《供应链系统设计》PPT课件.ppt

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1、第二章第二章 供供应链系系统的的设计第二节 供应链管理战略 第三节 供应链系统优化设计 第三节 供应链设施网络布点 方法 第一节 供应链系统设计概述第一第一节 供供应链系系统设计概述概述 一、供应链系统结构二、供应链系统设计的指导思想三、供应链系统的目标冲突四、供应链系统构建策略一、供一、供应链系系统结构构自自然然界界供供应应商商制制造造商商用用户户分分销销商商 ABCDE直链模式直链模式C3BnDmD2D1CkC2C1B2B1网链模式网链模式1.根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。2.按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。3.根据市场动态

2、使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。4.产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。5.对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。6.实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。7.采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。二、供二、供应链系系统设计的指的指导思想思想采购采购采购数量不要多变采购数量不要多变灵活的运输时间灵活的运输时间品种简单品种简单大批量采购大批量采购制造制造产品寿命周期长产品寿命周期长高质量高质量高生产率高生产率低生产成本低生产成本仓储仓储低库存低库存减少运输成本减少运输成本快速补货的能力

3、快速补货的能力用户用户非常短的订货周期非常短的订货周期有很多库存有很多库存有很多品种有很多品种低价格低价格三、供三、供应链系系统的目的目标冲突冲突供应链系统的设计及优化供应链系统的设计及优化供应链管理的战略计划供应链管理的战略计划供应链供应链/物流网络的设计物流网络的设计每一个节点企业的工作设计每一个节点企业的工作设计供应链管理的战术计划供应链管理的战术计划库存策略库存策略配送渠道配送渠道运输和转运方案的选择运输和转运方案的选择供应链管理运作优化供应链管理运作优化订单及作业计划订单及作业计划同步制造（生产）、准时物流同步制造（生产）、准时物流(Just-in-Time)车辆送货路线车辆送货路线

4、u在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选u寻找核心企业，建立战略联盟u收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力u利用集团公司的内部联系构建供应链u借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链以产品结构为媒介构建供应链u通过实施新的物流管理技术（如VMI、IS、TPL等）构建供应链u通过价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链四、供四、供应链系系统构建策略构建策略第二第二节 供供应链管理管理战略略一、供应链战略的产生三、供应链战略与竞争战略的匹配 二、供应链战略规划的内容 一、供一、供应链管理管理战略的略的产生生 供应链管理战略是企业高层管理通

5、过关注整个供应链并实施供应链管理，从成本、质量、时间、服务、柔性等方面建立企业与企业之间的有效合作及其低成本、高效率、响应性好、具有敏捷性的企业经营机制，加快企业产品进入市场的速度，实现产品或服务在企业内部和整个供应链活动过程增，从而提升企业乃至整个供应链在产业中的竞争优势。1、定义2.供应链战略产生的坐标示意图60s-70s80s90s传统的战略规划先进的信息技术和管理思想方法战略规划继续前进竞争环境加剧竞争环境加剧战略计划复兴运作层战略层企业再造学说盛行新的竞争战略供应链管理战略形成现代企业管理战略供应链管理思想的深化指导供应链的设计和运作亨利亨利名名茨伯格茨伯格1.供应链战略的构成供应链

6、战略供应链战略库存策略库存策略运输策略运输策略设施策略设施策略信息策略信息策略循循环环库库存存的的部部署署安安全全库库存存的的部部署署季季节节库库存存的的部部署署运运输输方方式式的的选选择择路路径径网网络络的的选选择择自自营营与与外外包包反反应应能能力力与与盈盈利利水水平平工工厂厂配配送送中中心心布布局局设设施施能能力力大大小小生生产产方方式式仓仓储储方方式式推推动动型型或或拉拉动动型型协协调调与与信信息息共共享享准准确确的的需需求求预预测测二、供二、供应链战略略规划的内容划的内容 2.2.供应链战略的关注点供应链战略的关注点u供供应链管理管理战略的关注重点是略的关注重点是产品或服品或服务在企

