围堰、预制方桩、浆砌挡墙专项方案(共16页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上挡墙施工专项方案一、工程概况嘉星大道（兴星路星桥路）工程湖曲港桥桥头、两侧及栈桥采用重力式挡土墙，挡土墙采用混凝土预制方桩加固地基，C25混凝土挡墙基础，M10浆砌块石墙身，墙身断面为梯形断面。其类型分为四种形式，分别为：型河岸挡土墙。为栈桥挡土墙，仅一标段设置，从湖曲港桥开始向西顺道路布置，布设长度为336m。基础采用8m长混凝土预制方桩，阵列布置，横向3根，间距1m，纵向排距为1m。C25混凝土压顶。型河岸挡土墙。为连接新建湖曲港桥梁与320国道桥梁两桥台之间的挡土墙和顺路向外侧挡墙。一标段桥台间挡墙两处，长度各为4.5m；顺路向两处，长度分别为15，70m。二标

2、段顺路向一处，长度为70m。基础采用4m长混凝土预制方桩，阵列布置，横向3根，间距1m，纵向排距为1m。C25混凝土压顶（设护栏时压顶取消）。台后挡土墙。为新建桥台的台后挡墙，两个标段各两处，一标段挡墙长度为2*7.2.5m，二标段分别为3.75和5.5m。基础采用4m长混凝土预制方桩，阵列布置，横向2根，间距1.3m，纵向排距为1m。引道挡土墙。仅一标段设置，长60m，接在桥西侧型河岸挡土墙之后。无预制方桩基础。C25混凝土压顶。挡土墙采用混凝土预制方桩加固地基，C25混凝土挡墙基础，M10浆砌块石墙身，C25混凝土压顶。型河岸挡土墙、型河岸挡土墙预制方桩横向布置间距为1m，台后挡土墙预制方

3、桩横向布置间距为1.3m。纵向排距为1m。其中引道挡土墙不采用桩基础。预制方桩断面尺寸为30*30cm，型河岸挡土墙（栈桥挡墙）方桩桩长为8m，1008根；其余桩长为4m，540根。二、工程地质情况该地区地质条件稳定，场地地层由人工填土，冲积成因的淤泥质粘土、粘土、粉质粘土组成。第土层为淤填土，灰色，松散，以淤泥质土为主。夹杂少量植物根茎、腐殖质。层底标高在-1.0m左右；向下第土层为泥质粘土土层，灰色，流塑，厚层状，含有机质，具有高压缩性，稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，透水性差，层底标高在-2.8m左右；再向下第-1土层为粘土，暗绿褐黄色，硬可塑，厚层状，中等压缩性，见铁锰质结

4、核及斑点，土质均匀，稍有光滑，干强度和韧性中等，层底标高在-6.3m左右；继续向下第-2土层为粉质粘土，灰黄色棕黄色浅褐黄色，可塑，厚层状为主，含铁锈斑点，具有中等压缩性，稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，层底标高在-14.6m左右；本分项工程桩顶高程-1.35m。8m长方桩桩尖坐落在-2粉质粘土层中，插入粘土深度近6.5m；4m长方桩坐落在-1粘土层中，插入粘土深度近2.5m。三、工程特点1本挡墙工程全部处在水中，混凝土方桩顶面高程为-1.35m，均处在常水位（1.0m）以下。施工难度大。2工程数量大，工期紧。3型河岸挡土墙紧靠320国道，施工路线长，施工场地狭小，混凝土方桩、块石

5、无存放场地。四、施工工艺框图沉入预制方桩沉入护壁木桩排水及挡墙内修筑便道基坑开挖垫层及砼基础浆砌块石墙身混凝土压顶五、施工部署1施工段划分为加快栈桥施工进度，均衡施工，共设三个施工段，二标段型河岸挡土墙设两个施工段，每施工段施工长度约168m。其余挡墙（一、二标段）设一个施工段，挡墙长度248m。2作业班组每施工段上每分项各设1个专业班组，即打桩班组共3个班组，8m长方桩施打两个班组，4m长方桩1个班组。混凝土基础班组3个班组，浆砌块石及压顶3个班组。3进度计划目标型河岸挡土墙不大于60天结束（12月底完成），且必须保证后续工程有60天作业时间；其它挡墙可在工程全部竣工的前1个月完成（2010

