精功科技:从国内到国外从前端到后端_碳纤维设备龙头启航.docx
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1、精功科技:从国内到国外从前端到后端_碳纤维设备龙头启航1 集海外优秀工艺所长,从多晶铸锭炉龙头到碳纤维设备龙头02-07 年:传统业务驱动。公司主要依靠纺织机械、建材机械、工程机械设备驱动增长,增速 相对缓慢。该阶段是我国基建和地产增速很快的几年,工程机械类行业增速。公司模仿和持续开发 能力强,多年专注于专业设备领域,在细分市场持续突破,在建材机械(钢结构加工机械)和纺织 机械(主要应用于纺织用纱的前道加捻及纱线加工)均做到了当时行业第一的位置。08-11 年:多晶设备完成,走向国内第一。05 年,公司进口 4 台多晶硅铸锭炉,2 年时间研究,2007 年实现国产化,先 249kg 级,08
2、年突破 500kg 级(当时全球最领先),完成 对美国 GT 公司的替代(09 年之前国内被其垄断)。2010 年定增扩 500 台/年产能,2011 年上半 年订单高达 27 亿元,公司围绕多晶铸锭炉开发了剖锭机、多下切割机等一系列设备,铸锭炉市占 率达到 40%以上,2011 年下半年开始经历欧债危机、美国双反,光伏行业出现危机。11-13 年:光伏行业双反危机。2011-2013 年中国的光伏产业经历深度调整,公司光伏设备 营收遭遇重创,同行的晶盛机电也经历了类似的情况。2013 年公司组建碳纤维、复合材料事业部, 完成了 1000T 碳纤维生产线初步方案设计,当时核心设备和工艺来自德国
3、、意大利等供应商。13-16 年:单晶开始逐渐替代多晶,首套碳纤维设备完成交付。2013 年开始,国内光伏装机 开始放量,国内设备商开启新一波扩张,但工艺层面出现变化,晶盛的单晶路线开始出现取代多晶 的苗头。2015 年 11 月,公司首条碳纤维成套设备交付浙江精功(核心设备来自德国和意大利)。 2015-2016 年受益于光伏行业的快速增长,公司多晶设备 16 年有所增长,但后续逐步被单晶替 代。17-20 年:自主碳纤维技术逐渐成熟。2017 年:具备了碳纤维整线供应能力,但核心设备仍 来自德国和意大利,2 月,公司与吉林精功签订 1 条产线,订单金额 2.25 亿元(含税),年底 1 号
4、 线完成交付,2 号线于 2018 年交付部分;2018 年:首条有效宽幅 1 米的石墨化产线研制成功。 2019 年:吉林精功 2 号线于 2019 年完成交付。2020 年:首条千吨级碳纤维生产线实现国产化, 整线核心装备出口国外。预氧化炉、碳化炉等核心设备首次出口韩国,与吉林、常州等客户签订合 同超 8 亿元。21 年-:碳纤维设备开始扩散。2021 年签订 5 大合同,订单合计 18.5 亿元,客户开始扩散至 非吉林系客户。精功科技看似业务混杂,实则主线清晰,公司在纺织机械(包覆丝机)和建材机械领域均做到 了行业第一,08-11 年通过引进消化吸收海外设备实现多晶铸锭炉及上下游设备的国
5、产替代,完成 行业第一的壮举,2015 年开始引进消化吸收海外碳纤维设备,2020 年实现核心设备的国产替代, 目前国内第一,2021 年开启客户的多元化。1.1 纺织、建材机械起家,辉煌于多晶铸锭炉,碳纤维设备 有望再次腾飞公司成立于 2000 年,2021 年收入 17.3 亿元,同增 61.6%,2022Q1 营收 3.7 亿元,同比增 16.1%。公司定位于专用装备技术的引领者与产业升级的推动者,主要从事太阳能光伏专用装备、碳纤 维复合材料装备、新型建筑节能专用装备、轻纺专用装备、机器人智能装备等高新技术产品的研制 开发、生产、销售和技术服务,系国内太阳能光伏工艺研究及太阳能光伏专用装
6、备制造行业龙头企 业;国内一流的千吨级碳纤维复合材料装备生产企业;国际上种类齐全、极具竞争力的钢结构建筑、 新型建材专用装备的知名企业;国内知名的轻纺专用装备生产基地,多个细分产品占据市场主导地 位。1.2 经营团队“身经百战”公司目前隶属精功科技集团,精功科技董事长金越顺 2003 年起任副总经理,经历了企业的几 波关键发展阶段,对公司的发展思路清晰。核心团队:公司的董事长、总经理、几位副总均来自绍兴经编机械总厂,是一个相对比较稳定 的经营团队。1.3 大股东问题落地,进入业务发展阶段公司目前控股股东精功科技集团因为债务风险问题一直处于债务处理阶段,对精功科技的股 权处于冻结处理阶段,对公司
