的要受到处罚。9. 对整理车间的检查一定要按客户标准和要求严格检查，一定要把好关，进行出厂前抽箱检验，决不允许次品出厂。10. 质检部长必须要保证所有需要出库的产品不能出现问题，若客检出问题，质检部长负主要责任。造成损失由车间及主要领导负责

16、赔偿。11. 加强全公司的检验员素质教育，特别是新上员工必须加强培训和指导，增强全体检验员的责任感，以防各环节出现问题，给公司造成人为损失。12. 每天坚持对全厂各部位进行质量抽检，发现问题及时解决，保证公司的正常发展和壮大，从而取得客户的信誉。13. 公司所有产品必须经质检部长签字方能出厂。14. 对各车间全过程的检验报表，每天要进行确认审核，根据存在的问题加强质量管理。15. 各车间检验报表及投活前的封样记录、车间初检、中检记录、工艺书、每月的报表，必须有存档，以防客户验厂用。残次品处理规定1. 各生产车间在产品生产过程中发生的残次品，不能作为正品包装入库时，应作为另类处理。2. 凡是作为

17、另类处理的残次品，各生产车间要分品种集中大包装，并在包装箱上注明品种、数量、残次品等字样。3. 残次品统一转入成品库贮存，并办理入库手续，成品库设残次品台账，纳入产品管理程序。4. 残次品统一由被授权部门组织销售，销售收入上交公司财务。禁止各车间自己销售处理。皮料检验基本事项1. 原材料检验前准备的事项： 确认样品 确认样衣 确认裁剪样板2. 颜色、组织、厚度、手感与样品一致。3. 松面状态要正常（羊皮检验时揉蹭完后仔细检查松面状态）4. 磨光状态要均5. 发霉的味是否严重等皮料进库检验事项1. 目视判定不良的项目：（烂皮、松面、印痕、死褶、薄皮、窟窿等部位为不良面积。 不良面积占全面积的10

18、%以内，为“A”级 不良面积占全面积的1020%，为“B”级 不良面积占全面积的2035%，为“C”级 不良面积占全面积的35%以上，为“D”级2. 边缘状态 正常边缘 “A”级 普通边缘 “B”级 边缘不良 “C”级3. 平数问题：原皮入库后确认平数是否正确。4. 剪裁受重大影响的其他项目，如模样不正常，有被撕的现象，有折痕等。5. 以上检验项目主要是对裁剪余料与耗量影响的项目，所以分好等级后，管理者按等级要求预料或不可使用的量写报告向上级通报。原皮检验数量决定1. 主料入库后即时按每批检验2捆左右后有特别情况时与担当者商议。2. 没有发现特别情况时捆检验以下进行。3. 捆检验量牛皮10BL

19、以内2捆检验检验时每批分类后判定1020BL以内2-3捆检验2130BL以内3-4捆检验3150BL以内4-5捆检验51BL以上5-6捆检验羊皮10BL以内2箱检验在每箱子中各抽出后检验为原则；主要看皮子厚薄度，颜色搭配、表面残次、撕裂强度、摩擦掉色、水渍。1020BL以内23箱检验2130BL以内34箱检验3150BL以内45箱检验51BL以上56箱检验猪皮10BL以内2捆检验检验猪皮时首先要注意颜色；入库后必须做样品卡；松面状态熨烫后是否恢复正常，这点很重要1020BL以内23捆检验2130BL以内34捆检验3150BL以内45捆检验51BL以上56捆检验4. 按以上方法检验后合格，100

20、%检验可以略，如果有问题应当全量100%检验。检验依据和标识1. 划裁车间选皮检验1.1根据客户及业务部提供的样品皮，对所用的皮革进行整捆的尺数、颜色、简单的色牢度和强度进行检验，如发现问题立即通报主管领导，以便反馈给供应商。1.2根据客户与公司的工艺质量，对皮革进行整张的伤残、描写、破洞、囊皮、鞭伤等检验，是否符合定单用皮，要把能使用的和不能使用的分离开。1.3把能使用的皮料按颜色、纹路及厚度进行挑选，并根据主任分活的型号，按所得单耗进行打捆，必须保证选出的打捆皮要顺色，皮纹要接近，薄厚要一致，不能出现颜色差别较大或太薄太厚的皮，码单尺数要准确。1.4认真填写皮革的检验报告，注明皮革的情况，

