山东省南水北调济平干渠工程(共36页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上山东省南水北调济平干渠工程新乡市黄河河务局第三工程处山东省南水北调济平干渠工程第12标段第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况1、工程概述南水北调东线一期工程岸工程东平湖济南段位于输水工程位于山东省西部，于海河流域的聊城市、德州市隔河相望，南靠泰山，西接东平湖，东至山地省省会济南，途径泰安市的东平县、济南市的平阴县、长清区和槐阴区，至济南市的小清河睦里庄跌水，输水线路全长89.893km，所经4个县（区）区域面积为3436 km2。本工程建设的主要任务是贯穿东平湖济南段输水干线，缓解济南市的供水危机，恢复泉城的自然风貌，为胶东输水干线的全线贯通奠定基础，为今后淄博

2、、潍坊、青岛、烟台、威海等胶东地区重点城市调引长江水创造条件。根据南水北调工程总体规划和南水北调东线工程规划（2001年修订），以及水利部水总关于南水北调东线一期工程东平湖济南段输水工程初步设计报告的批复，确定输水渠设计流量为50m3/s，加大流量为60 m3/s；渠首引水闸按远期供水规模建设，其设计引水水位为39.30m，设计流量为90 m3/s，加大流量为100 m3/s。本合同段为标段12，主要工程内容为：孔集公路桥（桩号18+553），灌注桩基础，预应力空心板，跨径220米，桥宽净11+21.25米。刁山坡公路桥（桩号22+161），钢筋砼系杆桥，跨径60米，桥宽净12+21.0米。李

3、山头节制闸（桩号24+630），3孔3.5米宽开敞式钢筋砼水闸。2、施工条件（1）、地形地貌供水区地处泰山北麓及西麓余脉，区内地形起伏、地貌复杂，有山地、丘陵、平原、洼地和湖泊等。地势南高北低，自然坡降平均为1/2500，自南向北依次为山地、丘陵和平原，地势最高处为南部长清境内的灵岩山，海拔683m，最低处为玉符河入黄河口处，地面高程不足30m。输水线路基本平行黄河，线路以南部为丘陵区，北部为黄泛平原和洼地，沿线地形复杂、起伏较大，所经姜沟、亭山头、刁山坡、李山头、博士山及贵平山口等几处高地和山口，地势普遍较高，最高处为刁山坡，山顶高程为128m，输水渠处地面高程为66m。沿途经过的曹山洼、栾

4、湾洼、贵平洼和孝里洼，为比相应黄河滩唇处低34m的自然封闭洼地，地面高程在35m左右。输水线路穿越不同的地貌单元，主要地貌类型有黄河冲积平原、山前冲积平原、低山丘陵、山前剥蚀溶蚀丘陵等。（2）、水文气象工程所在区域属华北暖温带季风大陆性气候，夏热多雨，冬寒少雪，春旱多风，秋旱少雨，季节性干旱特别严重。多年平均气温12.6，极端最高气温42，最低气温-17，全年无霜期200220d，多年平均降水量为674.9mm，降水量随时空变化较大，主要表现为：一是降水量年内分配不均，主要集中在汛期79月份，约占全年降水量的6080%，汛期降雨又多集中在几场暴雨之内；二是降水量年际间变化较大，最大降水量（19

5、64年）1327.8mm，最小降水量（1988年）455.2mm，丰枯比2.92；三是降水还具有连丰、连枯交替出现的特点；四是降水在地域上分布不均，南部山区降水多于北部平原，东部降水多余西部。多年平均蒸发量10001200mm，平均日照2552h，平均风速2.9m/s，最大风速24.5m/s。（3）区域地质概况工程所在区域地质结构属华北陆台的一部分，地处泰山泰斜的南北两侧，中部为太谷代泰山变质岩组成的基底，所揭示的地层为寒武系九龙群灰岩、奥陶系石灰岩和第四系覆盖层。寒武系九龙群灰岩主要分布在东平、平阴县境内；奥陶系石灰岩只要分布在平阴县和长清区境内，第四系地层，分布广泛，按成因类型可分为全新统