6、年1月底）。4质量安全目标质量达到合格，安全无事故，轻伤小于0.3%。六、施工方法及措施1.混凝土预制方桩工程1.1方桩预制按图订购有销售资格营业执照，有专业资质证书的预制构件厂家混凝土预制方桩。1.2方桩施打任务划分型河岸挡土墙下的混凝土方桩（桩长8m）分包给专业队伍施工，其余方桩自行施工。桩基工程8m长方桩采用打桩船水中施打，采取分包专业打桩队伍施工。其余自行施工。1.3施工准备工作计划场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，打桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。施工前要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认。施工人员全

7、部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压12根工程桩。根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。1.4材料及机械配置预制方桩全部采用工厂生产，经检验合格后运到现场。由于工期非常紧张，现场配置3台打桩机同时进行。1.5方桩施工准备1.5.1确定打桩顺序由于施工从总体上分成三个施工段，同时投入3台打桩机作业，分别独立承担一个施工段的任务。由于桩距分布较大，采用逐排从一端向另一端打设。1.5.2设置水准点为了控制桩顶标高，应在打桩地区附近设置水准点。作为水准测量用，水准点不少于2个，应采取有效措施保护

8、。1.5.3垫木、桩帽与送桩桩锤与桩帽之间应放置垫木，为增加其锤击数，垫木上应配置钢箍。垫木下为桩帽，其内孔尺寸一般大于桩截面尺寸12cm，深为桩1520cm。由于设计桩顶低于目前地面标高，另需准备送桩。1.5.4设置标尺为了控制桩的入土深度，桩在打入前应在桩的侧面画上标尺，用以观测桩入土深度。1.5.5其它准备工作做好现场清理和安全技术交底工作。1.6打桩1.6.1定锤吊桩打桩机按照指定打桩路线就位后，先将桩锤和桩帽吊起高于桩顶，并固定在桩架上。吊桩，是用桩架上的卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。使桩尖对准桩位，扶正桩身，然后使桩插入土中。在桩顶放上弹性垫层，放下桩帽套入桩顶。桩帽上放好

9、垫木，降下桩锤轻轻压住桩帽。此时在锤重压力下，桩会沉和入土中一定深度，待下沉停止，再全部检查，校正合格后，即可开始打桩。1.6.2打桩打桩应“重锤低击”，“低锤重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常深入土中，待桩入土到一定深度后，桩尖不易发生偏移时可适当增加落距逐渐提高到规定数值，继续锤击。由于本工程为摩擦桩，桩的入土深度的控制，标高空制为主，以贯入度参考。1.6.3测量和记录打桩工程是一项隐蔽工程，因此对每一条桩的施工必须进行详细记录。如在打桩开始时，记录桩身每沉1m所需要的锤击数及桩落距的平均高度。当桩下沉接近设计标高时亦应在规定落距下，每一阵（10击）后测量其贯入度。使其入土深

10、度达到设计要求。1.7质量保证措施1.7.1桩锤底面、桩帽上下面和桩顶都应保持水平。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一直线上。1.7.2打混凝土管桩最大落距不得大于1.5m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，桩锤落距不得大于0.8m。1.7.3贯入度记录以最后10击的入土深度为准。测量记录时，桩顶没有破坏，锤击没有偏心，锤击落距符合要求，桩帽和桩垫工作正常。1.8质量要求1.8.1主控项目：沉入桩的入土深度、最终灌入度或停打标准应符合设计要求。1.8.2一般项目：见下表项目允许偏差mm检验频率检查方法范围点数桩位群桩中间桩d/2，且不大于25cm每排桩20%经纬仪测量外援桩d/4排架桩顺桥方向40垂直桥