21、分能使用的和不能使用的，分别注明尺数，上报质检部、生产部，以便决策生产。2.划裁检验员2.1要根据客户及公司的工艺质量要求结合样衣，看懂衣服，主要片之间的结构，并且确认好衣服的片数去检验。2.2所有的衣服要铺平摆好后去检验，衣服要搭配合理，即前片好于后片，上段好于下段，前袖好于后袖，中间部位好于两侧，外面好于里面，前片、后片要与大袖对纹对色，小伴、口袋盖、袖头等要与所在部位对纹对色。整件衣服要片与片之间顺色、顺纹，不能出现严重的差纹差色现象、主要片、前片、后背、袖子上头部位、领子不能带明显的伤疤或皮残。2.3检验皮片是否符合样板的大小，缺枝短角的、皮片不够大的找裁剪工立即更改及时换片。2.4检

22、验好的衣服出现缺片现象，如小伴袖头的里面、口袋盖、牙子的左右、中间部位、上下部位等该打标识的一定要打清楚，款号、型号要准确，衣服的编号要清楚，以免平缝车间做错，造成不必要的浪费。2.5认真填写裁剪工的检验报告，返修多的员工要及时反馈给主任，立即解决，以免浪费皮料，也能更好的保证质量。2.6烫衬要按照样衣和工艺把烫衬部位烫平、烫牢。2.7画片要按照样衣把缝位留准确，不要画顺、画错号码、放混衣片，缝份小的、少片的及时反映给主任，便于及时处理，以免流到缝纫车间。3.辅料及里子的检验标准3.1要根据客户所提供的辅料卡进行核对，所用的辅料是否一样，数量是否准确。3.2金属配件，如拉链、四件扣、华子等，要

23、求金属镀层、喷漆和其他配件应均匀、光滑、美观、坚实，外表无锈蚀，拉链咬口吻合良好，流利光滑。3.3里料：色泽质地与样品要一致，无明显跳丝、色差、花色现象，幅宽是否与要求一致，要通过防静电、防皱处理。3.4罗纹：成份、风格要与原样品一致，无色差，抗起球，拉伸回弹力要好。3.5缝纫线：质量良好，线的颜色与皮料的颜色相称（特殊情况要求除外）.3.6衬布：要求与样品相一致。4.衣服半成品、成品检验4.1要根据客户要求工艺指示书及首件封样意见去进行检验。4.2车线自然顺直，针距均匀，上下线要吻合，松紧要适宜，不能缺针跳线。4.3不能有针板、送料牙等机件所造成的明显伤痕。4.4主标、洗水、型号标要订位准确

24、端正，型号及内容要正确清晰。4.5整件衣服不能差色，差纹现象。4.6领子做完要平服，上完领子领窝要圆顺，左右领尖要对称，不起翅。4.7反驳头要顺直，左右驳头宽窄大小要对称。4.8肩缝、摆缝要平服顺直，左右长短要一致。4.9所有批缝用胶部位要抹均匀，少量，并且批平服。4.10袖笼要圆顺，吃活要均匀，两只袖子长短要一致。4.11下摆、袖口要平服，无脱胶、起皱现象，车线要宽窄一致，里面要松紧适宜。4.12口袋、小袢左右高低、长短、大小要一致，袋盖与袋口要相适应。4.13扣眼长短宽窄要一致，扣眼对应边要相等，不歪斜。4.14所有里料合缝要平服，不能起皱，注里子要烫平。4.15后整成品检验要根据以上情况

25、并对整件衣服的线头、粉迹等脏污要清理检验，锁眼、钉扣要准确，钉扣要牢固，衣服烫熨要平服，不能有烫痕。4.16如有特殊要求，根据客户要求及首件封样意见为准。4.17认真填写检验报告，返修多的员工要立即反馈给主任，立即解决，以免浪费原材料及工时，也能更好的保证产品质量。4.18明线的宽窄一致，针距210D/6的线是3公分7-8针，210D/9线的针距是3公分6-7针，针距的大小必须一致，缝份的底面大小宽窄一致，底线、上线必须松紧度合适。压宽明线时，暗缝不要太开，眼皮量不能太大，不能超过0.1cm。4.19口袋四角方正不能有毛茬、口袋开线宽窄一致，前门扣眼宽窄一致，大小均匀，宽度是0.5cm，长度按

