生命科学服务行业专题报告:上游工具库_黄金赛道“卖水人”.docx
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1、生命科学服务行业专题报告:上游工具库_黄金赛道“卖水人”1. 生命科学研究工具库,黄金赛道“卖水人”生命科学服务下游用途广泛,同时覆盖科研客户和工业客户。从下游客户来看,生命科学服 务同时覆盖科研客户和工业客户:(1)科研客户是指从事基础科学研究的高等院校和科研院 所,包括但不限于分子生物学、细胞生物学、生物工程、制药工程、遗传学、基础医学、生 物医学工程等研究方向,一般以课题组为单位进行采购。(2)工业客户是指从事生命科学研 究的各类企业,包括但不限于抗体药物研发企业、细胞/基因治疗企业、疫苗企业、体外诊断 企业等,产品应用覆盖从研发到生产的各个环节。在上一篇生命科学服务图谱报告中,我们 基
2、于产品维度,从科研试剂、实验耗材、仪器设备、综合服务等方面全面解读了生命科学服 务涉及到的产品及品牌。本篇报告我们将基于应用维度,重点聚焦企业客户需求,重新对生 命科学服务行业进行解读,全面展现生命科学产业链“卖水人”的风采。2. 抗体药物:分为研发端和生产端,关注自主可控2.1. 抗体药物研发端近年来单克隆抗体药物得到快速发展,根据 Frost & Sullivan,2020 年中国单克隆抗体市场 规模为 411 亿元人民币,预计到 2025 年市场规模将达到 1,945 亿元人民币,2020-2025 年 的年复合增长率达到 36.5%。抗体药物的研发,需要经历靶点筛选与验证、抗体制备与筛
3、选、 抗体功能验证、临床前研究等阶段,涉及大量仪器设备、试剂及耗材的使用。(1)靶点筛选与验证:抗体药物开发的起点,尤其是新靶点的发现需要更多的探索性工作, 通过结合基因测序、质谱分析、成像分析等手段,筛选出具有开发潜力的创新靶点。该过程 主要涉及 DNA 测序仪、质谱仪等大型分析仪器的使用,同时在检测过程中需要使用配套的 试剂和耗材。(2)抗体制备及筛选:根据技术路径的不同,抗体的制备可以分为杂交瘤细胞、转基因小 鼠、单 B 细胞克隆、噬菌体展示等方法,抗体的筛选主要通过磁珠分选的方式进行。在实验 过程中,靶点蛋白(重组蛋白)是刺激宿主生成抗体的重要原材料,磁珠是筛选抗体的重要 原材料,得到
4、广泛使用。此外用于细胞培养的培养基、细胞因子、细胞培养箱等使用也较为 频繁。(3)抗体功能验证:筛选出来的单克隆抗体需要进行理化性质、免疫学特性、效应作用等 指标的检测,从而评估目标单克隆的功能作用。该过程既涉及到流式细胞仪、酶标仪、PCR 仪等仪器设备的使用,也会涉及到流式抗体、ELISA 试剂盒、抗独特性抗体等试剂耗材的使 用。(4)临床前研究:开展临床试验之前,还需要对单克隆抗体进行 PK(药代动力学)、PD(药 效动力学)等临床前的分析研究,这个阶段已经开始进行小试阶段的生产,同时需要开展动 物学试验。该过程主要涉及流式细胞仪、酶标仪、毒素检测仪等仪器设备,同时需要使用模 式动物、流式
5、抗体、ELISA 试剂盒等试剂耗材。2.2. 抗体药物生产端抗体药物的生产,分为上游工艺和下游工艺两个部分,其中上游工艺包括细胞株开发、细胞 培养与监测等,下游工艺包括层析、过滤等分离纯化过程,此外后续还需要进行质量控制、 分装运输等环节。根据纳微科技招股说明书,单克隆抗体生产中,上游细胞培养成本占生产 成本的 35%左右,下游分离纯化成本占生产成本的 65%左右,其中培养基、一次性反应袋、 层析填料、滤膜等消耗性原料用量最大,是影响生产成本的关键材料。(1)细胞株开发:CHO 细胞具有人源化、传代效率高等优势,目前大部分抗体药物选择 CHO 细胞作为表达载体,因此开发出具有高表达能力的稳定细