6、冲积堆积的壤土、沙壤土、粘土、粉细砂、砾质粗砂等，上更新统冲积洪积堆积的壤土及坡积洪积堆积的粘土。输水线路位于鲁西隆起区的西北端，沿线多为第四系地层覆盖，断裂构造不甚发稍具规模的结构有常青断裂，走向NW330，为一隐伏于第四系覆盖层下的平推式正断层。（4）、水文地质根据地下水的隐藏条件、赋存形式，输水线路沿地下水类型有第四系空隙潜水和岩溶裂隙水。孔隙潜水分布于沿线第四系沉积层中，主要受大气降水补给，临黄河段主要接受黄河水的侧渗补给，以地下缓径流及人工取水为主要排泄途径，主要含水层为粉细砂、砾质粗砂。地下水埋深一般为2.57m，化学类型主要为重碳酸钙型、重碳酸镁型。岩溶裂隙水主要赋存与基岩裂隙和

7、岩溶中，其富水性受结构裂隙控制，埋深约为810m，化学类型主要为重碳酸钙型。第二节 编制依据 根据业主提供的招标文件、设计图纸，现行的国家和水利部颁发的施工规范、规程和验收标准，我公司现场考察所掌握的资料，以及我公司贯彻实施ISO9002国际质量体系标准要求编制本施工组织设计。第二章 施工总布置第一节 施工场地本合同段按土方工程和建筑物工程分成3个作业区，设4个专业队伍，其中土石方施工队1个，建筑物施工队3个。停车场、砂石料场一般均设在输水渠右岸，拌合站设在施工点处，钢筋和木材加工在施工点处搭工棚解决，修理车间、水泥仓库、生活房屋、办公用房自建简易房，为砖瓦结构，项目部设在本标段李山头节制闸处

8、，现场办公。附：平面布置示意图第二节 施工交通人员、机械设备和料场可经105国道，沿县乡级公路横穿输水线路，再经场外临时道路、场内临时路，运送到工地现场，现场交通比较方便。第三节 施工用电尽量就近利用村镇用电和沿线已有的输电线路供电，无法利用的，采用柴油发电机组供电或直接采用柴油机作动力。第四节 施工供水生活及施工用水通过在生活区内打井或利用就近村庄生活水源的方式解决。通过现场观察，施工用水可从以下几种方式解决：1、充分利用线路附近原有坑塘蓄水；2、就近打集水井；3、深挖方地段可利用施工排水。第五节 施工通讯本工程项目部设固定电话1部，对讲机3部，传真机1部。并对有关人员配备移动电话，以满足对

9、外通讯和联系。第六节 施工测量布置按照监理人提供的测量基准点、基准线和水准点进行校核并布设施工上报监理人审批。第七节 施工导流与排水由于原有渠道内尚有部分积水及当地群众生产排水，施工初期排水，根据渠内积水情况，分段填筑隔坝，抽排至两侧农田内或河沟内。施工期输水渠开挖除局部地段外，基本不受地下水影响。局部深挖方地段在开挖过程中，沿渠道中心线预挖排水沟，设集水井，利用水泵抽排至外部农用沟渠或坑塘内。不论从任何水渠进入工作区的地表水和潜水均予截流、控制、疏导和清除，抽水采用4进4出或6进6出潜水电泵并备有可运行状态的水泵，以保证施工期间排水系统的正常运行，使施工区始终处于无水状态。第三章 主要施工方

10、案第一节 土方开挖土方开挖为本合同段施工图纸所示的土方明挖工程，包括渠底、边坡的土方工程，永久性建筑物基础等合同内各项永久工程和临时工程基础开挖以及监理人指明的其它土方明挖工程。土方开挖前，清除开挖工程区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指明的其它有碍物，清除和掘除的材料放置在监理人指定的弃土场。近距离土方开挖，采用55KW履带式拖拉机带2.5方拖式铲运机；远距离（0.52KM）土方开挖,采用1m3日本产小松挖掘机挖装，配15T自卸车运输。具体做法：1、渠道开挖严格按设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺、弯道园滑。2、渠道断面尺寸按下列标准控制：（1）渠底高程按设计从

11、严控制，最大欠挖量、超挖量不得大于30mm，渠口和渠底脚的平面尺寸误差不大于30mm。（2）施工分界处衔接顺直，不出现折线，不存在施工界墙，渠坡不出现凹凸不平等现象。（3）运土道路一律做成斜马道。开挖土方按设计要求全部运往规定地点，零星散土随时清除干净。（4）设立开挖标志，标出渠道中心线，渠底线，渠口开挖线的位置。3、开挖线按施工图的规定进行。在开挖过程中，我们经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，并及时报告监理人。4、开挖过程中，注意地面标志物所示的对施工有干扰的埋于地下的各种管、线，提出处理措施，并及时报监理人审批。5、避免扰动开挖线之外的表土、土

