《计划员培训资料》PPT课件.ppt
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1、计划员培训库存管理存管理 Stock Management物料需求物料需求计划划 Material Requirement Plan车间作作业计划划 Workshop Produce Schedule车间产能平衡能平衡 Workshop capacity balance生产及物料控制计划员(PMC)的目的:生产及物料控制通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC:物料控制主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制。生产计划排程原则:1、交货期先后原则:交期越短,交货时间越紧急,就越应安排在最早时间生产。2、客户分类原则:客户分重点、一般客户,越重
2、要的客户,其生产排单就越要受到重视。3、产能平衡原则:各生产车间生产应顺畅,半成品、成品的生产速度应相同。特别要注意机器负荷、生产瓶颈、停线待料事件。计划管理(PMC)最容易出现的问题点1、停工待料停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料2、赶急赶急货:生产上因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货3、仓库物料物料积压:因物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品4、计划流于形式:划流于形式:生产计划仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划
3、是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用5、计划没有机划没有机动性:性:对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划就完成不了6、计划划进度缺少度缺少协调:计划、生产及物料进度协调不强,影响交货期,降低公司声誉,甚至丢失客户。一、订单排单操作流程市场接单交期确认生产计划产能、原订单生产状况原仓库积压、产能物料需求计划采购调整生产进度控制订单完成订单完成二、车间产能平衡产能与订单平衡:市场接单与总产能车间相互间产能平衡:瓶颈车间与车间的瓶颈工序每天生产与计划平衡:产品加工周期控制三、车间作业计划指导每个工
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