回风斜井井筒刷扩工程施工组织设计(修改版)(共78页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上前 言一、施工组织设计编制说明山西煤销集团同富新煤业有限公司矿建工程施工项目，经实地考察与了解，回风斜井井筒全长196m，高2m，宽2.5m，断面4.33m2，井口底板标高+1335m，坡度-22，根据现有井筒方位、坡度，按照施工图设计进行刷扩。为了加快矿井开拓，有组织、有计划地统筹安排该项目的施工，特编制本施工组织设计。二、施工组织设计原则和依据本施工组织设计遵循下列法律、法规及行业的有关规定和要求，作为本施工组织的依据。（一）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。（二）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。（三）山西煤炭运销集团同富新煤

2、业有限公司招标文件提供的图纸及资料。（四）业主在招标文件明示的以及工程涉及的技术规范、验收标准及其他山西省有关的规范、标准。（五）现场勘察情况及对工程环境的调查研究。（六）我单位现拥有的技术人才、技术装备和经济实力以及我单位长期类似工程施工的实践经验。（七）国家及行业规范矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程建设标准强制性条文矿山工程部分建标200192号混凝土外加剂应用技术规范GJ119-88混凝土强度检验评定标准GBJ107-87锚杆、喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001

3、煤矿建设安全规定（试行）2009年版煤矿安全规程2010年版施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88三、编制原则和指导思想1、认真贯彻执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定，在确保安全和工程质量的前提下，科学合理安排工程进度，立足高标准，早竣工。2、严格遵守招标文件规定的内容和设计图纸，变更设计的要求，编制施工组织设计。3、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，充分分析了本项目施工特点和设计文件，认识本工程组织的难度，我单位将根据多年来工程施工积累和经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理、结合现场实际、切实可行、科学合理部署和组织工程项目的施工，各工序既要紧密衔接，避

4、免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。4、我单位将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工的要求，进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证体系，强化安全、质量保证措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。在施工组织机构上建立专业化、选用有经验的管理人员和所需各专业技术人员，组成强有力的施工组织管理机构，形成施工组织管理的核心层全面负责整个工程项目的安全、质量和进度，保证施工所需的人力、物力、财力，直接对业主负责，对工程负责。5、在机械设备配置方面，立足高效机械化作业及先进的检测手段，为保证工程质量，工期提供强有力的设备保证。6、在工期安排上，

5、充分考虑各分项工程的施工工期，依据施工图，立足于合理化。仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排。7、在施工方案的制定，施工工艺的选择，施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，确保工程质量和工期。8、在安全保证措施方面以安全第一，预防为主。立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全管理体系、安全责任制，确保工程顺利完成。9、我们的目的是通过严密组织、精心施工，保质、保量、保工期、创信誉，向业主交一项质量优良，用户满意的工程。目 录1、工程概况2、施工准备2.1施工准备原则2.2四通一平2.3施工准备内容2.4施工准备3、施工方案、施工方法及施工工艺3.

6、1表土段施工3.2表土与风化基岩相交段施工3.3基岩段施工3.4井巷刷扩3.5技术要求3.6过断层及构造带施工3.7防洪、防雷电及冬、雨季施工措施3.8测量4、生产系统4.1提升系统4.2排水系统4.3压风系统4.4供电系统4.5通风系统4.6排矸系统4.7通讯、信号及照明5、工程进度计划安排5.1工程排队5.2进度指标5.3工期保证组织措施5.4劳动组织5.5质量控制与质量保证措施6、资源配置及主要技术经济指标6.1人力资源管理6.2主要技术经济指标7、安全技术措施8、竣工验收后保修工作的措施和承诺9、降低造价措施及成品保护的保证措施9.1降低造价措施9.2成品保护的保证措施10、文明施工及