12、方。施工中按设计开挖图控制开挖边坡，不出现欠挖，而且尽量不超挖。采用机械开挖后，为不破坏基础土壤结构，预留20cm保护层，待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。6、基础开挖自上而下进行。开挖时确保边坡安全，禁止采取自下而上或造成土体侧悬的开挖方式。在开挖过程中，如边坡出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工。采取应急措施，并报告监理人。7、对开挖后的土料进行统一规划。监理人已确认的可用土料，用于永久或临时工程的填筑。第二节 土方填筑土方填筑包括渠道边坡、堤身的土方填筑，其它永久及临时建筑物周围地表土以下土方回填及压实，以及监理人指定的基础处理回填土及压实等。采用机械：对于近距离，用55KW履带式拖

13、拉机带2.5m3拖式铲运机运土；对于远距离，用8T自卸车运土。用55KW推土机整平，内燃压路机（6-8t）压实。用挖掘机收坡，55KW推土机整坡压实。具体做法：1筑堤土料一般利用挖渠、挖沟土方填筑。耕地中料区开挖前必须将其表层的杂质和耕作土、植物根系等清除；沟渠中料区开挖前将表层稀软淤土清除。填筑土料要符合设计要求，严禁杂质土和冻土块等特殊土料筑堤，严禁将砂（砾）料作为筑堤土料；上堤土料中的杂质予以清除；清基弃土清除杂质后可填筑在堤外坡及堤顶，作为水土保持植树植草的表层土。2、根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定最优含水量、铺料厚度和碾压遍数，报监理人批准。3、填筑作业（1）地面起伏

14、不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不顺坡铺填，堤防断面上的地面坡度陡于1:5时，将地面坡度削至缓于1:5。（2）分段作业面的最小长度不小于100m。（3）作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机参与整平作业，严禁出现界沟。（4）相邻施工段的作业面宜均衡上升，各段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。（5）已铺土料表面在压实前被晒干时，要洒水湿润。（6）用光面碾磙压实粘性土填筑层，在新层铺料前，对压光层面作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未连续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。（7）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等

15、质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，再铺填新土。（8）施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（9）在软土地基上筑堤，或用较高含水量土料填筑堤身时，严格控制施工速度，必要时要在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。（10）对占压堤身断面的上堤临时坡度作补缺口处理，将已板结老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。（11）堤身全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。4、铺料作业（1）按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土混杂，上堤土料中的杂质予以清

16、除。（2）铺料至堤边时，在设计边线外侧各超填一定余量：机械铺料30cm。5、压实作业（1）筑堤压实度满足设计要求，1级堤防压实度不小于0.94。根据土质类别进行碾压试验，按照规定的堤防压实度确定筑堤干密度指标。（2）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、过压和欠压。上下层的分段接缝位置错开。（3）碾压施工时：碾压机械行走方向平行于堤轴线；分段、分片碾压；相邻作业面的搭接碾压宽度，平行于堤轴线不小于0.3m，垂直堤轴线方向不小于0.5m；T-120履带推土机压实作业，采用进退错距法，碾迹塔压宽度大于10cm，铲运机兼作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3；机械碾压要控制行走速度，平碾，铲

17、运机不超过2档。（4）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹塔压宽度不小于1/3夯径。6、接缝、堤身与建筑物接合部施工（1）土堤碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，以斜面相接，坡度采用1:31:5，高差大时采用缓坡。（2）在土堤的斜坡结合面上填筑时，随填筑面的上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直堤轴线的堤身接缝碾压实时，要跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3m。7、雨天与低温时施工（1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两

18、侧微倾。当降小雨时，停止粘性土填筑。（2）粘性土填筑面在下雨时行人不要践踏，并严禁车辆通行。雨天恢复施工，填筑面作晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（3）土堤不在负温下施工；具备保温措施时，允许在气温不低于10的情况下施工。第三节 混凝土程一、混凝土拌合混凝土骨料选择无杂质，粒径符合设计要求的新鲜骨料，严格按设计配合比原料。拌合设备应由熟练工人操作。用前进行试车检查，经检查正常方可使用。拌合设备上料容量要严格控制，不任意增加，也不任意减少，并按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒搅拌，按规定的搅拌时间搅拌。二、混凝土运输混凝土的运输要符合

