锂电池行业专题报告:特斯拉4680电池_新能源时代的正确路径.docx
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1、锂电池行业专题报告:特斯拉4680电池_新能源时代的正确路径1下游痛点驱动电池革新动力电池的四大劣势是当前制约新能源汽车抢占市场份额的关键因素。2022 年 初,财政部、工信部、科技部和发改委联合发布通知,新能源汽车购置补贴政策 将于 2022 年 12 月 31 日终止。这意味着新能源汽车行业依赖政府补贴和政策倾斜 的发展模式已进入“断奶”倒计时,行业低水平盲目扩张态势被遏制,高质量发 展亟需实现。而动力电池作为新能源汽车的核心部件,其优化升级是提高新能源 汽车产品力的关键。现阶段动力电池主要存在以下制约新能源汽车发展的因素:1. 成本较高,奥纬咨询认为当下电动车的制造成本比燃油车高出了 4
2、5%,而动力 电池是整车成本高的主要原因,燃油车的发动机和辅助系统成本为 3000 欧元, 而电动车电池的成本则高达 8000 欧元;2. 续航较短,燃油车续航为 6001000km,主流电动车续航在 400600km,且 在低温条件下电动车实际续航基本腰斩,里程焦虑让终端用户对电动车望而 却步;3. 充电较慢,理想工况下,主流电动车 40min 可充 50%电量,而实际工况下需要 50min,而燃油车 10 分钟就能加满油;4. 安全隐患,仅 21 年上半年国内发生了 56 起新能源乘用车自燃事故,多为动 力电池内短路引起,引发了终端客户对动力电池安全的担忧。动力电池材料与结构设计升级成为消
3、除新能源汽车竞争力劣势的有效途径。电池 企业通过电池的原材料迭代和结构创新,持续提升动力电池的产品力。例如不断 提高正极原材料中的镍含量提升续航能力,2018 年续航在 300km 左右的中镍三元 电池占据着国内主流电池市场,到了 2021 年,高镍三元电池的使用使续航突破了 700km。电池系统通过优化结构设计提高体积利用率,最早广泛应用的 VDA355 模 组的系统体积利用率只有 45%,现在大规模应用的 CTP 体积利用率为 60%。2特斯拉技术创新,龙头先后布局2.1 电池方案百花争艳,未来发展趋势明显三元与铁锂并存,方型、软包和圆柱各有千秋。锂离子电池按照封装形式可分为 方型、软包和
4、圆柱,按照正极主材区分可以分为三元 NCM(包含 NCMA 和 NCA)和 LFP。LG,松下和宁德时代分别是软包、圆柱和方型电池细分领域的龙头老大。根 据各龙头公司的产品规划,松下坚持三元(NCM 和 NCA)发展路线,并在 2016 年 切换高能量密度的硅碳负极;LG 在 2021 年开始由高镍 NCM 切换为高镍 NCMA,同 时也开始使用高能量密度 SiO+石墨负极,并计划在 2024 年量产 LFP 电池,是日 韩首家量产 LFP 的电池企业。宁德时代并行开发 LFP 和 NCM 电池,低成本车型可 使用 LFP 电池,高性能车型应使用高镍 NCM+SiOX-Gr 电池。我们认为不同
5、封装形 式和正极材料的电池都会根据自身特点,在不同的细分市场展现应用价值。2.2 成本与性能难以兼顾,特斯拉技术创新解决行业痛点4680 首创性地实现了电池续航、充电和成本的共同优化。特斯拉、LG 和宁德时 代所代表的三种封装形式的电池制造商,面对动力电池行业痛点的解决方案有较 明显差别。LG 和宁德时代采用差异化的产品战略:通过经济型体系电池解决电池 高成本的问题,例如使用低成本的 LFP 或中镍高电压三元电池;用性能型体系电 池提高续航,例如使用高镍三元电池;用性能型体系电池解决充电慢的问题,例 如使用导电性能优异的石墨烯导电剂和 LiFSI 锂盐。但是使用性能型体型电池会 改善电池续航和