7、在企业内部和整个供内部和整个供应链中运中运动的流程所的流程所创造的市造的市场价价值给企企业增加的增加的竞争争优势。u关注重点关注重点从内向能力从内向能力转向将自己的能力与供向将自己的能力与供应链成成员中的生中的生产资源和源和创新知新知识整合起来整合起来。竞争竞争战略战略总成本领先战略总成本领先战略差异化战略差异化战略集中化战略集中化战略 什么是竞争战略？什么是竞争战略？竞争争战略就是一个企略就是一个企业在同一使用价在同一使用价值的的竞争上采取争上采取进攻或防守行攻或防守行为。正确的竞争战略正确的竞争战略 流行的竞争战略流行的竞争战略 降价降价三、供三、供应链战略与略与竞争争战略的匹配略的匹配

8、满足顾满足顾客需求客需求建立供应建立供应链能力链能力匹配匹配理解顾客理解顾客 理解供应链理解供应链 获取战略匹配获取战略匹配 战略匹配的含义战略匹配的含义战略匹配的要点战略匹配的要点供应链战略与竞争战略匹配图供应链战略与竞争战略匹配图供应链反供应链反应能力应能力供应链盈供应链盈利能力利能力供应链供应链成本成本低低高高低低低低高高高高确定的确定的需求需求高需求高需求确定性确定性一般需求一般需求确定性确定性需求确需求确定性低定性低高盈利高盈利水平水平一般盈一般盈利水平利水平一般反一般反应能力应能力高反应高反应能力能力战略匹配带战略匹配带低低高高成熟期成熟期开发期开发期产品生命周期产品生命周期预测准

9、确度预测准确度供应链战略模式分析供应链战略模式分析NokiaNokia Nokia具具备很很强的供的供应链规划和整合能力，不划和整合能力，不仅在全球在全球有大量有大量长期的合作伙伴，如芯片厂商、液晶模期的合作伙伴，如芯片厂商、液晶模块厂商，而且厂商，而且Nokia也也积极参与上游极参与上游产业链相关相关环节的研的研发和整合；芬和整合；芬兰总部周部周围集聚了大量的相关小企集聚了大量的相关小企业为Nokia提供服提供服务；全球；全球最大的操作系最大的操作系统Sybian就是由就是由诺基基亚投投资发起的。起的。库存策略存策略供供应商管理商管理VMI生生产基地附近建立物流中心，采用基地附近建立物流中心

10、，采用VMI模式模式东莞莞南信物流中心南信物流中心设施策略施策略战略合作略合作星园模式星园模式建立工建立工业园，集中供园，集中供应商商北京星网工北京星网工业园园从分从分销到直供：到直供：Nokia最早开始直供最早开始直供试验是在是在2001年，年，在得到了良好的市在得到了良好的市场效果后，效果后，Nokia就开始在全国大就开始在全国大规模模寻找省找省级代理商，而此前它的代理商，而此前它的产品一直依靠蜂星等品一直依靠蜂星等6家全国家全国总代理商代理商进行行销售。此后，售。此后，Nokia同国美、迪信同国美、迪信通、通、苏宁等零售宁等零售连销店店实行全国性的行全国性的产品直供。品直供。Nokia的

11、供应链战略信息策略信息策略 定期定期发布新布新产品，品，联合代理商和供合代理商和供应商商对未来一年的未来一年的需求需求进行行预测；成立成立单独的市独的市场管理体系，任用管理体系，任用专门的市的市场信息搜索信息搜索网网络的工作人的工作人员。手机的手机的产业竞争从台前争从台前竞争逐争逐渐演化演化为幕后的供幕后的供应链之争，是手机市之争，是手机市场竞争升争升级的的标志。随着全球手机志。随着全球手机产业资源整合源整合趋势加速，加速，谁能能够具具备对供供应链的掌控能的掌控能力，力，谁就能就能够在在竞争中解除后争中解除后顾之之忧，可，可谓供供应链事事关企关企业的的“生死存亡生死存亡”。戴戴尔公司的公司的竞