7、环境保护措施10.1文明施工措施10.2环境保护措施1、工程概况山西省煤炭运销集团同富新煤业有限公司井田位于乡宁县东21公里处的管头镇上善村一带，行政区划属管头镇管辖。地理坐标位于北纬355940360204和东经11100491110302之间。井田交通现状以公路为主，襄(汾)乡(宁)公路（S330）由西向东从原冷坡煤矿井口附近通过，沿该公路向南经关王庙约45km可到襄汾县城，交通较便利。11井筒施工回风斜井井筒全长196m，半圆拱形，高2m，宽2.5m，断面4.33m2，井口底板标高+1335m，坡度-22，落底点标高+1261m。根据现回风斜井井筒方位、坡度进行刷扩，刷扩支护后高4m，宽

8、5m，半圆拱形，断面17.31m2，倾角-22。表土段及基岩段均采用普通凿井法施工，表土层、表土与基岩相交段约30m（过渡基岩段10米锁口），采用钢筋混凝土砼筑，稳定基岩段至10#煤层斜长166m，采用锚网喷浆支护。2、施工准备2.1施工准备的原则（1）根据本矿井的具体条件，施工建设是在现有基础上扩建。施工准备时间，各工序之间交叉频繁，采用统筹方法，抓住关键工程，采取平行交叉作业准备。（2）技术准备是工程准备和其他各项准备的前提，将在施工准备前期完成。（3）建设安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时，考虑劳动力和物资的平衡。2.2四通一平（1）供水：因矿区属于水源较紧缺区域，需在地面做不小于

9、300m3临时蓄水池一座，由地表小股水源引流至临时蓄水池，从而达到用水条件，不足时采用罐车拉水储存供应。（2）供电：工程施工期间，利用原有风机房10KV的电源，将井口附近原有的200KvA变压器更换成315KvA变压器，设置临时变电点，供回风斜井井筒施工用电。（3）通讯：矿提供内部电话3部，在项目部办公室及井口和工作面各安装1部，形成通讯网络；外线由施工单位通过手机、自行解决通信问题。（4）交通：回风斜井井筒开口位置位于矿工业广场内，工广内道路较畅通，基本满足施工要求,从原煤场至风井口的临时道路（长约300m）雨季已冲坏，进料或排碴运输时路面需边维修边使用。（5）广场平整：按照初步设计提供的资

10、料，需挖运土方20693.5m3，回填土方299.5 m3。推挖土方后暴露的山体，土层采用毛石或粗料石垒砌，岩层采用锚网喷给予护坡处理。开工前，需拆除原主扇、风硐和行人通道设施，对风井场地堆放的设备、材料进行清理搬运，为井筒开工前设备安装和大临工程施工及明槽开挖提供方便。2.3施工准备内容施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备。具体内容为：（1）定位工作。（2）必要的生活设施和工业设施。根据工业广场现场情况，在施工场地附近设临时配电室及压风机房，提升绞车房和其他用房采用钢骨架彩钢板结构。料场、砼搅拌站等设施全部布置在井口附近。（3）落实施工准备和物资供应，按劳动力的需要，

11、计划、组织施工人员进场，并进行必要的培训工作。2.4施工准备2.4.1施工准备需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施、凿井措施工程的施工等。本着在满足施工需要的前提下，尽量减少临时工程的原则，根据实际所需，建设临时设施工程。详见准备期施工安排表，施工机械和工程材料进场计划表，临时工程一览表，措施工程一览表。 准备期施工安排计划表（2.4.1-1）序号施工项目名称单位工程量时间工期（天）1设备、材料搬运若干开工当天22临时建筑设施座8开工后第2天53提升绞车基础、安装台1开工当天104配电点安装台1开工后第2天35临时水池建设m3300开工后第3天56空压机底座、安装台1开

12、工后第7天27翻矸台设施安装处1开工后第5天38土石方工程m320693.5开工后第3天79搅拌台基础、安装台1开工后第10天710上料棚基础安装座1开工后第10天1011建筑物拆除m2450开工后第10天5 施工机械和工程材料的进场计划（2.4.1-2）序号名 称型号单位数量进场时间1挖掘机SY215C-8台1开工当天2装载机XG953台1开工当天3汽车5T自卸辆2开工当天4建井绞车JTP-1.2台1开工后第5天进场5电缆6-70mm2m350开工后第2天进场6信号线3*2.5+1*2.5m500开工后第7天进场7钢管2吋-4吋m600开工后第3天进场8彩钢m2560开工后第2天进场9水泥P

