生产设施危险因素识别.docx

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1、生产设施危险因素识别序号重点危险部位(作业)危害辨识注意事项及防护1氧、乙炔气贮存室爆炸、火灾、气瓶砸伤 火花的敲打、撞击，不得损坏防爆电器及设施、设备。2发电机房触电、火灾、机器工具伤害、噪声 非工作人员禁止入内，严格按规程操作，通、断电源应挂警示牌，按规定使用劳保用品（绝缘用品及工具，并有人监护），慎防机器运转部和旋转部的伤害，噪声超标，必须戴耳塞操作。必须持证上岗，严禁带火种。3空气压缩机压力容器爆炸，滑倒、噪声 严格按规程操作，保证安全阀及报警装置等要灵敏可靠，注意机器运转部件的伤害。生产场地要防湿防滑。4 电器维修、机械维修触电、坠落、损伤、夹伤 严格按规程操作，断电时应挂警示牌，并

2、有人监护，使用绝缘工具，高处作业要配戴安全带及有人监护。按规程使用电动工具，严格按规程使用工具，装拆设备时慎防砸伤和扭伤、夹伤。必须持证上岗。5电 焊火灾、触电、灼伤、烫伤，眼睛伤害 必须持证上岗，附近不要存放易燃物。注意弧光灼与焊花伤眼睛，必须使用防护面罩及手套，作业后必须认真检查有无遗留火种，严格按操作规程作业。作业场所必须有灭火器材、通风。6气 焊爆炸、火灾、灼伤、烫伤、眼睛伤害 必须持证上岗，严格按操作规程作业，作业场所必须有灭火器材。附近不要存放易燃物品，注意回火，有异常情况先关闭气源，必须戴防护眼镜，作业后必须认真检查是否遗留火种。7手持电动工具触电、刺伤、割伤、眼睛伤害 专人管理

3、，定期检验，接地和绝缘要良好，配置漏电开关使用，必须戴防护眼镜。8通用机床（车、刨、铣、镗、锺、钻、磨等）机器工具伤害，眼睛伤害、刺伤、割伤 注意运动部、回转部、刀刃部和金属切屑的伤割。工件要夹牢固，避免正面对着旋转的工件，严格按规定的使用劳保用品，头发、袖口应扎好，严禁戴手套操作，严格遵守一切操作规程。9砂轮机砂轮破裂砸伤、磨手伤害、眼睛伤害 要按规格安装更换新砂轮，托板有档板，要按规定（随砂轮的磨损）调动间隙。注意砂轮（刀刃）的伤害，操作时不能下面对着砂轮，戴眼镜操作。10高空作业坠 落 高空作业必须佩戴安全带，使用的竹梯或铝梯必须牢固，应有防滑措施，作业时应注意人体的重心并有监护，使用升

4、降台，其底部固定和工作台护栏必须牢固可靠。11中间仓库材料倒塌，火灾 货物应规范放置，按规定的高度堆放，以防倒塌，成品放置与照明及其他电器的距离应按有关防火标准距离规定堆叠。并留有防火通道。人工搬运货物时慎防扭伤或夹伤，注意防火。12热水器火灾、烫伤注意防火、慎防蒸气、热开水烫伤。13煤气炉爆炸、火灾、烫伤 注意燃气防火、防爆，慎防蒸气、热开水烫伤。14电热热（开）水器 触电、烫伤 电热开水器必须配置漏电保护，并有可靠的接地，容器应放置平稳，慎防蒸气，热开水烫伤。15电动机械（液压）双柱式汽车举升机坠落、砸伤 严格按操作规程操作，定期维护、保养、检测平衡钢丝绳，定期检测罗旋支顶杆，做好日常维护

5、保养，各种保险装置要可靠，慎防坠落、砸伤。16轮胎拆装机撞击伤害 严禁按操作规程操作，定期对负压的阀门、管道检测，操作人员必须经专门培训才能上岗，注意监测轮胎的承负压力、防止过载压力引至轮胎爆炸，撞击伤害。17喷漆房火灾、爆炸、噪声伤害、中毒 严格按操作规程操作，严禁携带易燃物品入内和一切可能引发火花的敲打、撞击，防止火灾引致爆炸，照明及电器必须有防爆设施，噪声超标必须配戴防毒耳塞，必须配戴防毒口罩，慎防职业中毒，进、排风要良好。18汽车维修、沙板作业火灾、眼睛伤害、夹伤 严格按操作规程使用，电焊、气焊、氩弧焊等设备，并严格遵守维修作业的规定。使用各种专用工具，按用途使用，眼睛伤害及夹伤。19

6、车辆维修机器伤害、砸伤、撞伤、夹伤 维修式调试车辆发动同时，慎防风扇、运动部件的伤害。装拆发动机时，应注意平稳，以防砸伤或夹伤事故，装拆轮胎时，必须将车辆垫稳固，轮胎充气时，慎防框飞出伤人，严禁用汽油作清洗液，按规定用途使用专用工具，车辆起动测试时，车前、车后人员要离开，慎防撞伤，防止油污，保证地面无油滑，慎防跌伤。20后勤维修触电、机器伤害、坠落 必须遵守安全用电规程和电动工具的安全规程，维修电器及高处作业应有人监护，注意使用木工机械和其他机械时，慎防机器伤害。21办公室火 灾 注意防火、注意正确使用各种办公设备，定期维护保养，人离开应关闭电源。22员工宿舍火灾、坠落 严禁自炊煮食，乱接电源（线），严禁电器长用不关，双人上下床尽量不要摇晃，上铺宜靠内睡并有护栏，下床时注意不要踩空跌伤，不准在宿舍内吸烟。23员工洗浴间滑倒、烫伤 注意蒸气热水或开水烫伤，打热水用的水桶挽手应牢固，盛水不能过满，试水温度的使用，注意地面湿滑，慎防滑倒。