kV开关柜KGN型检修作业指导书.doc

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1、35kV开关柜检修作业指导书1范围本作业指导书适用于35kV （KYN、JYN型）开关柜检修工作。2检修前准备2.1备品备件（见表1）表1备品备件序号名称规格单位数量备注1行程开关件12温控器只13加热器件14带电显示器件15分、合闸线圈个各26储能电机个若干7辅助开关只18支持瓷瓶只292102.2工器具（见表2）表2工器具序号名称规格单位数量备注1弯嘴钳200mm把22组合工具套12.3材料（见表3）表3材料序号名称规格单位数量备注1银砂纸0张32酒精/适量3导电脂/适量4绝缘胶布KCJ-21圈15研磨膏380 粒盒12.4危险点分析（见表4）表4危险点分析序号内容1相邻间隔在运行，应有明

2、显隔离措施和警告，防止误入带电间隔，误碰带电设备，2机构检修、开关调试时,机构未释压,会误动伤人3开关调试时，工作人员不按规范作业或工作人员间未协调好，开关动作有可能伤害人体4一次、二次、远动人员多工种交叉作业时，要有专人指挥，防止人身受伤、设备损坏。5母线、线路不停电时，禁止进入柜内检修2.5安全措施（见表5）表5危险点分析序号安全措施内容1检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致。2确认检修设备处于检修状态3确认开关、线路检修时，接地开关已处于合闸状态4确认电缆试验、或接地闸刀检修时，线路采取可靠的另时安全措施。5作业人员进入作业现场应戴安全帽，着装规范。6断路器检修前检查操作能量已释

3、放，操作电源、控制电源已切断，并确认断路器手车在检修位置。7在调整过程中，作业人员必须上下协调，统一指挥8检修电源必须按规范接取和使用9工作结束前，检查现场安全措施有无变动，要求与工作所列相符3检修内容和工艺标准（见表6）表6检修内容和工艺标准序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项1断路器本体及小车检修1.1弹簧储能释放开关手动合闸、分闸，释放机构弹簧储能压力断路器在分闸位置，释压前断开操作电源1.2断路器手车检查动、静触头表面光滑无损伤，弹簧完好，无变形，无发热现象，接触深度满足厂方说明书要求。触指表面涂有导电膏1.3断路器绝缘件检查本体绝缘材料、静触头绝缘套管无破损，无裂纹，无放电痕迹，绝

4、缘件表面清洁， 无积尘。序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项1.4断路器小车的防误检查断路器小车在试验位置，合闸后，小车不能摇动（入）； 断路器小车在工作位置，合闸后，小车不能摇动（出）； 断路器小车在试验位置，接地闸刀合闸后，小车不能摇动（入）； 断路器小车在工作位置，接地闸刀不能合闸 上述防误应闭锁可靠，电气、机械装置动作灵活，无卡涩，转动轴、齿等部位涂有润滑油，固定螺钉无松动，轴套、压簧、开口销完好1.5断路器行程开关、二次插件检查二次接线良好，无松动，防护套完整，无损坏，开关通断声清晰1.6断路器底座接地检查底座接地应可靠，焊接应牢固，无松动、变形、损伤、锈蚀等现象1.7导电回路电阻

5、测试满足预试规程及厂方说明书要求1.8真空度检查（用断路器断口间交流耐压代替）（必要时进行）在分闸位置对断路器断口施以72kV工频电压1min。在合闸位置，在断路器一次回路对地间施以72kV工频电压1min。以上绝缘试验都不得发生击穿闪络现象。试验过程应有人监护并呼唱，当出现异常情况时，应立即停止试验， 降低电压，断开电源，待查明原因后，方可继续试验。1.9断路器整体和断口间绝缘电阻满足预试规程要求1）试验时应记录环境温度；2）测量后对所测回路进行充分放电。1.10分、合闸时间和同期性及合闸弹跳时间测量满足预试规程及厂方说明书要求防止测试仪器直流电源串入站内运行直流系统1.11分、合闸速度满足

6、预试规程及厂方说明书要求1.12测量灭弧室触头开距及超行程触头开距及超行程应符合制造厂的规定1.13断路器清扫1）使用干净的毛刷刷除电机合、分闸电磁线圈、辅助开关以及机构其它部分上的灰尘；2）小车或柜检查、清扫、无变形、锈蚀，各紧固处无松动，焊接可靠，接地良好，小车进出灵活。序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项2开关机构检修2.1分、合闸线圈检查分合闸线圈端子无松动，测量直流电阻、绝缘电阻符合标准；分合闸杆无弯曲、变形，分合闸铁心无卡涩现象，手动电动试分合闸良好；测量绝缘电阻后应充分放电2.2分、合闸线圈试验分、合闸线圈的最低动作电压测试，满足预试规程要求2.3分、合闸脱扣器的检查分合闸的半