13、SA42.5t60开工当天进场10砂中粗m3120开工当天进场11石子5-30mmm3400开工当天进场12木材m310开工后第8天进场13钢材20、18t40开工后第15天进场14模板组20开工后第15天进场15混凝土搅拌机JZM350台1开工后第2天进场16混凝土潮喷射机PZ-5台1开工后第10天进场临时工程一览表（2.4.1-3）序号名 称建筑面积（m2）结构备注1绞车房130彩钢新建2压风机房30砖混改造3配电房40砖混改造4水泥库160砖混改造5木工房30简易搭棚新建6机电维修加工房20彩钢新建7项目部办公室90彩钢新建8材料库80砖混改造9合 计 措施工程一览表（2.4.1-4）序

14、号名 称规 格单位数量1压风机基础砼，3*1.5*0.5m3202压风机安装20m3/min台13提升绞车基础改造砼，6*4*1m31604提升绞车安装JTP-1.2*1台15搅拌台基础砼,3*5*0.4m3506搅拌机安装JZM350套17翻矸台基础砼,2 *5*0.5m3608翻矸台安装套110地面车场轨道铺设24kg/mm若干11机电维修间简易结构m36012上料棚简易结构m32002.4.2施工总平面布置施工总平面布置的主要依据：1、临时建筑工程的位置和面积，场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房加工车间、排矸场地的安排等；2、国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电

15、和环境保护等。施工平面布置应遵循的原则：各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心；尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运；不占用永久建筑位置。（详见施工总平面布置图）专心-专注-专业 N 施工总平面布置图风硐风机平台临时水池材料存放场搅拌站上料棚料场配电房空压机房库房项目部坑木存放场宿舍排矸场绞车房3、施工方案、施工方法及施工工艺3.1表土段施工3.1.1表土段施工结合本矿井现场实际，需在明槽开挖前停止主扇，拆除原有主扇、风硐建筑物以及绞车。在拆除主扇通风前，需提前安装局扇，风筒悬挂、接通至井底，在井底用砖混结构做密闭2道，2道密闭间隔1米（密闭完成后，悬

16、挂的风筒留设在巷道内不拆除留作后用）。在明槽开挖风化基岩下2m处做密闭1处，防止明槽开挖时井下的CH4涌出给挖掘工作带来隐患。明槽开挖段采用机械开挖形式施工，主要施工工艺如下：1、确定明槽开挖区域边线测量人员在明槽开挖前，应埋好十字基桩，布置好开挖线，确定好各临时设施的位置。2、挖土方式挖土方式如下图所示。采用SY215C-8型挖掘机挖取土石方，采用50型铲车装运，首先在明槽界线内挖掘第一台阶，第一台阶深度2m，宽度14m（为明槽的最大宽度），台阶边坡角为45，风化基岩边坡角53，土石方运到指定地点，如明槽开挖图中（一）部分；接着铲车在距离第一边坡线3m处开始挖掘第二台阶，深度为2m，宽度比第

17、一台阶少2m左右，如明槽开挖图（二）部分。50型铲车依次挖掘台阶（三）（四）部分，直至全部揭露风化基岩。为了保证铲车顺利运行，避免打滑现象，可在铲车道上铺设灰碴等，并利用铲车压平压实。为防止边坡风积沙塌落，施工人员应经常用铁锹或其他工具把边坡风积沙压紧，或者打木桩闭坡。当岩层坚硬、挖掘机难以施工时，采用人工打眼放小松动炮作业方式。（一）（二）（三）（四）3.1.2明槽浇筑方案 1、模板工程：模板规格尺寸根据施工图砼筑巷道规格制作，支模前，根据中腰线对基础进行找坡，基础高差控制在3mm以内，位移在3mm以内。然后做400mm宽，高20mm的砂浆平台，表面毛面处理，以固定模板底部尺寸，防止底模移动