11、轴方向50桩尖高程不高于设计要求梅根桩全数水准仪测量斜桩倾斜度15%tan用垂线和钢尺测量未沉入部分直桩垂直度1%具体质量检验标准见城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）10.7条中的有关规定。注：仅混凝土预制桩工程采用城市桥梁工程施工与质量验收规范。2.混凝土基础工程2.1基坑开挖2.1.1基坑围护根据桥图标识的地质土层及设计基底标高情况，本工程型河岸挡土墙基坑开挖采用圆木桩围护方案。圆木桩长度初定4m，为阻挡淤泥流入基坑内，圆木桩采用密排设置，上部设横向支撑。考虑两侧设排水沟，基坑开挖宽度为混凝土基础宽度每侧再加50cm。混凝土预制方桩完成若干段落后，圆木桩紧随其后施工，圆木

12、桩施工采取水中打桩船施工，桩顶标高略高于河底。并在排水后及时设置横向支撑。其它类型挡墙根据实际情况采取相应的围护措施。2.1.2排水及修筑便道圆木桩完成后，即可排干河水，修筑挡墙内便道。该便道亦为新建路基，也为挡墙施工的设备作业、材料堆放提供场地。施工便道铺设宽度满足路基设计要求，铺设厚度达到挖机可在其上行走。首层铺设材料采用抛石压淤，厚度大于60cm，确保挖机不下陷。本层以上填筑材料按设计规定。2.1.3基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖，预留20cm人工连同排水沟一起开挖清理。及时排水。保证基底不被地表水浸泡。基坑开挖完成后，及时请设计人员验槽。若地质情况不良，按设计要求处理。2.2垫层及混凝土

13、基础本工程设计垫层为碎石垫层，厚度15cm，宽度为每侧宽出混凝土基础15cm。本工程混凝土基础强度等级为C25，断面为梯形，与地基接触面为斜面，顶面水平，顶面标高-1.0m。基础内侧高度比外侧高出20cm，基础宽度随墙身高度变化而变化。2.2.1垫层及基础模板施工碎石粒径可选用46cm，按设计厚度宽度人工铺设并找平。碎石垫层完成后，及时支设模板。模板采用胶合板，背钉竖向小木楞。小木楞（断面40*60）间距不大于50cm，在小木楞上再钉横向大木楞（断面大于等于90*90），上下两道。模板成组制作，每片长度按胶合板的最大长度（一般为2m），每组模板内外侧高度不同，按大于等于50，70cm各半制作。

14、制作数量每组模板为两组，每组模板长度可按沉降缝间距（10m）的整倍数设置。支撑设置方法：模板支撑采用方木支撑。方木断面不小于90*90mm，支设层数为上下两层，支撑水平间距不大于1m，支撑前端顶与大木楞上，后端顶与围护的圆木桩上，铁钉固定。模板安装按设计宽度人工支立，支立前设放挡墙外边线，据此丈量内外侧模板边线，钉桩、立模、挂线找正、测高垫平、支设支撑初步固定。检查调整位置、标高。2.2.2基础钢筋施工本基础钢筋为网片，网眼尺寸为15*15cm，横向钢筋为14（受力钢筋），纵向钢筋为12（分布钢筋），网片宽度为0.1518=2.7m。（引道挡墙基础钢筋网片宽度为0.1512=1.8m）钢筋等级

15、为HRB335。钢筋网片在钢筋场地提前集中下料，集中制作，网片筋交点用铁丝绑扎，靠边两排交点必轧，中间交点绑扎率为50%。网片制作长度完成后就近较高处整齐堆放，下垫塑料薄膜防潮，再放方木垫，使钢筋网片与地隔离，堆放适当高度后其上披塑料彩条布压牢防雨。钢筋安装采用人工抬运至基础模内，其下放好垫块，被预制方桩垫起处可将网片现场割洞，下放到位。网片间搭接长度不小于20cm。2.2.3基础混凝土施工本基础混凝土采用商品混凝土。2.2.3.1施工准备、在砼施工前应检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎、搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况作好隐蔽验收