26、点位、正负不能超过0.1cm。4.20口袋部位角上垫布，个别款式垫布、垫皮。4.21合片必须按净线、点位对好点位、下摆、袖口、前门，拉直面胶、合片时不能一片松一片紧，分缝时必须分平。4.22口袋布包缝，上、下两处加订位连条。4.23上袖子，袖山要圆顺，吃势要均匀，袖笼打剪口，打单层（只打身片）袖中处订连条，前后各5cm放连条，腋下放连条。4.24前门、下摆的明线宽窄一致，前门必须顺直不能向里勾或向外翘，前门的拉链不能起波浪，包牙的拉链止口不能重叠或露拉链牙，露牙的拉链，露牙、露布必须宽窄一致。4.25有开叉的衣服，开叉必须平整，不能向里勾或向外翘。4.26皮克服的皮面与毛胆必须一致，要平整。5

27、.缝纫车间检验：5.1两个半检：一个验片、一个验大身（套里布之前），合格后由半检盖章，半检记好返修记录。没有经过半检验片盖章的进行下一道工序的扣本人5分/件/次，降等级的不合格产品由本人签字。5.2衣服做完后由检验员验合格盖章后衣服才为合格品。检验员记好返修记录、记好等级，不合格产品、降等级的产品必须在衣服的流水卡上盖章，在返修记录上由本人签字。5.3完成检验送回的返修必须及时送回，不修、不送回的直接延误出库时间的扣本人10分，并承担全部责任。5.4衣服分为A、B、C、D四个等级，由检验在流水卡上盖上相对应的章，B级品降工价的5元；C级为不合格产品，降工价的15元；D级为次品，没有工价，并由本

28、人承担衣服成本的10%。5.5A级产品是没有返修的合格产品；B级产品是经返修后不影响质量的，可以正常销售的产品；C级产品是经返修后影响质量的，但可以销售的；D级产品是次品，不能销售，成为库存或降价销售的。5.6工人分为A、B、C三个等级：A级工人是A级品为95%以上，人均工资在车间工人人均工资的中间以上；B级工人是A级为80%以上，没有C、D级的产品，人均工资在车间人均工资的中间；C级工人是A级产品为60%以上，人均工资在车间的中间偏下点的。6.完成车间：6.1要按照客户的要求包装，包装时一定把衣服放置平整，把箱打紧打牢。6.2衣服的配码一定要按客户的要求（定单）放入，不要放错配码、款式。6.

29、3把箱单填写清楚，贴在准确位置，及时填写出库、入库清楚，款式、规格、颜色、内胆必须填写清楚。6.4手工扣、四合扣的扣位一定要准确、牢固。6.5吊牌、贴号的款式、颜色、位置一定要准确。7.成品检验等级标准：7.1明线宽窄不一致，相差0.1cm的，不能修复的，定为B级扣2分；相差0.2以上的，不能修复的定为C级，扣5分。7.2明线线迹不合格修复后，影响质量的定为B级，扣2分。7.3扣眼大小不一致，必须修，由换片达到质量要求的按每平皮子扣1分，扣眼大小一致，但不符合工艺要求的，扣3分，定为B级产品，扣眼大小不能超过0.1cm。7.4前门不平向外翻、向外翘的，不能修复的，定为C级，扣5分。7.5前门拉链不平起波浪的，定为B级扣2分。7.6前门长短不一致，不能超过0.2cm，定为B级扣2分；0.2cm以上不能修复的，定为C级，扣5分。7.7领角长短不一样，不能相差0.2cm，长短必须一样，0.2cm以内定为B级，扣2分；0.2cm以上不能修复的，定为C级，扣5分。7.8袖笼不圆顺，明线宽窄不一致的，定为B级，扣2分。7.9没有订位的记返修一次。7.10没有按缝纫工艺要求缝制的定B级，扣2分，两处以上没有按工艺要求缝制的定为C级，扣5分。7.11对工艺有改进的工人每次每项加10分，由半检、检验记好记录，等级扣分必须双方签字有效。