18、。在立模时，立柱要根据井筒中腰线，保证立柱有一定的迎山角度，外侧立柱要设斜槽，然后在两立柱内铺设模板。内外模板间要用对拉螺栓连接，同时用钢管脚手架支撑加固。根据现场条件及砼浇筑难易程度，砼浇筑采用分段支模、分段浇筑方式。制作16个拱架，分为4套，每套4个。每段支设4个拱架，拱架间距0.75m，每次支设及浇筑长度为4.5m，两套拱架交替支设。拱顶采用工字钢作为模板，内墙模采用1000*1500mm的定型钢模和3015及2015钢摸组合。模板缝用密封条或宽胶带粘结，防止漏浆。外墙模使用3015钢模支设，需在模板背后做水平及垂直支撑后 ，再打三道斜支撑，斜支撑采用短钢管带顶座支设，顶座卡到水平钢管上

19、，短钢管顶在边坡的方木上。外拱模使用2250*300*50mm松木板，拱内用钢筋支架支撑，拱外用短钢管带顶座支顶。3、钢筋工程：受力弧形内外环钢筋采用20mm圆钢双层配筋，连接钢筋采用18mm圆钢，钢筋连接采用电焊机焊接，交叉连接钢筋采用绑扎搭接。4、砼浇筑：砼为防水抗渗混凝土，浇筑砼强度不小于C30。水泥标号采用P.C32.5R，砂子为当地水洗中粗砂，含泥量低于3%，石子为当地卵石，粒径530。在立模及其他准备工作结束后，进行浇筑作业。浇筑作业沿断面分两部分进行，先浇筑两侧墙体，后浇筑拱顶。在地面设立砼搅拌站，使用一台JZM-350型搅拌机；搅拌机前后用土适当填高。混凝土从搅拌至拆模具体工序

20、如下：搅拌：a材料计量：砼各组成部分材料的数量，严格按配合比试验单控制，不得随意改动。b装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装沙子；在搅拌过程中不断加入水。每次装料要按照搅拌机标准容量装入，不得超载。c搅拌时间：一般为3min，不得随意缩短搅拌时间和加快搅拌筒的转速。混凝土运输方式及机具：采用铲车送料，溜槽滑进模板内。混凝土的浇筑：a浇筑要求：为了保证砼结构的整体性，浇筑砼应连续进行，一次完成。b浇筑方法：在水平方向用小铲车装运生料和熟料；在垂直方向，用溜槽，靠砼自重在溜槽中滑进模板内。拱部的浇筑：斜井筒拱部的浇筑，关键是掌握浇筑顺序，一般情况下应对称进行。浇筑顺序如图所示：拱部混凝土浇筑顺

21、序图 12 31混凝土浇筑厚度为了保证500mm的砼厚度，在拱顶用8mm的圆钢（500mm长）焊接三排，每根间距3m，钢筋顶部用工程线拉成通线，确保混凝土浇筑厚度符合要求。 混凝土的振捣：混凝土的振捣采用风动插入式振捣器，振捣时，应随浇随捣，振动棒自然地沉入砼中，不准与模板等硬物碰触，以免损坏振动棒。棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/33/4。振捣时，不要用力猛插，应轻微上下抽动，拔出速度要慢，以免因抽棒造成砼空洞。振捣以混凝土表面均匀出现水泥浆为止。振捣过的砼初凝后，不允许再振捣。在拱部振捣后，用木抹子将砼表面尽量压实、压光滑。砼的养护：在自然温度条件下（高于+5），用草袋或麻袋将砼覆盖，并

22、在上面经常浇水，保持其湿润，浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，在一般气候条件下，砼浇捣完最初三天中，白天应每隔两小时浇水一次，夜间至少浇两次，在以后的养护中每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气适当增减浇水次数，浇水应当均匀，一般在砼初凝以后马上浇筑。如砼在初凝前，遇到下雨，则用塑料薄膜覆盖在砼上，四周用砂或砂带压好封严。5、混凝土模板的拆除：拱部的模板可在砼达到50%的设计强度时拆除，此时砼强度为125kg/cm2，强度在同等条件下养护的试块试压数值为准，拆模天数一般为三天。6、混凝土治疗缺陷及防治：浇灌好的砼，应杜绝下列缺陷。为了避免、治理缺陷，可采用以下相应措施：表面龟裂。防治方法：