16、和质量评分记录。在监理认可的情况才能进行砼的浇筑施工。、砼搅拌一次性供足，以防止因砼量不足而产生施工缝。、砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运行。、砼浇筑中应用器具应准备齐全，在浇捣前应严格检查振动棒等是否能正常运行，并派专人负责操作。为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出故障，现场备用六只振动棒，振动棒采用长轴（8m）的振动棒四只。、在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高，并墙的钢筋或模板做好标识。、砼必须在最短的时间内运至现场，砼搅拌运输车出料时，砼应无离析现象，出料干净、方便，坍落度损失最小。、为了保证砼运输后的质量，在整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以内。

17、、每一次砼浇时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好砼试块。2.2.3.2砼浇筑、砼浇筑采用机械振动法，采用插入式长轴振动棒振捣砼。由于第一节的浇筑高度有4.0米左右，模板支撑时，在中部开施工口，间距3.0米，当混凝土浇筑到预留洞口以下时，将预留洞口封闭。、振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，并能排出砼中的空气，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。、振捣时，一般每一振点振捣时间为2030s，同时以砼表面呈水平泛

18、浆显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。振动时，振点应均匀排列，以免发生漏振。每次振动距离不宜大于60cm。高度较高的部位，应在一个作业点安排两台插入式长轴振动棒插入式长轴振动棒，先将一台插入式长轴振动棒事先沉人到最底下，并且让其先工作，但不应碰击到垫层和钢筋模板。另一台插入式长轴振动棒在上方振捣，这样依次进行。、振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于20cm，并不宜紧靠模板振动，同时应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。、浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形、移位时，应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。、浇捣时，本施工段混凝土一次性浇好，不应产生人

19、为的施工缝。、如须留施工缝时，施工缝留设位置必须正确，板宜留在沿次梁的1/3跨内，墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。、施工缝按有关规定施工，在留置施工缝的部位要特别重视其砼浇筑的密实度。在施工缝继续浇捣砼前进行表面凿毛，清除浮粒，用压力水冲洗干净，保持湿润，但不得有明水，套用同砼级配的无石子水泥砂浆随铺随捣。、加强施工前技术交底制度，每次砼浇捣前，施工难易程度，如开专项施工技术交底会，由项目部技术人员和施工班组负责人及施工骨干参加，交操作技术，交执行标准，交安全措施，共同做好施工工作，保证施工质量。作业人员应在交底记录上签字，责任明确，奖罚有依据。2.2.3.3砼养护

20、、砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。、对砼保持湿润，专人浇水养护。2.2.4砼施工质量保证措施(1)、为了保证施工的顺利进行，水接到施工层边。(2)、加强气象预报的工作，在砼施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。(3)、砼浇筑前，严格检查模板、支架、钢筋和预埋件，每次砼浇筑前，派专人负责看模板和钢筋的质量情况，如模板或钢筋在砼浇筑中发生位移，立即停止浇筑，并在砼初凝前处理好，再开始浇筑。(4)、搅拌砼的机械应由专人负责，现场配有机修工。(5)、振动棒、平板振动机等设专人负责振捣。(6)、为了保证工程的

21、如期完成，现场各机械管理、操作人员配备三班，砼浇筑时，必要时实行每天三班制连续作业。(7)、每次砼浇筑都由试验员抽查砼质量，并按规定做砼试块，试块送试验室在标准条件下养护。砼浇筑每施工段（10m)时现场留置1组同条件养护试块，用于鉴别砼的实际强度。2.3质量要求2.3.1模板质量检验标准2.3.1.1主控项目：模板支架和拱架制作及安装应符合施工设计图（施工方案）的规定，且稳固牢靠，接缝严密，立柱基础油足够的支撑面和排水、防冻融措施。2.3.1.2一般项目：基础模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高差刨光模板220m2用塞尺量钢模板不刨光模板4表面平整度刨光模

22、板320m4用2m直尺、塞尺量钢模板不刨光模板5断面尺寸宽度1020m2用钢尺量高度10杯槽宽度+20，0轴线偏移杯槽中心线1020m1用经纬仪测量杯槽底面高程+5-1020m1用水准仪测量预埋件高程5每个1用水准仪测量，用钢尺量偏位152.3.2钢筋质量检验标准2.3.2.1主控项目：1、材料钢筋、焊条的品种、排号规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量符合国家现行标准的规定。当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求和城市桥梁工