19、迅速、安全、经济的原则。搅拌好的砼要立即运送，如积压过久，坍落度就会减小，造成砼初凝，影响质量。砼在运输过程中，不得摇晃颠簸，以免使砼发生离析泌水。拌合站尽量靠近浇筑仓，以缩短运输路程和时间。三、混凝土浇筑与振捣浇筑混凝土时，应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝固前抢修完好。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝固前将次层浇完。间歇时间一般不得超过两小时。每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定。进行斜坡混凝土浇筑时，应从低处开始，自下而上浇筑，使混凝土保持分层水平上升，这样可以防止

20、泌水集中流动而带走灰浆。混凝土灌进模板仓里，是处于一种松散的状态，其中有很多空隙。振捣就是要排除混凝土中的空气，减少混凝土内部的空隙，使混凝土密实，并使水泥砂浆均匀地包裹住石子，增强混凝土的强度和耐久性。振捣工具采用插入式振捣器。使用插入式振捣器，插入点的间距一般为振棒有效半径的1.5倍。振捣的方法有垂直振捣和斜向振捣。振捣器每次插入混凝土中的时间，一般为2030秒。振捣过程中，振棒不得碰撞模板和钢筋，须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔部位不密实。平板振捣器多用在工作面较大的部位，其移动纵横塔接长度以50mm为宜，避免漏振。四、混凝土养护针对本工程建筑物和不同情况，按

21、监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。1、采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护时间根据所用的水泥种类而定，若采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，养护时间为14天。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天。2、薄膜养护：在混凝土表面涂一层养护剂，形成保水薄膜，涂料要不影响混凝土质量。在狭窄的地段施工时，使用薄膜养护液要注意防止人工中毒。采用薄膜养护的部位，报监理人批准。五、预应力混凝土1、张拉（1）采用先张法张拉程序时，应做到各根预应力筋的应力一致，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边的4%，在放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计

22、值。预应力筋的放张程序符合国家规范的有关规定。（2）采用后张法张拉程序时，必须在混凝土抗压强度最小值达到设计值（在相同养护条件下的试验值）时才能进行强拉。后张法的施工方法和程序以及张拉控制应力等要符合规范的规定。应力传递后钢筋和混凝土的允许应力应符合施工图纸的要求。（3）在张拉过程中，对预应力筋的应力和延伸率的测量记录应及时报送监理人审核，张拉过程中的预应力控制方法和预应力筋伸长值的计算方法要符合国家规范的规定。（4）张拉过程中，预应力钢材（钢丝、钢铰线和钢筋）断裂或滑脱的数量对后张法构件，不得超过结构同一截面预应力钢材总根数的3，且一束钢丝只允许一根；对先张法构件，不得超过结构同一截面预应力

23、钢材总根数的5，且严禁相邻两根断裂或滑脱。先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力钢材必须予以更换。（5）采用后张法张拉时，套管中的预应力钢丝和钢绞线应畅通无阻，不得交叉。2、灌浆（1）采用后张法施工的预应力混凝土，在张拉前应用水冲洗和空气清扫，套管或孔洞中应无水、无污垢和无其它异物。所有套管或孔洞在张拉完毕后都及时进行压力灌浆。（2）采用水泥标号不低于425普通硅酸盐水泥浆液，对空隙大的孔道，采用砂浆灌注。水泥浆及砂浆强度不小于20N/mm3。水灰比为0.4左右，浆液搅拌后3 h泌水率控制在2%，最大不得大于3%，当需增加孔道灌浆密实性时，水泥浆中可掺入对预应力筋无腐蚀作用的外加剂。（

24、3）灌浆前孔道湿润、洁净、灌浆顺序应先灌注下层孔道；灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺；在灌满孔道并封闭排气后，再继续加压至0.50.6Mpa,稍后再封闭灌浆孔。（4）灌浆后24小时内，预应力混凝土梁板上不得放置设备或施工其它荷载。空心板梁预制工艺框图浇注梁板预制台座清理台面刷隔离剂钢筋制作绑扎部分钢筋安设波纹管成孔安装模板砼拌和运输浇注底层砼安放气包砼拌和运输绑孔骨架上部钢筋试件制作浇注剩余部分砼拆模抗压试验达到设计强度养生吊往存梁场封端头砼第四节 砌体工程一、材料1、石料：石料材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，要色泽均匀。石料几何尺寸及物理