6、充电的同时,会使成本大幅上升,而使用经济型体系电池可以有 效降低电池成本,但是续航和充电性能会有一定程度的下降。电池成本与性能难 以兼顾,是目前大部分电池企业面对的共同难题。LG 和宁德时代制定差异化的产 品战略满足下游客户的不同细分市场的应用需求,但不能通过一个产品解决所有 痛点。特斯拉在 2020 年 9 月发布了自主设计的 4680 电池(直径 46 毫米、高 80 毫米的圆柱电池),能量是此前电池芯的 6 倍,续航里程增加 16% ,成本下降了 56%。特斯拉的 4680+CTC 方案同时解决成本高,续航低,充电慢和安全隐患的行 业痛点。2.3 圆柱电芯发展历程特斯拉作为圆柱电池应用量
7、最大的车企,促进圆柱电池标准化。从早期 Model S 和 Model X 配备的 18650 电池,到 Model 3 和 Model Y 使用的 21700 电池,是圆 柱电池出货量最多的规格。为了提升能量密度和降低成本,圆柱的发展趋势也像 方型电池一样,尺寸越做越大。从 18650 电池到 2170 电池,体积提升 46%,能量 提升 50%;从 2170 电池到 4680 电池,体积提升 448%,能量提升 400%。而其他尺 寸的圆柱电池(国轩 32135 和比克 26650)并未得到广泛应用和推广。预计 4680 电池在特斯拉的带动下,有望成为下一个被汽车行业广泛使用的标准尺寸电池
8、。4680 的全极耳设计在高能量密度基础上实现功率密度的提升。从 18650 到 2170 仅仅是做了尺寸变大和材料升级,提高了电池的能量密度,但并没有改善电池的 充电功率。全极耳技术可增加集流体导电面积,降低电芯内阻,有效改善圆柱电 芯快充产生热量较大的问题。根据伦敦大学的热仿真计算结果,对于尺寸较大的 新型 4680 圆柱形电池,沿 Z 向电芯长度方向的高欧姆损耗会加剧电池内部电流分 布的不均匀性,需采用全极耳设计来缓减。当采用传统的极耳设计时,集流体的 欧姆损耗导致的热量是全极耳设计时的 5 倍。实验显示,4680 电池仅需要 15 分 钟从 10%充电至 80%,而 2170 电池需要
9、 25 分钟充 70%电量,4680 通过全极耳设计 优化了 40%充电性能。2.4 4680 优势明显,产业先后布局各大电池公司发布 4680 投产规划,国内外企业量产有所差异。国内主流电池公 司宁德时代、亿纬锂能和比克在特斯拉电池日后纷纷发布 4680 电池规划,但受限 于国内企业过去几年研发重点集中在方型电池,圆柱技术储备和生产制造经验较 少,所以国内企业预计 2024 年才能量产。国外主流电池企业松下和 LG 圆柱技术 存储充足,是特斯拉 18650 和 2170 电池的主要供应商,预计 2022 年松下和 LG 4680 即可实现量产。特斯拉独具技术优势,4680 技术壁垒较高。20
10、19 年特斯拉收购了干电极技术的 Maxwell 公司,加强了在干电极的技术储备。目前干电极匀浆过程中活性材料的 团聚现象仍是 4680 量产的最大挑战,第一代的 4680 电池继续采用传统的液态涂 布技术,预计第二代 4680 电池有望采用干电极技术。干电极、全极耳焊接等技术 研发周期长,并存在一定 know-how,国内公司何时实现突破还需保持追踪。4680 国内企业技术处于均势,第二梯队企业迎来先机。特斯拉 4680 电池需求量 清晰,但国内电池公司短时间无法实现大规模量产。国内龙头宁德时代在此领域 并未形成较大优势,第二梯队电池企业亿纬锂能有望通过集中力量实现单点突破, 提前量产 46
