箱梁现浇段施工方案.doc

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1、箱梁现浇段施工方案1. 工程概况黄石市黄富沿江公路月亮湾大桥，位于黄石市河口镇四顾闸下游与长江交汇处，系鄂省S326省道黄富段上一座大桥。起讫里程K10+149.97K10+477.03，全长327.06米，净宽9+21.75m，北临长江，南接大冶湖，东西各有堤防公路分别通往富池和黄石，交通便利。施工区域地形起伏较大，属河床地貌。 2梁端支架浇注段结构设计该桥主桥为（40+60+40）m三孔一联预应力混凝土连续刚构，各控制断面梁高分别为：箱梁端支座处梁高2.0m，墩顶箱梁根部梁高3.5m，高跨比为1/17.14；跨中处梁高2.0m，高跨比为1/30；梁底采用二次抛物线过渡，边跨膺架施工段为直线

2、段。桥面纵坡为1.315%，1.315%，两纵坡间竖曲线，其竖曲线半径为R=6000米。箱梁端支座处的腹板厚度0.35米，底板厚度0.5米。箱梁在端支座处及墩顶箱梁根部设置了横隔板，并在横隔板中部都设置了永久进人孔，其它部位均未设置横隔板。施工中为了方便施工在箱梁顶部再设置一个临时进人洞。3. 施工方法3.1 地基处理根据该施工地段（3、6号墩位）地表基本平整的特点，该段地基进行如下处理：以碎石类土换填表层土，深度不小于40cm，（基坑开挖处根据实际情况加大换填厚度）然后机械分层压实，保证地基坚实稳固且平整，为了使6号墩底板支架立杆能合模数，6号墩基础处理的标高要根据梁底标高，在充分考虑施工高

3、度后确定（具体标高见支架施工图）。基础换填碎石类土压实后，在其上用C15素砼硬化，厚度1015cm，硬化后砼表面标高正好能合模数。承台附近2m范围内地基处理采用人工和小型压实机具，有必要的可采用8%的石灰土硬化。地基处理范围：宽13m（两侧各向外扩展1m），长8.5m（纵向外扩0.5m）。3.2 支架3.2.1 支架设计支架主体全部拟采用50mm钢管脚手架，支架钢管纵横向及竖向间距拟定为0.61.0m。梁端部分砼体积较大，可根据现场实际情况考虑适当加密立杆。剪刀撑及部分斜杆采用4m、6m或8m的钢管（50mm），并用扣件与主架连接。膺架搭设：搭设7节段膺架，即自3、(6)号墩向4(5)号墩搭设

4、9排，然后浇注7段砼，待梁体砼强度至少达到设计强度的90%并钢束张拉完毕后再施工6号段。3.2.2 支架预压在梁体混凝土施工前，应进行预压，拟定采用灌水法进行预压，梁体底板及侧板立完后，将模板两端堵住，之后满铺彩条布，在预压前及过程中做好测量工作，对几个预压观测点每隔12h测量一次，直至预压稳定。卸载后再进行测量，由此计算得出的变形量作为支架顶部标高预留量的参考。3.2.3 膺架设计图见下图所示。（附图：现浇段支架图（3号墩）；现浇段支架图（6号墩）3.3 模板该段梁体模板中底模采用5mm厚钢板、50角钢作背肋的大型钢模（1.85m2.0m或1. 5m1。2m）拼装而成；侧模考虑使用箱梁0号块

5、的侧面模板，梁端两米采用2.01.2m及1.551.2m的大块钢模组拼，倒角部分另外加定型钢模；梁体内模采用3015的小钢模配合木模组拼。3.5 现浇钢筋混凝土施工3.5.1 混凝土配合比及原材料月亮湾大桥的箱梁现浇段采用C50混凝土，混凝土标号高，因此，配合比上要反复试配，确保既可以达到强度要求，又可以满足现场施工要求，配合比委托黄石市公路局试验室配制。箱梁砼施工所需的粗、细集料以及外加剂、水等原材料必须按规定的频率检验，每批材料进场前物资部应与试验室取得联系，杜绝不合格料进场和用于梁部施工。、水泥采用华新水泥厂的普硅52.5Mpa水泥，进场后，应按其品种，强度，证明文件以及出厂时间等分批进

6、行检查验收，对所用水泥应进行复查试验。、细骨料：采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的中砂，其细度模数在3.02.3之间，含泥量不大于3%，其中泥块含量小于1%。、粗骨料：采用坚固的510mm瓜米及1020mm小碎石，所用碎石的针片状含量小于15%，泥土含量小于1%，碎石压碎值小于12%。、外加剂采用FDN-9000型缓凝高效减水剂（粉剂）。、水：采用洁净的河水。混凝土拌和及运输3号墩现浇段砼混凝土采用搅拌站集中拌和，电子计量，砼拌和前应由试验室出具施工配合比，要求做到无配比不出料，拌合时称量应准确，精度不小于0.4%，拌和称量设备每周至少应校核一次，每缸砼的拌和时间应不少于1.5min；出料时，