25、力学指标要符合施工图纸的要求。2、砂：砂浆采用的砂，要求粒径0.155mm ,细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，最大粒径不大于5mm ;砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3、水泥和水：水泥品种和标号按有关规定选用，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。拌合及养护的水质按照用水质量标准选用，一般饮用水均可。二、浆砌石砌筑1、一般要求（1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。（2）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化昌，应适当调整。随铺浆随砌石，砌缝需要砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌石再

26、用砂浆灌缝（3）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。（4）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留一定空隙，以备勾缝处理。（5）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工，在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。（6）砌体尺寸和位置的允许偏差，不超过国家规范规定的范围。2、毛石砌体（1）砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。（2）毛石砌体应分皮卧砌，

27、并上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。（3）毛石砌体灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。（5）毛石墙设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不少于墙厚的2/3。 3、料石砌体（1）料石基础

28、砌体的第一皮采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石至少压砌下级阶梯的1/3。（2）料石各面加工允许偏差按有关的规定执行。如有特殊要求，按监理人的指示加工。（3）料石砌体的灰缝厚度，按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。（4）砌筑料石砌体时，料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。（5）料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距不大

29、于2米。4、砌体养护砌体外露面，在砌筑后1218小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。5、勾缝（1）采用细料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰化，灰砂比控制在1:1至1:2之间。（2）防渗用砂浆应采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。（3）清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经

30、常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。第六节 灌注桩工程一、钻孔采用回钻机钻进注浆护壁成孔。钻孔过程中要保持钻孔垂直，并用泥浆比重斗经常检测孔中泥浆的稠度，使其满足护壁的要求。若遇坍塌或缩颈地段，为确保成孔质量，采用人工造浆护壁。二、清孔及安放钢筋笼钻孔至设计高程，经检查后即进行清孔（一次清孔），清孔用清水循环进行清洗。钢筋笼在钻进过程中提前进行加工制作，钢筋选购正规厂家合格产品，按设计图纸尺寸，根据钻机和吊车起吊能力分段制作，注意在同一水平面内搭接根数不得大于主筋总根数的1/2。钢筋偏差符合规定的要求。钢筋吊入钻孔时，应保持垂直状态，对准位徐徐埋放，避免硬撞孔壁，沉入过程中若遇阻碍不得强行

31、下入，待查明原因处理后再继续下至设计标高。钢筋笼下入孔内时，加设导正管，保证钢筋处于居中位置。为确保安放位置符合设计要求，安放前准确测量孔口方木标高，计算吊筋长度，保证安放准确。钢筋笼安放确认无误后，进行固定，以防掉笼或浮笼。三、下导管及二次清孔（1）下导管前准确量好导管长度，保证导管口与孔底的距离3050cm，既使砼能埋住导管，又能使砼排出导管时畅通。（2）检查导管，对接调试，编号，并检查其密封状况。（3）导管安装完毕，进行第二次清孔，以减少孔内沉渣，待清孔达到要要求后，方可灌注砼。四、水下混凝土制备和灌注（1）水下混凝土制备必须符合下列规定： 1）水下混凝土的强度等级不低于施工图纸的规定，

32、水泥标号不低于425号。2）水下混凝土坍落度为1822cm，水泥用量不少于360kg/m3,含砂率4045%，并选中粗砂。3）混凝土粗细骨料应选用卵石或碎石，其最大粒径：钢筋混凝土灌注桩应不大于4.0cm，且不得大于钢筋最小净距的1/3和导管内的1/6。（2）灌注混凝土应符合下列规定：1）桩顶混凝土灌注高程高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m。2）采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时，应采用棒式振捣器捣实。3）灌注时的混凝土温度不低于3，桩顶混凝土未达到设计强度50%前不得受冻。当环境温度高于30时，采取缓凝措施。（3）孔内水下混凝土灌注采用导管法或混凝土泵施工：1）导管直径不得小于20c

33、m，其通过能力不小于10m3/h；大直径灌注桩导管不小于30cm，其通过能力不小于25m3/h。导管内壁光滑圆顺。2）导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面3050cm。3）灌注混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m，入孔前混凝土连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防止混凝土离析和压入空气。4）采用混凝土泵灌注孔内混凝土时，保持连续供料和连续灌注。5）混凝土输送管的直径根据混凝土粗骨料直径选用：当粗骨料粒径为0.52.5cm时，选用直径60cm的输送管；当粗骨料粒径大于2.5cm时，输送管直径取最大粒径的4倍。（4）灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。五、事故的预防和处理1、钻