12、争争战略：以合理的价格提供大量多品种、个略：以合理的价格提供大量多品种、个性化的性化的产品；品；顾客可以在数千种型号的客可以在数千种型号的PC机中挑机中挑选产品。品。第第1条供条供应链：高效率的供：高效率的供应链，它通，它通过限制限制产品品种和提品品种和提高高规模模经济，重点，重点强调低成本生低成本生产PC的能力。的能力。第第2条供条供应链：高度灵活、随机：高度灵活、随机应变的供的供应链，它很擅，它很擅长于于生生产多品种的多品种的产品。品。小思考小思考 哪条供应链的战略与戴尔公司的竞争战略更匹配哪条供应链的战略与戴尔公司的竞争战略更匹配？第三第三节 供供应链系系统优化化设计 一、供应系统设计基

13、础二、供应链上游（供应商）设计三、多级供应链设计1.供应链网络的设计思路采用何种方法从制造商或配送中心将产品运到需要的地方？对本公司而言，最好的配送方案是什么？配送中心数量、地理位置及规模的优化。运输成本和仓储成本的权衡。2.网络设计所需要的数据所涉及的产品用户所在地，库存水平及来源用户对各种产品（零部件）的需求运输成本仓储成本运输批量订单的数量、频率、季节、内容等用户服务的目标一、供一、供应链系系统设计基基础 3.优化设计方法u 数学优化技术精确算法 启发式算法 u 仿真模型 某企业生产的机器上有一种零件需要从供应链上的其它企业购进，年需求量为10000件。有三个供应商可以提供该种零件，它们

14、的价格不同，三个供应商提供的零件的质量也有所不同。另外，这三个供应商的交货提前期、提前期的安全期及要求的采购批量均不同。如果零件出现缺陷，需要进一步处理才能使用。每个有缺陷的零件处理成本为6元，主要是用于返工的费用。详细的数据见下表供应商供应商价格价格(元元/件件)合格品率合格品率提前期提前期(周周)提前期的提前期的安全期安全期(周周)采购批量采购批量(件件)A9.5088%622500B10.0097%835000C10.5099%11200二、供二、供应网上游（供网上游（供应商）商）设计 其中：每周零件需求数量的标准差 ；安全库存 订货批量库存（批量的一半）为了比较分析评价的结果，共分为三

15、个级别评价供应成本和排名：第一级：仅按零件价格排序;第二级：按价格+质量水平排序;第三级：按价格+质量水平+交货时间排序。按价格和质量成本的绩效排名。有缺陷零件的处理成本可根据不同供应商的零件质量水平来计算。排出的结果如下：供应商供应商缺陷率缺陷率缺陷产品缺陷产品(件件)缺陷处理缺陷处理成本成本(元元)质量成本质量成本(元元/件件)总成本总成本(元元/件件)排名排名A12%1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%10.00600.000.0610.50+0.06=10.563 综合考虑价

16、格、质量和交货时间的因素。交货期长短的不同主要会导致库存成本的不同。主要考虑下列一些因素：交货提前期、提前期的安全期、允许的最小采购批量。计算结果：供应商供应商提前期引起的提前期引起的库存价值库存价值(元元)批量引起的批量引起的库存价值库存价值(元元)总库存价总库存价值值(元元)A3525.0011875.0015400.00B4352.0025000.0029532.00C1377.00 1050.00 2427.00 再考虑与零件库存有关的维持费用，如库房租赁费、货物保险费等，按库存价值的25%计算（这个系数根据企业的不同而不同）。计算结果如下：供应商供应商实际总库存价实际总库存价值值(元

17、元)维持费用维持费用(元元)单位零件成本单位零件成本(元元/件件)A15400.003850.000.38B29532.007383.000.74C2427.00606.750.06根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商供应商价格价格(元元/件件)质量成本质量成本(元元/件件)交货期成本交货期成本(元元/件件)总成本总成本(元元/件件)排序排序A 9.500.720.3810.601B10.000.180.7410.923C10.500.060.0610.622 在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商在价格、质量、交货时间及订货批量方面，供应商A A最有优最有优势，最后选择供

