中国聚酰亚胺薄膜市场前景如何_中国聚酰亚胺薄膜市场分析报告_.docx

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1、中国聚酰亚胺薄膜市场前景如何_中国聚酰亚胺薄膜市场分析报告_聚酰亚胺薄膜(PolyimideFilm)是世界上性能蕞好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(PMDA)和二胺基二苯醚(DDE)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。聚酰亚胺（PI）薄膜产业相关概述热塑性聚酰亚胺树脂(Polyimide)，简称PI树脂)是热塑性工程塑料。它属耐高温热塑性塑料，具有较高的玻璃化转变温度(243C)和熔点(334C)负载热变型温度高达260C(30%玻璃纤维或碳纤维增强牌号)，可在250C下长期使用，与其他耐高温塑料如PEEK、PPSPTFE、PPO等相比，使用温度上限高出近50C;PI树脂不仅耐

2、热性比其他耐高温塑料优异，而且具有高强度、高模量高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性;PI树脂在高温下能保持较高的强度，它在200C时的弯曲强度达24MPa左右，在250C下弯曲强度和压缩强度仍有12-13MPa;PI树脂的刚性较大，尺寸稳定性较好，线胀系数较小，非常接近于金属铝材料;具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，只有浓硫酸能溶解或者破坏它，它的耐腐蚀性与镍钢相近，同时其自身具有阻燃性，在火焰条件下释放烟和有毒气体少，抗辐射能力强;PI树脂的韧性好，对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美;PI树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在25

3、0C下保持高的耐磨性和低的摩擦系数:PI树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。此外，PI还具有自润滑性好、易加工、绝缘性稳定、耐水解等优异性能使得其在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。聚酰亚胺（PI）薄膜特性呈黄色透明，相对密度1.391.45，聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性，能在269280的温度范围内长期使用，短时可达到400的高温。玻璃化温度分别为280(Upilex R)、385(Kapton)和500以上(Upilex S)。20时拉伸强度为200MPa，200时大于100M

4、Pa。特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。聚酰亚胺（PI）薄膜分类包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名Kapton，由均苯四甲酸二酐与二苯醚二胺制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名Upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得。世界聚酰亚胺（PI）薄膜应用分析被称为黄金薄膜的聚酰亚胺薄膜具有卓yue的性能，它广泛的应用于空间技术、F、H级电机、电器的绝缘、FPC（柔性印刷线路板）、PTC电热膜、TAB（压敏胶带基材）、航天、航空、计算机、电磁线、变压器、音响、手机、电脑、冶炼、采矿电子元器件工业、汽

5、车、交通运输、原子能工业等电子电器行业聚酰亚胺（PI）薄膜重点应用领域分析(1)薄膜:是聚酰亚胺蕞早的商品之一,用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。主要产品有杜邦的Kapton ,日本宇部兴产的Upilex 系列和钟渊的Apical 。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板;(2)涂料:作为绝缘漆用于电磁线,或作为耐高温涂料使用;(3)先进复合材料的基体树脂:用于航天、航空飞行器结构或功能部件以及火箭、dao弹等的零部件,是蕞耐高温的结构材料之一;(4)纤维:聚酰亚胺纤维的弹性模量仅次于碳纤维,可以作为高温介质及放射性物质的过滤材料和防弹防火织物;(5)泡沫塑料:可用做耐高温隔热材料;(6)

6、工程塑料:有热固性也有热塑性,可以模压成型也可用注射成型或传递模塑(RTM) ,主要用于自润滑、密封、绝缘及结构材料。此外聚酰亚胺还可以作为高温环境中的胶粘剂、分离膜、光刻胶、介电缓冲层、液晶取向剂、电-光材料等聚酰亚胺薄膜国内生产工艺聚酰胺酸的合成:必须严格控制二种单体的等摩尔比，否则不能制得合格的高分子量聚酰胺酸树脂。在加料顺序上，若先将均苯四酸二酐溶于溶剂中,然后再加二氨基苯醚，则不能制得合格产物，这种情况，反应是在二酐过量的情况下进行，二酐的过量会导致生成物的降解。上述济解过程是在常混下进行，缩聚是在4060，常压下保持24h完成，所得聚酰胺酸溶液是制聚酰亚胺薄膜的中间产物，控制的技术指标是粘度，而粘度受分子量、溶液浓度及温度等因素影啊。粘度过大或过小都难以制成台格的薄膜。(2)成膜及亚胺化:成膜是在烘箱中进行，烘箱温度控制150200。要求烘箱各部位的温度稳定，总加热时间约20min，烘箱应有排气口，不断将挥发的溶剂随热风一起排至宰外，为避免废气造成环境污染和节约溶剂用量，还应设有自排出废气中回收溶剂的装置。亚胺化炉维持更高的温度以保证亚胺化反成的彻底完成，一般需要300350，并且自进口至出口，大约经历1520min才能得到合格的聚酰亚胺薄膜.