11、80,提升自身市场占比。(报告来源:未来智库)34680 多维度优势,产业未来趋势3.1 4680 多维度优势,电池痛点最佳解对比宁德时代、LG 和特斯拉 2022 年的重点产品,4680 有望成为动力电池的主力 解决方案。以往国内电池市场一直以方型电池为主,随着 4680 等大圆柱电芯快速 推进,国内主机厂迎来更多选择。过去圆柱电池受限于补贴政策、系统集成和 BMS 复杂等问题,软包一直存在成本高和机械强度弱的缺点。而方型电芯具有结构简 单、系统集成相对简单的特点,一直是国内市场的主力方案。对比 宁德时代、LG 和特斯拉 2022 年的重点产品,以 4680 为代表的大圆柱优势显著: 既提高
12、了能量密度(22 年量产电池中的最高能量密度),又提高了功率密度(15 分钟充 70%电量),实现了充电和续航兼得。3.2 4680 高镍硅碳匹配度高,实现 300wh/kg 能量密度圆柱高镍电池产业化领先方型和软包电池。1991 年,索尼公司发布了首个商用锂 离子电池,采用的就是圆柱电池的结构,后广泛应用在消费电池领域。电池为了 追求高能量密度,正极材料镍含量不断提升。镍含量越高对电池生产过程的环境 和工艺要求越来越高。圆柱电池工艺成熟度和自动化程度较高,而方型和软包的 工艺成熟度较低。在同材料体系的新产品量产时间上,圆柱电池早于方型和软包 电芯 23 年。圆柱结构提高负极硅含量,提高电池能
13、量密度。在负极中掺杂硅或氧化亚硅可显 著提高电池容量,但硅在充放电过程中会产生巨大的体积变化(硅在充放电过程中 容易产生 300%的体积膨胀,而石墨只产生 10.6%的体积膨胀),从而引发 SEI 膜破 损副反应,导致电池容量衰减。4680 电池的不锈钢壳体机械强度大,可充分吸收 负极的膨胀力;同时 4680 电池极片卷绕的特点可以使极片各个位置膨胀力均匀, 减少破损和褶皱的出现,而方型和软包电池在 R 角处易出现应力集中而导致的破 损和褶皱。电池负极中硅的掺杂比例为 3%10%,圆柱电池硅的掺杂比例相对高一 点。3.3 4680 充电优势明显,解决下游痛点全极耳设计充电优势明显。一般而言,使
14、用高性能导电剂石墨烯和降低压实密度 等方法可提升电池最大充电电流,但会增加电池成本和能量密度。温度是制约充 电的重要因素,4680 电池通过全极耳设计,缩短电子传输路径、加宽传输通道, 全面导电,降低了热量产生。4680 创新的全极耳设计能够在不影响电池的能量密 度和成本情况下,大幅提高电池的倍率性能。4680 电池 400V 方案可与方型软包 800V 方案竞争。优化充电可以通过提高充电电 流实现,另一方面,提高电池系统电压提升充电效率。根据 Insideevs 的研究报 告,400V 的 4680 电池系统充 70%电量需要 15 分钟,而采用 800V 电池系统的保时 捷 Taycan
15、和现代汽车的 IONIQ 分别需要 18 分钟和 22 分钟充 70%电量。4680 在远 低于 800v 电压的条件下实现了当前行业领先的充电效率,意味着 4680 的充电性 能在未来还有较大的提升空间。3.4 CTC 作为未来趋势,4680 与之高度匹配CTC 是未来电池整车匹配的必然趋势。从特斯拉 Model S 的小模组,到 Model 3 的大模组,再到 4680 推出的 CTC 方案,模组的概念逐渐弱化和取消,电池包的集 成效率不断提高。特斯拉电池系统不断迭代,电池 BOM 成本降低,电池系统生产 效率和电池的体积利用率提高,成为降低电池成本和提高能量密度的有效路径。 国外车企电池