18、应商势，最后选择供应商A A为供应链上的合作伙伴为供应链上的合作伙伴。例例1 假设：单个产品 两个工厂P1和P2 工厂P2的年生产能力是60000个产品 两个工厂的生产成本相同 两个分销中心W1、W2，具有相同的库存成本 有三个市场C1、C2、C3，需求量分别为50000、100000、50000个产品。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212三、多三、多级供供应链系系统设计 方法一（启发式算法）：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到6

19、0000，剩余的140000从P1得到。总成本是：250000+1 100000+2 50000+2 60000+5 140000=￥P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212方法二（启发式算法）：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1 C1，P1W2 C1，P2W1 C1，P2W2 C1。当然，成本最低的是P1W1 C1，即用W1供应C1。同样可决定，选择W2供应C2和C3。总成本是：￥。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)045

20、2345212方法三（精确算法）：一种优化算法的出的结果。方法三（精确算法）：一种优化算法的出的结果。目标函数：MIN=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W22+2W23;需求约束：W11+W21=50000;W12+W22=100000;W13+W23=50000;供应约束：P11+P12=140000;P21+P22=60000;分销中心不存留产品：P11+P21-W11-W12-W13=0;P12+P22-W21-W22-W23=0;所有变量大于等于零：P11P22=0;W11W23=0.在计算机上用优化软件运算:LINGO结果如下：工厂分

21、销中心P1P2C1C2C3W1W214000000600005000004000060000500000总成本是：￥比方法一节约34%比方法二节约20%以上例子说明，供应链系统的设计是非常重要的，应该借助先进的技术与方法解决供应链设计中的问题。例例2 2：一制造商计划向市场提供50000件产品，为此需要与供应商协调供货。可能的零部件进货情况见下图，各厂的生产能力以及单件运输成本见图中数字。假设每个厂的生产成本都一样，且都能满足质量和功能要求，求最佳的子供应链方案。R1R2R3R4S1S2S3M42356458326500001200010000130004原材料原材料供应商供应商制造商制造商1

22、5000最优解：S2向制造商供货：40000件S3向制造商供货：10000件R1向S2供货：13000件R2向S2供货：12000件R4向S2供货：15000件R3向S3供货：10000件本段子供应链总成本：元案例：HP打印机供应链lHP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类。lDeskjet打印机是HP的主要产品之一。过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输。生产周期为6个月。l为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量。l采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采

23、用JIT方式，目标是满足分销中心的安全库存。分销中心(欧洲代理商)总机装配(通用打印机)（FAT）印刷电路板组装与测试（PCAT）集成电路制造消费者供应商消费者消费者 分销中心(亚洲代理商)美洲经销商欧洲经销商亚洲经销商打印机箱制造供应商供应商供应商在温哥华完成效果：服务水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元第四第四节 供供应链设施网施网络选址方法址方法 一、单一设施选址问题二、复合设施选址问题三、综合因素评价方法一、一、单一一设施施选址址问题 重心法重心法(Center Method)重心法模型，又称精心重心法(Exact-of-gravity Approach)，

24、网格法(Grid Method)，是较现代的关于单设选址法，适用于最简单的选址问题。u上两式即为当运输费率相等时，用重心法求得新设施位置的计算公式。u重心模型适用于单设施选址，该模型的优点是显而易见的一一他们有助于寻找选址问题的最优解，而且为该模型能够充分真实地体现实际问题，因而问题的解对管理阶层是有意义的。实例分析：实例分析：某物流园区，每年需要从P1地运来铸铁，从P3地运来煤炭，从P4地运来日用百货，各地与某城市中心的距离和每年的材料运量如表所示。原材料供应地原材料供应地及其坐标及其坐标P1P2P3P4X1Y1X2Y2X3Y3X4Y4距离市中心坐距离市中心坐标距离标距离2070606020