23、砼稠度适宜，水泥用量不宜过大，振捣要均匀，加强养护，在终凝前发现龟裂时，可再压抹一次。蜂窝，麻面。防治方法：砼稠度适宜，浇灌时垂直方向要用溜槽，振捣时间不少于2030秒，防止振漏，模板堵严。7、在浇筑时应注意以下几点：底板土质较差时，应将基础夯实，并核算墙基。必须注意接茬质量，砼浇筑接茬处需凿出麻面。浇筑时防止土块等杂物掉入模板，壁后充填必须密实。在砼里加入防水剂，并进行导水，必要时在井壁达到设计要求强度后进行壁后注浆。3.1.3井壁防水处理：浇筑时，保证接茬质量，加强捣固，保证质量；在井壁外侧抹一层防水砂浆，厚度为2030mm，分2-3次完成。浇注砼必须加防水剂，采用BR3型防水剂。3.1.

24、4回填土：1、待明槽井筒钢筋砼浇筑28天后，采用原土水平分层填筑，逐层碾压。原土需过筛，每层原土铺设厚度在300400mm，每铺设一次压实次数46遍。2、施工时，将调节到最优含水量的填料（最优含水量应通过现场实验确定），按规定的虚铺厚度铺设，随后进行碾压，碾压应按顺序进行，避免漏压。在机械漏压的地方应人工夯实。3、加强质量检验工作，随施工进度分层进行。根据工程需要，明槽内检验点不少于3个，测定原土的干容量，并与压实系数0.85比较，如未达到要求，必要时增加压实次数。4、压实填土的密实度、含水量应符合建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）第6.3节的相关规定，土石方施工必须满足土方爆破

25、工程施工及验收规范。3.1.5墙基施工若巷道基础位于回填的虚土中，应由下往上用三合土加以夯实（或用片石砂浆铺设）基础，尺寸：宽高=800500mm。3.1.6铺底、水沟、台阶巷道铺底厚度100mm，水沟在下山方向巷道左侧，巷道左侧水沟净尺寸：宽深=200mm250mm。井筒中凡淋水（或有涌水）处下方设一横向水沟，坡度不应小于3，断面为150150mm。台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm，台阶尺寸：长宽高=347700140mm。铺底、水沟、台阶在出矸后施工。3.2表土与风化基岩相交段施工原回风斜井，高2m、宽2.5m，断面积4.33m2，现刷扩到掘高4.6m、宽6.6m。现掘断面23.58m

26、2。施工方案经比较，掘进采用风镐或打眼放小松动炮配合的施工方案；支护采用短段掘支的方案，段距1米。在扩刷时采取临时支护措施,因表土段和风化基岩段原断面是粗料石砌碹,顶板破碎,极易坍塌,所以临时支护措施必须根据原断面的形状,采用U型钢支架，支护仍然采用立模砼筑。具体方法在作业规程或专项安全技术措施中明确。拆除支护的砌碹粗料石及时回收，临时支护，回收粗料石费用矿方在施工中要承担费用。3.3基岩段施工基岩段斜长166m，为半圆拱形，高4m，宽5m，断面17.31m2，采用锚网喷浆支护，锚索补强。3.3.1施工工艺施工采用普通钻爆法掘进，钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表作业

27、，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。3.3.2施工方法钻眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机，4台同时作业，每台约占工作面宽度1.33m。工作面钻眼平均生产率为15m/h。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，掌握炮眼角度。炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。一般炮眼深度为2.5m。3.3.3锚喷支护作业采用MQT-100型气动锚杆钻机打拱部锚杆，用YT-28型风钻打两帮锚杆。采用PZ-5型喷射机与LJP-1型定量配料机，人工操作喷头。井口外设集中搅拌站，矿斗送干料。喷射砼