34、孔（1）坍孔：发生孔口坍塌时，加长护筒护壁。发生孔内坍塌时，适当加大泥浆比重或者掺加冰胶护壁，必要时回填粘土混合物至坍孔处以上1.01.2米。如坍孔严重时，全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。（2）如发现失水现象，护筒内水位缓慢下降，补水投粘土。（3）泥浆太稠，进尺缓慢时，抽清换浆。（4）勤取清样，在不同地层中，采用不同钻进速度。2、混凝灌注（1）导管进水：如果因首批砼数量不足引起导管进水，立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌合物用空气吸泥机清出，然后重新下导管，准备足够量首批砼重新灌注；如因接头不严的原因引起导管出水，可视具体情况采用不同方法处理，如拔换导管、重下新管等方法进行处理，完成后

35、要认真检测质量。（2） 卡管：引起卡管原因有多种，不同原因引起的卡管，采用不同的处理措施，如采用吊绳抖动导管，导管上安装附着式振动器等方法来解决。（3）坍孔：发生坍孔后，查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头，移开重物，排除振动等以防止继续坍孔，然后用吸泥机吸出坍入孔内泥土，如不继续坍孔，恢复正常灌注。（钻孔灌注桩施工工艺见下页框图）钻孔灌注桩施工工艺框图平整场地埋置钢护筒钻机就位钻进清孔安放钢筋骨架导管灌注水下混凝土拆除护筒破桩头测量沉淀厚度输送混凝土拌制混凝土制作钢筋骨架清渣试拼装检验导管设立清孔设备泥浆池泥浆沉淀池孔内注入清水或泥浆供水桩位校样 第四章 施工组织机构为确保工程质量，保证

36、工期，我企业将建专门的项目经理部承担本工程施工任务，选派经验丰富的人员担任项目部的组织管理工作，组成以项目经理，项目副经理及项目技术负责人为核心的施工组织机构。下设工程技术科、质检科、试验室、财务供应科、安全保卫科、设备科为项目管理层，项目作业层由1个土石方施工队、3个建筑物施工队、金属结构安装队、排水队组成。（附：组织机构框图）计划上挖掘机5部，自卸车20部，55KW履带式拖拉机10部，2.5方铲运机10部，推土机4部，内然压路机2部，汽车吊1部，钻机2台，拌合机4台，发电机组5台，潜水电泵10台，轻型潜孔凿岩机6台（套），手持式风钻10个，人员220人，来承担本工程施工。第五章 施工进度与

37、保证措施第一节 施工进度接到中标通知后立即进行准备，签订合同后三天内，施工人员及机械设备进驻现场，8个月内完成合同施工任务。集中力量，力争2003年主汛前完成倒虹吸工程和桩基工程。根据总工期及本标段的实际情况，结合我公司现有设备状况及以往类似工程的施工经验，具体工期安排如下：1、施工准备：2003年6月25日2003年6月30日2、土方开挖：2003年7月1日2003年9月31日3、桩基工程：2003年7月5日2003年8月15日4、节制闸工程：2003年7月20日2003年11月10日5、交通桥工程：2003年8月1日2003年11月30日6、土方回填：2003年11月10日2003年12月

38、20日7、金属设备安装工程：2003年12月1日2003年12月31日8、机电设备安装工程：2003年12月20日2004年1月31日9、竣工清理、整理资料：2004年2月1日2004年2月20日附：施工进度计划横道图第二节 工期保证措施依据“合理布局、统筹安排、重点突出、全面展开”的原则，抓住有利季节，有效组织施工，充分发挥我公司多年从事土石方及砼工程施工的成功经验和技术水平，高质量高标准地在2003年9月20日前完成干沟坡水处理工程施工的全部任务，具体措施如下：1、合同签订后，以项目经理为首立即组织队伍设备进场，并做好工程开工前的一切准备工作。合理使用流动资金，主动与业主、监理沟通，加强横

39、向联系，携手共同完成引汤总干渠土方及总干渠节水衬砌工程建设。2、按工程施工总平面布置图合理进行各项临时设施的布置建设，实行定置管理，确保在工程施工过程中，工耗小、效率高、进度快。3、做好实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案，科学组织，优化劳动组合，切实减少窝工、误工损失，搞好各阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。4、采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制关键工期为目标，以流动计划为链条，建立动态计划管理模块。采用MOCROSOFF、PROJECT项目管理软件，对各级计划进行优化，并利用PERT技术编制各级网