7、生产虽并未造成太大影响,但处理过程中或多或少影响业务推进,5 月 16 日晚,公司公告控股股东股权转让事宜已敲定受让方为中建信控股集团有限公司,意味着大 股东问题基本落地,公司将进入正常的业务发展阶段。1.4 纺织建材机械毛利率筑底,碳纤维设备毛利率持续提升02-07 年:收入 CAGR=22.6%,平稳增长阶段,此时公司主要从事纺织和建材机械设备生产 销售,均做到了行业第一位置;08-11 年:收入 CAGR=47.2%,多晶设备完成,走向国内第一。05 年,公司进口 4 台多晶硅铸锭炉,2 年时间研究,2007 年实现国产化,先 249kg 级,08 年突破 500kg 级(当时 全球最领
8、先),完成对美国 GT 公司的替代(09 年之前国内被其垄断)。2010 年定增扩 500 台/年 产能,2011 年上半年订单高达 27 亿元,公司围绕多晶铸锭炉开发了剖锭机、多下切割机等一系 列设备,铸锭炉市占率达到 40%以上,2011 年下半年开始经历欧债危机、美国双反,光伏行业出 现危机。12-19 年:收入基本保持在 6.5-10 个亿元。此阶段出现了光伏双反后的国内设备的惨淡行情 (11-13 年),经历了单晶替代多晶的过程(13-16 年),公司的碳纤维业务布局从 2015 年开始, 2015-2019 年基本处于引进消化吸收海外优秀技术阶段;20-21 年:碳纤维设备实现国产
9、化,且成本优势、安装优势均已提现,公司订单开始放量,20 年新签订单超 8 亿元,21 年新签 18.5 亿元,开启碳纤维设备龙头阶段。传统的纺织、建材机械设备毛利率呈现逐年降低态势,目前处在 15%附近,基本筑底;08-11 年的多晶铸锭炉毛利率高达 40%以上,后快速下滑;碳纤维设备目前的毛利率最低 27.8%,最高 为 20 年的 42.5%。2 碳纤维行业:新材料之王,成长特性清晰碳纤维作为“二十一世纪新材料之王”,其主要发展逻辑在于降本带动使用场景扩容,其中降 本的主要来源来自规模化和技术进步,使用场景“十四五”主要看风电,“十五五”主要关注氢能 和大飞机产业。从全球供需来看,技术龙
10、头被日德美控制,近些年在逆全球化的大环境下国内开始 加速。2.1 碳纤维需求下游成长性好2.1.1 全球:2022-2025 年需求 CAGR=14.1%根据全球碳纤维复合材料市场报告的预测,2021 年到 2025 年,全球碳纤维用量由 11.8 万吨增至 20 万吨(CAGR=14.1%)。根据全球碳纤维复合材料市场报告预测,到 2030 年,全球碳纤维需求量将提升至 59-64 万吨(航空航天 8-10 万吨,风电 19-20 万吨,氢气瓶及 CNG 气瓶 18 万吨,汽车+轨交 9-10 万 吨,功能材料 5-6 万吨),2021-2030 年碳纤维需求复合增速 19.1%。增速驱动力
11、来自风电叶片、 航空航天、碳碳复材、压力容器。全球碳纤维主要的参与者是日本、德国、美国和中国,2021 年日本东丽&卓尔泰克+三菱+东 邦合计 8.63 万吨,占全球产能 41.6%,中国合计 7.17 万吨,占全球产能 34.5%,美国赫式+氰特 +陶氏合计 2.66 万吨,占全球产能 12.8%,德国西格里 1.3 万吨,韩国晓星 0.4 万吨,俄罗斯 UMATEX 有 0.2 万吨。2.1.2 中国:“十四五”需求 CAGR=24.0%,供给 CAGR=48.7%中国市场(62,379 吨)已经是全球(118,000 吨)最大市场,占比高达 52.9%;中国产能已 经是全球最大国,占比
12、30%;数据上看仍有扩产机会。碳碳复材(包含耐火保温毡)已经迅速跃升为我国第三大应用市场;风电叶片、航空航天、压 力容器、混配模成型等应用市场,我国还有广阔的开拓与发展空间。21-25 年国内需求:从 6.2 万吨到 15.0 万吨,CAGR=24.6%,主要驱动力来自风电叶片。21-25 年国内供给:从 6.3 万吨到 32.5 万吨,CAGR=50.8%,目前碳纤维产业链处于扩产周 期,短期大概率会出现产能超过需求的情况,而后续将进入碳纤维降价打开成长空间进而提升需求 的阶段,站在目前来看并不十分清楚后面需求的释放速度,我们认为可以乐观一些。2.2 碳纤维设备开启国产化浪潮原丝和碳丝是产业
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