7、轴与扇形板扣合适当，能正常脱扣，限位止钉、连锁板良好，间隙合适。手按分合按钮，能顺利分合闸，分合闸指示器正确。切换可靠，复归正常，连杆不弯曲变形，与主轴连接良好，接点烧毛的必须处理。2.4传动件的检修各部件无变形、弯曲、损坏，联接牢固，轴销良好，并帽紧固。各传动部件检查、清洁加润滑脂，调换不合格部件。各轴、轴销挡卡无弯曲、变形、损伤，活动灵活。各焊接处牢固，紧固处无松动，棘轮棘齿、齿轮等完好无卡涩，轴承良好，储能定位件可靠，不自行脱扣。能正常储能及释能，手动储能正常。2.5分、合闸弹簧检查分、合闸弹簧等无变形锈蚀。橡皮缓冲定位正确，橡皮无破损。2.6辅助开关、行程开关的检查1)切换可靠，复归正

8、常，连杆不弯曲变形，与主轴连接良好，接点烧毛的必须处理。2)接触良好，行程开关切换适当，复归迅速。3)接线牢固，绝缘良好，胶木无破损。2.7储能电机检查1)轴承、电机检查无破损，传动齿轮正常，储能时间符合要求。2)电机的绝缘电阻符合厂方说明书要求2.8手动储能功能检查手动储能功能正常，储能过程顺畅，无卡涩现象，元器件无破损、变形，清整加润滑脂序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项2.9检修后操作试验对断路器进行手动、电动及远方分合闸操作，无异常现象3柜内电流互感器检查3.1外观检查外壳清洁，无裂纹、焦臭、放电痕迹3.2接线端子检查电气接线正确，相色清晰，接头螺丝紧固，无发热现象。3.3CT接地

9、检查接地引线之间连接可靠，接地线截面符合要求。3.4CT绝缘试验满足预试规程要求3.5CT 试验CT极性、变比、伏安特性3.6CT 二次接线检查CT 二次接线检查4接地开关检修4.1触头接触部分检修无变形、松动等现象；动静触头齿合良好，触头触片弹簧压紧无松动，接触充分，无卡 死、歪曲等现象4.2储能弹簧检查外观完好无断裂，变形，固定螺钉无松动4.3辅助开关检查外观无破损，开闭灵活，可靠，清晰，二次接线完好4.4机械位置指示分、合闸指示位置正确，到位，标志清晰，与手车、柜门的机械联锁可靠。4.5传动部件检修各传动部件清整加润滑脂，调换不合格部件。各轴、轴销档卡无弯曲、变形、损伤，活 动灵活；各焊

10、接处牢固，紧固处无松动5避雷器检查5.1外观检查外观清洁，无破损，安装牢固无放电痕迹。序号检修内容工艺标准安全措施及注意事项5.2接地检查接地排附合设计要求，与主地网直接连接，避雷器接地线与接地排直接连接，连接可靠5.3引线检查避雷器引线安装牢固，连接可靠，5.4避雷器试验各试验数据附合规程标准或生产厂家的产品标准6一次引线检查6.1绝缘套管检查外观完好清洁，无裂纹，放电痕迹，安装牢固6.2支持瓷瓶检查支持瓷瓶外观清洁，完好无破损，安装牢固无放电痕迹6.3引线检查接头接触面搭接平整，无发热现象，螺丝紧固 6.4接地母排检查接地排附合设计要求，与主地网直接连接，连接可靠7仪表室检查7.1仪表指示

11、各仪表指示正常7.2小开关检查切换开关、远方/就地开关、操作开关、储能电源开关、状态指示器外观完好无破损，操作灵活，接点切换可靠正确。7.3二次元器件检查1)端子排、导线、元器件无破损，接触良好，排列整齐，编号清晰。2)二次回路绝缘电阻符合预试要求。7.4带电显示器检查结合耐压试验，交流升至 15000V 时带电显示器显示正常7.5二次绝缘试验满足预试规程要求4设备检修记录卡(见表7) 表7设备检修记录卡变电站设备编号设备型号厂家设备出厂序号环境温度（）序号检修项目技术要求检查结果或处理情况责任人1断路器及小车检修1.1真空度检查（工频耐压试验）1.2触头开距（mm）1.3接触行程（mm）1.

12、4触头合闸弹跳时间（ms）1.5主回路电阻（）1.6平均合闸速度（m/s）1.7平均分闸速度（m/s）1.8额定电压下合闸时间（ms）1.9额定电压下分闸时间（ms）1.10三相触头合闸不同期性（ms）1.11三相触头分闸不同期性（ms）2断路器机构检修2.1合闸线圈最低动作电压试验2.2分闸线圈最低动作电压试验2.3合闸线圈绝缘电阻及直流电阻接上表序号检修项目技术要求检查结果或处理情况责任人2.4分闸线圈绝缘电阻及直流电阻3电流互感器检查4接地开关检修5避雷器检查6一次引线检查7仪表室检查自检记录改进及更换的零部件情况消缺情况存在问题及处理意见检修结论检修负责人： 检修人员： 年 月 日第 9 页 共 9 页