6、胞株至关重要。该过程主要 涉及实验室条件下的细胞培养和细胞筛选,因此主要使用培养基、细胞系开发试剂盒、细胞 系培养系统等工具。(2)细胞培养与监测:细胞培养环节是抗体药的核心生产工艺,根据生产规模的要求使用 不同型号的生物反应器。一次性工艺是行业发展趋势,因此涉及到一次性搅拌袋、一次性储 液袋等关键耗材,此外伴随产能的提升,对于培养基等关键原材料的消耗存在明显放大效应。(3)层析:根据反应原理的不同,抗体药物的层析主要涉及亲和层析、阳离子交换层析、 阴离子交换层析等环节,因此主要涉及 Protein-A 亲和层析介质、离子交换层析介质等关键 层析填料,同时根据产能要求提供层析系统的定制。(4)
7、过滤:抗体药物的过滤主要包括深层过滤、纳滤(NF)、超滤或渗滤(UF/DF)等环节, 因此主要涉及各类过滤系统及滤膜的使用,其中深层过滤通常使用纤维、滤纸等过滤介质, 主要用于预过滤,纳滤主要用于病毒的清除,超滤主要用于单抗药物的浓缩。(5)质控:每批次单克隆抗体药物生产完成后,均需要进行相关的质量控制(QC),主要 涉及抗体活性等指标的检测,该过程主要涉及质谱仪、色谱仪、PCR 仪等大型分析仪器的使 用,同时在检测过程中需要使用配套的试剂和耗材。3. 细胞/基因治疗:研发生产一体化,试剂耗材需求旺盛3.1. 细胞治疗上游产业链细胞治疗是指通过改造患者自体细胞进行治疗的方法,由于需要针对不同患
8、者进行定制化开 发,因此具有研发生产一体化的特点。根据 Frost & Sullivan,预计中国细胞治疗市场规模将 从 2021 年的 13 亿元增长至 2030 年的 584 亿元,复合增长率达到 53%。以 CAR-T 细胞疗 法为例,核心工艺流程包括 T 细胞分选、病毒载体生产、T 细胞激活并转导、CAR-T 细胞扩 增、质量控制、制剂及运输等环节。定制化的属性导致 CAR-T 的生产成本非常高,参考文 献Cancer Therapy and Prevention,目前每例 CAR-T 治疗的可变成本达到 46,397 美元, 其中主要涉及病毒、磁珠、一次性管路、细胞因子、培养基等关键
9、试剂耗材。(1)T 细胞分选:细胞疗法需要首选从患者体内采集外周血并进行分离,再通过磁珠分选的 方式筛选出目标 T 细胞,自动化、封闭式的细胞分选系统是行业发展方向,决定分选结果的 关键耗材是具有磁性分离作用的分选磁珠。(2)病毒载体生产:CAR 基因的转导技术包括病毒载体转染和电穿孔转染,如果选择病毒 载体的转染方式,企业需要具备 GMP 级别的病毒生产能力,或者通过 CDMO 企业进行外包 生产。其中慢病毒的应用最为广泛,无血清悬浮培养工艺是行业发展趋势,培养基和质粒是 关键原材料。(3)T 细胞激活并转导:通过 CD3/CD28 抗体偶联磁珠可以对目标 T 细胞进行激活,然后 利用生产好
10、的病毒载体或者电穿孔转染系统进行 CAR 基因转导,细胞培养箱、T 细胞培养 基和细胞因子扮演重要角色。(4)CAR-T细胞扩增:转染得到的CAR-T 细胞需要进行大规模的体外扩增,培养基为CAR-T 细胞提供合适的生长环境,细胞因子可以刺激细胞生长及分化,细胞培养微球载体可以提升 培养效率,一次性反应袋及连接导管使用后可以直接更换。(5)质量控制:扩增后的 CAR-T 细胞需要进行 CAR 分子表达鉴定、T 细胞亚型鉴定、T 细胞功能鉴定、内毒素含量等检测,主要涉及重组蛋白、荧光探针、流式抗体、ELISA 试剂 盒等生物试剂的使用。3.2. 基因治疗上游产业链基因治疗是指将外源基因通过病毒载
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