16、系统集成向 CTC 和 CTP 倾斜,特斯拉将在下一代 Model Y 使用 CTC, 现代汽车旗下的摩比斯与宁德时代签订了 CTP 的深度合作协议,沃尔沃将在第三 代电池系统集成方案采用 CTC。4680 电池相比于方型和软包电池更适用于 CTC 结构。首先,CTC 对电池的结构强 度有一定要求,取消了模组设计,需要电池本身承担更多的机械强度,这就决定 了软包电池无法做到真正意义的 CTC。其二,CTC 将电池安装在底盘上面,电池高 度会影响车辆的人机工程,相较于方型电池的高度为100110mm,只有80mm的4680 更有优势;其三,车辆的底盘往往是不规则的形状,方型电池往往体积较大,和
17、底盘匹配起来较为困难。而 4680 电池体积较小,可以匹配不同平台的底盘。其四, 由于 CTC 是将电池通过结构胶固定在底盘上面,不能对单个电池进行维修和替换, 对电池的一致性提出了较高的要求,而一致性也是圆柱电池最大的优势。3.5 4680 成本骤降,缩小与燃油车差距2025 年 4680 成本下降 50%,优于其他电池。根据特斯拉电池日的信息,2170 电 池成本约为 0.698 元/Wh,特斯拉通过扩大电池尺寸、使用高镍和硅碳负极高能量 密度材料,应用干电极工艺和 CTC 的系统集成方案, 2025 年 4680 电池成本为 0.323 元/Wh。而方型电芯成本 2022 年为 0.75
18、 元/wh,预计 25 年为 0.55 元/Wh (按年降 10%计算)。假设一台 B 级车续航 700km,电池电量为 100kWh,2025 年, 方型电池的成本约为 5.5 万元,而使用 4680 电池的成本仅为 3.23 万元,低于方 型 2.27 万元。4680 电池有望缩小电动车和燃油车差距,实现与燃油车竞争。根据奥纬咨询的分 析,将燃油车的生产成本分为以下各项:装配、底盘、电子电气(E/E)架构、白 车身/外型、内饰、动力总成/传动系统、发动机和辅助性成本。对于电动汽车, 没有发动机和辅助部件,如油泵,但是有电驱和电池。动力电池占整车成本的 40%50%,是电动车成本最高的部件,
19、所以电池的成本直接影响到电动车和燃油车 的竞争。2020 年燃油车较同级别电动车成本低 4.5 万 RMB,如 2025 年使用低成本 的 4680 电池,成本差距可缩小至 1.25 万 RMB。4特斯拉 2023 年 4680 需求 74GWh特斯拉新增柏林、奥斯汀两大工厂,上海工厂加速扩产。特斯拉柏林工厂规划产 能 70 万辆,受制于德国政府环保审批周期较长,预计 22 年 Q2 开始投产 Model Y。特斯拉德州工厂规划产能 50 万辆,预计 22 年 Q3 开始量产 4680 电池的 Model Y。 特斯拉上海工厂在 21 年投资 12 亿元进行产能提升,预计 22 年产能有望达到
20、 85 万辆。随着柏林工厂、德州工厂的投产和上海工厂的产能优化,22 年底特斯拉理 论产能达到 265 万辆,为销量的高增长奠定基础。特斯拉车型、版本众多,满足细分市场需求。特斯拉每款车型按照性能和续航维 度提供两个及以上版本,例如 Model3 有标准续航、长续航和高性能版本。特斯拉 已经推出的 5 款车型包含 2 款轿车、2 款 SUV 和 1 款跑车,未来还将推出电动卡 车和美国受众广泛的电动皮卡(订单超过 125 万量),进一步提高品牌覆盖度。区域策略差异化,提升产品力。特斯拉在中国利用 LFP 产业化优势,面向中国市 场率先推出 LFP 版本的 Model 3 和 Model Y,降
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