28、中另加早强减水剂2% - 3%，可减少回弹率6% - 8%，粉尘降低10%左右。刷扩后安装锚网初喷厚50mm左右，先补不平处，然后分层喷射达设计厚度。喷射顺序工艺作业规程中具体描述。3.4井巷刷扩1、爆破器材选择凿岩机：YT-28型风钻6台，4台工作，2台备用。钎杆：采用B22中空钢成品钢钎，纤长2.22.5m。钻头：选用42一字型钻头。炸药：选用煤矿许用二号胺锑炸药，规格为35200，重200g。雷管：选用毫秒延期段发电雷管2、炮眼参数：L=Hn/m=4.31/285%=2.5（m）其中：L炮眼深度H模板段高n支护循环次数m掘进循环次数预期爆破效果炮眼深度为2.5m。炮眼数目辅助眼：布置2圈

29、辅助眼，共计14个。周边眼：布置21个。底眼：底眼布置4个眼。全断面共布置炮眼39个，爆破爆破图表及说明书。爆 破 说 明 书爆破原始条件（3.4.1）序号名称单位数量序号名称单位数量1掘进断面m218.98-4.335瓦斯等级低2普氏系数f466雷管数目个393炮眼深度m2.57总装药量544炮眼数目个398炮 眼 布 置（3.4.2）眼号炮眼名称(个)炮眼数量（个）炮眼深度(m)装药量炮眼长度(m)倾角联线方式卷数(个)重量(g)水平(度)垂直(度)1辅助眼142.55622.435090串联2周边眼212.56325.252.587873底眼42.5166.4108787合计391355

30、497.5预 期 炮 破 效 果（3.4.3）序号名称 单位数量序号名称 单位数量1炮眼利用率%90%5每米炸药消耗量/m242循环进尺m2.256每循环炮眼总长度m97.53每循环实体m3337每方雷管消耗量个/m31.24炸药消耗量/ m31.648每米雷管消耗量个/ m17.4（3.4.4）3、装药工作：打完眼后，要用吹风管将炮眼内的碎矸及岩粉吹净，严格按照爆破图表要求正向装药，对有水的炮眼，必须使用防水套，以免受潮拒爆。同时切断工作面机械设备的全部电源。全部炮眼采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管的段号，不得弄断雷管脚线。4、联线工作：炮眼全部装完药后，

31、由放炮员亲自采用串并联的方式进行联线。联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。5、放炮工作：起爆方式:爆破网络采用大串连全断面一次起爆。放炮前，工班长必须在指定的警戒线以外清点人员并设置岗哨；放炮工作只准放炮员一人进行，同时应严格执行本工种操作规程；放炮后，放炮员必须先将放炮母线从电源上取下，并将两股母线短接，等工作面炮烟吹散后，先经瓦检员检查后人员方可进行入工作面。若通电后未起爆，必须先摘下母线短接等15分钟以后，方可沿线路检查，排除拒爆故障后，重新按程序放炮。6、爆破防溜矸因原有巷道为22坡度，打眼放炮后，为防止矸石下滑溜至井底砸坏密闭或长

32、时间溜矸堵塞巷道，爆破前，在爆破地点下端6米处做挡矸栏2道，每爆破2次下移一次挡矸栏。挡矸栏采用8#钢丝绳交叉制作，网格100mm100mm，交叉点用U型卡拧紧，四周和中间支撑杆骨架采用道轨加工，牢固在巷道顶、帮和底部。爆破矸石提升完毕后，定期接通局扇供风的风筒到井底观察溜矸和密闭情况。7、排矸：采用JTP-1.2型绞车提升，耙岩机装矸，侧翻矿斗运输至井口，然后再利用汽车排矸到指定地点。8、支护超前支护当基岩段岩性破碎时，采用前探梁临时支护，空顶距不大于300mm，203000mm锚杆支护，间距300mm，二掘一支护，锚索补强，过完为止，数量根据施工实际情况确定。超前锚杆均匀布置在巷道拱部荒断