23、程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)第6.2.3、6.2.4条的规定。3、受力钢筋连接钢筋的连接必须符合设计要求。钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008)第6.3.2、6.3.5条的规定。钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。HRB335和HRB400带肋钢筋机械连接接头质量应符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ17、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108的规定和设计要求。4、钢筋安装时、其品种、规格、数量、形状必须符合设计要求。2.3.2.2一般项目1、预埋件的规

24、格、数量、位置必须符合设计要求。2、钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。3、钢筋加工允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数受力钢筋成型长度+5-10每根（每类型抽查10%且不少于5跟）1用钢尺量箍筋尺寸0-32用钢尺量。高宽各1点网的长宽2.3.3混凝土基础质量检验标准2.3.3.1主控项目地基承载力必须符合要求。混凝土强度应符合设计规定。2.3.3.2一般项目混凝土表面应光滑、平整、无蜂窝、麻面、缺边掉角现象。混凝土基础允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数中线偏位1020m1用经纬仪测量顶面高程101

25、用水准仪测量长度101用钢尺量宽度101厚度101杯口轴线偏位101用经纬仪测量杯口底面高程101用水准仪测量杯口底、顶宽度10151用钢尺量预埋件10每个1用钢尺量3浆砌块石工程本工程浆砌块石墙身断面为梯形断面，上口宽度50cm，外侧面垂直，内侧面坡度为1：0.33，墙身高度随M10水泥砂浆砌筑。每10m长设沉降缝，沉降缝内隔离材料采用油浸木板填塞。一、原材料（一）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准，一般使用普通硅酸盐水泥，标号不得低于32.5，水泥的标号、品种不得混杂。（二）骨料：骨料应根据优质经济，就地取材的原则选用，级配良好。1、砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗砂，含泥量不得大

26、于3%。2、石子：应使用坚硬、新鲜的人工碎石，人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，含泥量不得大于1%，石子级配应符合设计要求。（三）砌筑石料：石料必须质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，块石厚度不小于20厘米。（四）水：砼拌和养护用水均使用淡水。二、砼（砂浆）配合比砼（砂浆）配合比是指砼（砂浆）的组成材料砂、石子、水泥和水的用量关系。合理的配合比，应满足砼设计强度的要求，保证砼具有良好的和易性。现场试配时，应考虑施工现场实际情况与试验条件的差别。三、施工工艺及要求（一）施工机具1、 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。2 、主要机具：大铲、手锤、手凿、木捣棒、灰槽、手推胶轮车和磅秤等。3 、作业

27、条件：(1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。(2) 基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线。(3) 毛石应堆放于砌墙部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。(4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。(5) 灌砌混凝土应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。（二）细骨料砼灌砌块石工艺流程测量放样挂线铺混凝土底浆摆放首层块石铺混凝土浆插捣混凝土并补填中小块石补铺浆整平下一层灌砌块石施

28、工（三）细骨料砼灌砌石施工1、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。2、砌筑毛石挡墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮砌筑，每皮高约300400mm。3、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝45厘米，水平缝座浆45厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为45厘米，腹石要求大面朝下，保持间距58厘米。面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝深5厘米或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，向其体内填灌和易性较好的砼，用捣棒插捣，至

29、表面泛浆为止，插捣期间可以填入中小块石，但块石之间必须被混凝土隔开，砌体顶部平整后，再砌筑上一层灌砌石。4、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。5、 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。6、挡墙面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。7、毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌34 层应大致找平一次，中途停工时，石块

30、缝隙内应填满混凝土浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺浆。砌至设计面高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥混凝土浆全面找平。8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用凹缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1：1.53.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。9、挡土墙应按设计图纸要求设置泄水孔。泄水孔的后面应设置反滤层。泄水孔进水口底部应铺设30cm厚的粘土层并夯实，以防水分下渗造成危害。10、反滤层应按设计图施工。一般反滤层设计在泄水孔底铺设30cm夯实粘土，再铺设30cm中粗砂，出水口用土工布包裹。11、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。专心-专注-专业