25、205020年运输量年运输量2000120010002500解：利用上面的式得到：解：利用上面的式得到：所以，该厂址应该在坐标为，所以，该厂址应该在坐标为，42.1)km的位置。的位置。线性规划模型线性规划模型(linear Programming)它是商业选址模型中最受欢迎的方法。对于复合设施的选址问题，如对于一个物流园区设有多个配送中心，供应多个销售点(或仓库)的选址问题，可以用线性规划一一运输法求解，使得所有设施的总运费最小，即 目标函数：约束条件：二、二、复合复合设施施选址址问题 实例分析实例分析例:已有两个物流园区F1和F2供应4个销售点P1,P2,P3,P4,由于需求量不断增加，需

26、再设一个物流园区。可供选择的地点是F3和F4,试在其中选择一个作为最佳地址。根据已有资料分析得各物流园区到各销售点的总费用，如表所示:供应地供应地与需求点与需求点P1P2P3P4供应量供应量（台）（台）F18.07.87.77.87000F27.657.507.357.155500F37.157.057.187.6512500F47.087.207.507.45需求量（台）需求量（台）400080007000600025000解:1）若新的配送中心设在F3则根据运输问题解法，得所有供应量分配如表所示，则设配送中心于F3处，全部费用至少为:G=6500*7.70+500*7.80+5500*7.

27、15+4000*7.15+8000*7.05+500*7.18 =181865(万元)2）若设配送中心位于F4处，相同解法，得结果如表所示，解得，设配送中心于F4处得全部费用是:G=7000*7.70+5500*7.15+4000*7.08+8000*7.20+500*7.45=182870(万元)两方案比较，两方案比较，c4 c3，所以选，所以选F3设配送中心为优，可节省生产运设配送中心为优，可节省生产运费费:C4-C3=182870-181865=1005(万元万元)物流中心于物流中心于F3处的产量分配表处的产量分配表 物流中心于物流中心于F4处的供产量分配表处的供产量分配表 设施选址的影

28、响因素可以根据它们与成本的关系分类。设施选址的影响因素可以根据它们与成本的关系分类。与成本有直接关系的因素，称为与成本有直接关系的因素，称为成本因素成本因素，也可称为客观，也可称为客观因素，可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本。与因素，可以用货币单位来表示各可行位置的实际成本。与成本无直接关系，但能间接影响产品成本和未来企业发展成本无直接关系，但能间接影响产品成本和未来企业发展的因素称为的因素称为非成本因素非成本因素，也可称为主观因素。按照所考虑，也可称为主观因素。按照所考虑因素的不同，选址方法可以分为两类。一类是同时考虑成因素的不同，选址方法可以分为两类。一类是同时考虑成本和非成本因素的

29、综合因素评价方法；另一类是以成本因本和非成本因素的综合因素评价方法；另一类是以成本因素为核心的成本因素方法。素为核心的成本因素方法。三、三、综合因素合因素评价方法价方法 综合因素评价方法中有一种综合因素评价方法中有一种位置量度法位置量度法，该方法，该方法先对成本因素和非成本因素分别进行评价，然后再将先对成本因素和非成本因素分别进行评价，然后再将两者综合评价。步骤如下。两者综合评价。步骤如下。确确定定必必要要因因素素分为分为成本成本因素因素和非和非成本成本因素因素两大两大类类确确定定客客观观量量度度值值确确定定主主观观评评比比值值确确定定主主观观量量度度值值确确定定位位置置量量度度值值第一步第一

30、步：确定必要因素。研究所要考虑的各种因素，从中确：确定必要因素。研究所要考虑的各种因素，从中确定哪些是必要的。假若某一处位置无法满足任意一项必要因定哪些是必要的。假若某一处位置无法满足任意一项必要因素，则应将它删除。素，则应将它删除。第二步第二步：将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主观：将各种必要因素分为客观因素（成本因素）和主观因素（非成本因素）两大类。客观因素应能用货币来评价。因素（非成本因素）两大类。客观因素应能用货币来评价。主观因素相对而言是定性的，无法用货币单位表示。同时确主观因素相对而言是定性的，无法用货币单位表示。同时确定主观因素与客观因素的比重，以反映其相对重要性。如果定