33、面轮廓线以外，打设角度略小于下山坡度。永久支护基岩段采用锚网喷作为永久支护。金属锚杆：222200mm，排、间距均为800。锚固剂：MSZ35/35，1管（或2管）。托盘：采用厚度810钢板加工钻制，规格120120。钢丝网：采用4钢丝，网格100100150150。喷射混凝土采用C20混凝土。树脂锚杆施工工艺框图施工准备钻 孔检 查清 孔送锚固剂锚杆加工检 查推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板结 束3.5技术要求3.5.1喷射砼厚度为150mm。锚杆布置三花形，锚杆间排距800800mm，钢筋网搭接长度为100mm，每200mm用16#铁丝扎接1次，每4m锚索加固1次，围岩不稳定地段

34、加密支护。锚索施工工艺：敲帮问顶找掉活矸活炭定锚索孔位用钻机钻锚索钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间（1530秒）停止搅拌等待规定时间（1分钟）后收缩锚杆机卸下搅拌器等待15分钟套上托板安装锚具用张拉设备张拉锚索直到预紧力为110kN。在层理明显地段，锚杆与层理的夹角不小于75；在层理不明显地段垂直巷道轮廓布置；喷浆厚度不小于设计要求，锚杆的外露长度3050mm，但螺母必须出扣。3.5.2光面爆破技术要求1、巷道轮廓线的跟距误差宜小于500mm；2、眼深误差不宜大于100mm。3、眼痕率：硬

35、岩不应小于80%，中硬岩不应小于70%；4、巷道周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于100mm。5、放炮采用毫秒延期电雷管、2级煤矿许用胺锑炸药破岩（雷管总延期时间不超过130毫秒）。3.5.3锚杆技术要求1、锚杆锚固力不小于50KN；预紧力顶板不小于150N.m，两邦不小于100N.m。2、锚杆孔距允许偏差不大于100mm，安装前将锚孔内岩粉吹干净。3.5.4喷射砼技术要求：喷射砼厚度150mm，强度为C20。1、工作风压：湿喷喷嘴出口处的风压控制在0.150.18Mpa内，从拱部至墙脚风压由高到低；2、水压：水压应比风压大0.1Mpa左右；3、水灰比：水灰比应在0.40.5：1，喷层表面平整

36、、潮润光泽、粘塑性好、密实；4、喷头与受喷面的距离和角度：喷头与受喷面的距离以0.81.2米为宜；喷头与受喷面垂直时，回弹率最低；5、一次喷射厚度：墙：50100mm，拱：3050mm为宜；6、分层喷射间歇时间：分层喷射间歇时间为1520分钟；7、混合料存放时间：由于速凝剂的作用，混合料存放时间不应超过20分钟。8、水泥、沙和石子的配合比及速凝剂掺入量根据配比试验单计量配比。9、钢筋使用前应清除污锈；钢筋网宜在岩面喷射一层砼后铺设，钢筋网与壁的间隙为30mm；10、钻眼前应给出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。11、临时支护紧跟迎头，永

37、久支护到临时支护距离不得大于0.8m。机拌料工艺流程图水泥细骨料粗骨料 外加剂水搅拌机矿车运送喷射机喷嘴喷射面速凝剂空压机水泥施工地点空气中粉尘浓度标准粉尘中游离SiO2含量（%）最高允许浓度/（mg/m3）总粉尘呼吸性粉尘101035105021508020580203 3.5.5安全硐室：每隔40m设一躲避硐，其规格为：深1.5m宽2.0m高2.0m，支护采用锚网喷。3.5.6铺轨技术要求：1、 轨道铺设的材料、工具：施工铺设钢轨，采用木质轨枕，其道钉、道夹板紧固，螺栓齐全。钉道工具配齐（弯道器、锯弓、道锤、道尺、羊角撬棍、水平尺等）。2、轨道铺设质量要求：接头间隙不大于5mm，轨道附件齐