40、络计划的网络图，以便及时准确地将实际施工中各种反馈信息输入，不断修正计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制的效率和准确度，及时合理进行资源配置。5、加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间，将渠道开挖、土方填筑及护砌工程施工进行合理交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上做到保重点、兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，做到关键工期雷打不动，确保日进度和关键工序进度，从而保证总计划实现。6、由专人负责现场所需设备、材料、资金等资源的供应，保证其按计划提前进场并确保其质量和数量。7、加强施工设备的管理及日常保养，实行专人专机驾

41、驶，保证设备在施工过程中始终处于良好状态，关键设备要有备用，提高设备的完好率和利用率。8、施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调查。9、本项目经理部实行计件定额工资制，现场设统计员，具体负责工作量的计量和考核，做到日清月结，充分调动各级各类人员的生产工作积极性，实现多劳多得。10、在本工程施工中，开展科技示范工程，积极引进、推广、应有新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化配套程度，全面推动科技进步，提高工效，缩短工期。第六章 质量方针、质量目标与质量保证措施第一节 质量方针和质量目标1、质量方针我们新乡市黄河河务局第三工程处对承

42、接的工程严格执行ISO9001：2000标准，确保在产品实现过程中满足顾客的需求，我们的质量方针是：以质量满足需求赢得市场；以质量持续改进争得效益；以质量管理创新求得发展；以质量优良取得顾客满意。2、质量目标工程中标，我们将高起点，严要求，采用先进的管理手段，推广应用先进的科学技术、施工工艺，确保工程优良，力争部优。单元、分项工程一次验收合格率100%，顾客满意率100%。单位工程达到优良。工程开工前，制定质量计划，层层分解，并按计划性严格执行，全项目部上上下下树立精品意识，创建优质工程。第二节 施工质量保证体系建立施工质量保证组织体系，组建以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长的质

43、量管理领导小组。负责组织、推动、决策质量创优规划。项目质检科长对工程项目创优工程负责实施。项目部配备专职质检工程师，各工种班组设质检员。本公司总部总工办、工程科负责监督项目的工程质量。形成自上而下的质量管理网络。制定创优规划，责任到人。制定从原材料质量到各分项工程的质量目标。并确立各部分的责任人，并制定质量奖罚措施。强调质量“终身制”的内涵，并将责任范围记录在档。建立质量创优制度1、落实创优领导责任制，各级领导分级负责，逐层保证，把创优成绩作为考核领导业绩的内容，达不到创优目标的主要领导，两年内取消晋升资格。2、强化创优意识教育。在职工中牢固树立质量是企业生命的观点，对施工人员进行对口培训，做

44、好质量管理的基础工作。3、实行全员安全质量保证承包。职工交风险抵押金，再从施工管理费中抽出10%为创优奖励基金，把工种创优与个人经济利益挂钩。4、建立创优检查制度。项目部主要领导组织有关人员每旬对工程项目进行一次检查。检查分内、外两部分。外业按部颁标准对结构外观、各部尺寸、中心轴线、高程进行实地测量，做出记录。内业由分管部门对口检查各项记录、报表、台帐、签证、检查证、分部分项工程的验评资料等是否完整、齐全。经过讨论评议后做出质量检查评定结果。对一次检查合格率达不到100%，提出黄牌警告，限期整改。5、采用标准工艺，实现规范化作业。第三节 质量管理组织机构、质量体系及质量职责项目经理质量职责1、

45、在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。2、根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源、落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。3、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。4、主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。5、深入工地调查研究，及时发现保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。6、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。7、坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。8、接受监理工程师的监督和管理。总工程师质

46、量职责：1、在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。2、严格地进行工程的施工技术和质量检验管理，并对本标段工程质量负责。3、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。4、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。5、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。6、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。7、主持编制项目施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施。制订作业指导书。8、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术

47、总结。9、协调与监理工程师关系，接受监理工程师指令和监督。第四节 质量管理体系主要要素控制一、施工过程控制1、严格执行ISO9000族系列标准并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量体系，保证工程质量优良率90%以上。2、建立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实现总工程师质量总负责，质量管理工程师专职检查各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，将创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。3、运用全面质量管理原理抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施施工组织设计的