31、主观因素与客观因素的比重，以反映其相对重要性。如果主观和客观因素同样重要时，则其比重均为。主观和客观因素同样重要时，则其比重均为。X=X=主观因素的比重值主观因素的比重值1-X=1-X=客观因素的比重值客观因素的比重值第三步第三步：确定客观量度值。这个值的大小受该位置的各项：确定客观量度值。这个值的大小受该位置的各项成本的大小而影响。其计算方法用数学方程式可表示为：成本的大小而影响。其计算方法用数学方程式可表示为：Ciji可行位置的第j项成本Ci第i可行位置的总成本OMi第i可行位置的客观量度值 各可行位置的量度值相加，总和必等于1M客观因素数目，N为可行位置数第四步第四步：确定主观评比值。得

32、用强迫选择法来衡量各位置的优劣。：确定主观评比值。得用强迫选择法来衡量各位置的优劣。强迫选择法是将每一可行位置与其他位置分别作出成对的比较。强迫选择法是将每一可行位置与其他位置分别作出成对的比较。较佳位置配以比重值为较佳位置配以比重值为1 1，较差的位置的比重值则为，较差的位置的比重值则为0 0。然后。依。然后。依据各位置所得到的比重与总比重的比例来计算该位置的主观评比据各位置所得到的比重与总比重的比例来计算该位置的主观评比值（值（S Sikik)。以数学方程式表示，则为：。以数学方程式表示，则为：Siki位置对K因素的主观评比值Wiki位置在K因素中的比重；第五步第五步：确定主观量度值。首先

33、对各主观因素配上一个重要：确定主观量度值。首先对各主观因素配上一个重要指数（指数（I Ik k)。此指数的分配方法可应用第四步中描述的强迫。此指数的分配方法可应用第四步中描述的强迫选择法来确定。然后，再以每因素的主观评比与该因素的重选择法来确定。然后，再以每因素的主观评比与该因素的重要指数，分别计算每一可行位置的主观量度值（要指数，分别计算每一可行位置的主观量度值（SMSMi i)。SMii位置的主观度量值Ikk主观因素的重要指数Siki位置对于k因素的评比值M主观因素的数目第六步第六步：确定位置量度值。：确定位置量度值。位置量度值（位置量度值（LMi)为对一处可行位置的整体评估，其计算方程为

34、对一处可行位置的整体评估，其计算方程式为：式为：LMi=X(SMi)+(1-X)(OMi)LMii位置的位置量度值位置的位置量度值X主观比重值主观比重值（1-X）客观比重值客观比重值SMii位置的主观量度值位置的主观量度值OMii位置的客观量度值位置的客观量度值位置量度值最大的为最佳选择方案位置量度值最大的为最佳选择方案案例分析案例分析某公司筹建物流中心，合适的地点有甲、乙、丙三处。各种生产成本因地址的不同而有区别。每年的费用归纳如下表。成本（千元）甲乙丙工资250230248运输费181203190租金758391其它费用17922 在决定之前，该公司还考虑了一些主观因素，如当地的竞争能力、

35、气候变化和周围环境等。就竞争能力来说，丙地最强，甲乙两地相平；就气候来说，甲比乙好，丙地最好。至于环境，乙地最优，其次为丙地、甲地。如果各主观因素的重要指数依次为、和，试以位置量度法，找出一个合适的位置。解：（1）确定客观量度值。依据下列公式可得：C1=250+181+75+17=523 C2=230+203+83+9=525 C3=258+190+91+22=551 OM1 OM2 OM3（2 2）确定主观评比值确定主观评比值甲甲乙乙丙丙竞竞争力争力 0.60.6良良良良优优气候气候 0.30.3良良中中优优环环境境 0.10.1中中优优良良S11=1/4 S21=1/4 S31=1/2S12=1/3 S22=0 S32=2/3S13=0 S23=2/3 S33=1/3（3）确定主观量度值）确定主观量度值SM1=0.2 SM2=0.167 SM3（4）确定位置量度值）确定位置量度值LM1=0.27 LM2=0.253 LM3 选择丙地选择丙地