38、全，连接牢固可靠。3.5.7水沟技术要求：水沟中心位置允许偏差-50+50mm，水沟宽度允许偏差-30+30mm，水沟深度允许偏差-30+30mm。3.5.8施工工序施工采用两掘一喷、“三八”制作业方式，中孔光面爆破，随掘随锚，为防止爆破震动给喷浆质量带来严重影响，喷浆工序距前2个工序相距10m施工。施工工序：交接班安全检查开工准备拉中心腰线上部锚杆挂网及打上部眼耙矸打下部锚杆及下部眼瓦斯检查装药瓦斯检查放炮瓦斯检查出矸（除放炮、检查、架金属支架、喷浆时间外）。打锚杆应做到随打随锚。锚杆施工顺序：先顶后帮、由外往里。3.6过断层及构造带施工措施巷道施工中，经常要穿过断层和岩石破碎带，以及岩石风

39、化带或稳定性较差的岩层，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮。针对这些特点，施工采用：1、管棚法2、超前锚杆、网、锚索支护法在断层多，围岩非常破碎，拆碹后随时都有冒顶危险的地段施工，可用打超前锚杆的方法，锚杆向前倾100150毫米，以防止顶板冒落。3、如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，以小刷扩、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。4、改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，以保持围岩的完整性，充分利用其自身的抵抗能力。同时适当缩小刷扩长度，采用锚网临时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时增设U型支架支护，以确保安全顺利通过不良地段。

40、3.7防洪、防雷电及冬、雨季施工措施3.7.1防雷电房屋、变电所、井口等附近要安装好避雷针，且必须确保安全可靠、能正常使用。具体要求：房屋、变电所等四个墙角各安装一个避雷针，以高出变电所5m以上为准，轨道加绝缘板和接地线，所有避雷针接地线最大允许通过电流量小于500A。3.7.2防洪井口附近设防洪渠，形成场内、外雨水的排放系统排出场外。3.7.3冬、雨季施工措施1、冬季施工井口、翻矸系统采取防冻防设保护措施2、井口房及绞车房采取保温保暖措施3、雨季施工，砂、石料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖。4、对砂、石的含水率要经常进行测定，含水率超出规定的砂、石料不得用

41、来搅拌喷射砼料。5、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。6、雨季施工前还须编制专项防洪措施。3.8测量3.8.1平面控制测量根据建设方提供的3个近井点基本控制网点为基础，进场后进行复测，并增设级控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网。观察方法：为测回法，所用仪器为DJ2经纬仪。导线测量的主要技术要求见下表技术要求类别等级导线长度（KM）平均边长（KM）测角中误差（）测回数DJ2方位角闭合差洞外控制一级40.55310洞内控制二级2.40.2583163.8.2高程控制测量地面及斜井采用三角高程测量，其主要技术要求见下表等级水准仪型号视线长度（m）前后视较差（m）前后视累积差（m）高差

42、较差（mm）三等DS753633.8.3中心线控制施工放样测量采用经纬仪、水准仪，巷道内每隔50100m埋设施工控制点。巷道施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。井筒施工超过60m后，用激光指向仪作为施工中心线，并经常校验。4、生产系统4.1提升系统4.1.1提升设备选用矿井开拓期间提升系统采用单钩箕斗提升，担负矿井矸石、材料、设备运送等辅助提升任务。（一）设计依据1、井筒特征：井筒斜长196m，倾角22。2、工作制度：日提升时间16h，三班制，其中两班打眼出矸，一班喷浆支护。3、提升任务：每班排渣实体体积14.65m/m*2.25m=33 m，膨胀后体积为48m，实体重量为119吨。每个循环占用时间：9分钟每小时提升次数：6趟矸石：30T/小时材料、设备：2车/班提升时间：每班4小时4提升容器：矿车：2m3非标侧翻矿斗，自重1000kg，装载矸石重3700kg；（二）提升设备选型计算：1、钢丝绳选择及钢丝绳安全系数校验（1）绳端荷重：提升矸石（最大）时：QZn(Q矿车 +Q矸石)（sin+f1cos）=2152kg；提升材料、设备时：Q材料n(Q矿车 +Q材料)（sin+f1cos）=