硬质合金行业分析报告 2022年硬质合金行业发展前景及规模分析.docx

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1、硬质合金行业分析报告 2022年硬质合金行业发展前景及规模分析硬质合金行业基本定义硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500的温度下也基本保持不变，在1000时仍有很高的硬度。硬质合金行业产业链结构分析从产业价值链来看，硬质合金产业链涵盖上游开采（白钨矿、黑钨矿、黑白混合钨矿）选矿（钨精矿）中游冶炼（APT、氧化钨、钨粉）碳化钨硬质合金下游终端消费。图表：硬质合金行业产业链结构资料来源：硬质合金行业管理体制分析现阶段，我国硬质合金行业采用的是行业自律

2、和行政监管相结合的管理模式。中国钨业协会硬质合金分会是行业的自律组织，为中国有色金属加工工业协会的分会，该协会组建于1985年10月。中国钨业协会硬质合金分会是中国钨业协会按专业类别设立的二级分会，现有会员单位84家，是硬质合金生产企业和有关科研、教育等单位为实现共同宗旨自愿结成的非营利性的全国性行业组织。工业和信息化部是行业的行政主管部门，其主要职责在于提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标准的拟订；按国务院规定权限，审批、核准国家规划内和年度计划规模内工业固定资产投资项目；工业日常运行监测以及工业的节能、资源综合利用和清洁生产促进工作等。硬质合

3、金行业工艺流程分析硬质合金的制作是将碳化钨与钴以一定的比例混合，加压成各种形状，然后半烧结。此烧结过程通常是在真空炉里进行。将其置于真空炉里完成烧结，此时之温度大约为摄氏一千三百至一千五百度之间。硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段：1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同

4、而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。2：固相烧结阶段（800-共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。3：液相烧结阶段（共晶温度-烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。4：冷却阶段（烧结温度-室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬

5、质合金进行热处理以提高其物理机械性能。硬质合金行业发展问题分析1、高端产品比重不足，结构调整任重道远。由于我国没有真正建立硬质合金行业准入门槛，发展比较盲目，中低档产品产能过剩。但高精度刀具、模具、工程机械配件等高附加值产品数量少、品种不全、比重低。2、产业关键技术突破不足，整体创新能力不强。我国硬质合金产业研发设备与仪器不够先进，原创性核心技术成果少，技术集成度低，行业整体创新能力不足、核心竞争力不强。3、废旧合金回收利用率低。近年来，国内硬质合金企业意识到矿产资源的不可再生的重要性，多数企业开始注重废旧合金的回收利用。硬质合金行业发展有利因素硬质合金硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘

6、结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，其产品特性使得硬质合金有“工业牙齿”的称号。在中国硬质合金行业发展过程中，国家给予了大力支持，极大地促进了硬质合金行业发展。企业和投资机构也纷纷看好硬质合金行业的发展前景，各路资本的大量涌入，为硬质合金行业带来了刺激效应，使其呈现出前所未有的新热点和新动态。伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大，并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。硬质合金行业产量情况分析据统计，2016-2021年1-3月中国硬质合金行业产量如下图表所示。其中，2016年中国硬质合金行业的产量为2.84万吨，2020年的产量达到了4.68万吨，同比2019年增长了9.34%。图表：2016-2021年1-3月中国硬质合金行业产量硬质合金行业发展前景展望近几年我国切削刀具的产值结构发生着持续的变化，综合性能更优越的硬质合金刀具市场占比正在不断提高。硬质合金刀具是参与数字化制造的主导刀具，硬质合金刀具市场规模增长与我国机床装备数控化升级的宏观背景相关，未来随着我国制造业持续升级，硬质合金刀具的规模占比有望进一步提升。硬质合金行业市场前景如何？