7、出料槽应设专人监视，观察砼质量有无异常现象。6号墩混凝土采用在富池侧5#、6#墩之间的两台350L强制式搅拌机拌制，材料称重采用两台磅称计量，严格按照配合比及称量允许误差控制材料重量，并保证足够的砼搅拌时间。3号墩的混凝土用搅拌运输车运输至施工现场，泵送上桥。输送泵安设在0号台旁，泵管架设于已修筑好的堤坝平台上。在运输途中，搅拌运输车应以r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。6号

8、墩直接将砼泵进料斗对准两台搅拌机的出料口，搅拌机出料后，直接由砼泵输送上桥。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作，泵机开始工作后中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min；炎热天气不宜超过10min；停机期间应每隔一定时间泵送几次，防止砼凝结堵塞管道。输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，当阳光强烈、气温高时，输送管道上应覆盖麻袋或草袋洒水降温；泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。砼泵管前端拆管后一定要及时用水清洗管内，以防止管内残留砼凝固后管内造成堵管可爆管。3.5.3 混凝土

9、浇筑A.准备工作 检查钢筋、模板及各种预埋件，并得到质检、监理工程师的签认。 检查是否有足够的砂石料及水泥。 检查搅拌及泵送设备工作状况，以保证梁段一次浇筑完毕应有一定的保障措施。 准备足够的振捣设备并有一定的备用设备，至少需要配置4台砼振捣棒。B.砼浇筑 砼浇筑时，沿梁高分层浇筑，先浇底板，再浇腹板和横隔板，分层浇筑，分层厚度不大于50cm，浇筑一层的时间控制在2小时内；最后浇筑顶板，顶板按桥横断面分块浇筑，2米一块，共4块。砼浇筑应连续进行，浇筑砼前，应将先泵出的砂浆及砼废弃，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的砼方可浇筑梁体。 箱梁砼振捣应用插入式振捣器振捣，拐角及钢筋较

10、密不便于用振捣器振捣的地方可用人工钢钎捣实。使用插入式振捣器振捣时要求：振捣器应慢插慢拨，尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管。振动棒移动间距不超过45cm，腹板处按每层50cm分层捣实，振捣上一层时应插入下一层砼5cm。砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼振捣密实后应立即进行整平，整平应以预埋好的具有标高标记的钢筋头为准，钢筋头纵向应每隔3m应设一排，每排3根，顶板标高误差不得大于1cm。3.5.4 砼的养护箱梁采用洒水法养生，洒水养生包括对未拆模板洒水，砼浇筑时，两侧模随时用水泵浇水降温；箱内底板砼初凝后，保水养护；顶板砼抹面后在表面上严密地覆盖一层保水用的湿

11、麻袋或草袋。洒水养生应根据气温情况掌握恰当的间隔时间，养生期间内必须保持砼表面湿润。炎热天气砼温度不能超过32；3.6 预应力施工预留孔道工艺本桥预留孔道采用波纹管金属波纹管，由0.3mm钢带用制管机现场卷制而成，管分为通用段和连接段。管表面有螺旋状的凸肋，连接段直径比通用段大35mm。接长时两段管之间旋入一段长约30cm的连接管段作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。为防止管道堵塞，可在波纹管内预穿入硬质塑料管，直径比波纹管直径小12cm，砼初凝后拔出。制孔后应用通孔器检查，通孔器用圆钢制作，长10cm，中间一段呈圆柱形，直径比预应力筋孔道小47mm，两端为截头圆锥形，并各钻一个小

12、孔，通过小孔来固定牵引钢丝。一般用大小不一的两种直径通孔器（相差10mm），先用大直径的试通，如通不过则改用小直径的试通。对于不通的孔，查明原因后分别采取措施，如是由于断胶管、水泥浆或铁皮堵塞，可在芯棒上焊制钢钩将其钩出或用力将其捣通；如是金属套管或其它接头因拉断残留在孔中，堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿开取出，疏通孔道，重设制孔器，修补缺口。3.6.2 穿束穿束前应全面检查锚垫板和孔道，如垫板平面和孔道中轴线不垂直时，应用楔形垫板加以纠正。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象，钢线束应按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号入孔。穿束一般采用人工直接穿束，较长的可借助一根5

13、长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。 张拉工艺等砼强度达到设计强度的90%时，方可对预应力筋进行张拉锚固，本桥采用的为低松驰钢绞线，张拉程序为0 初应力（10%k） k （持荷2分钟锚固）。 滑丝和断丝处理张拉完成后应及时在钢纹线上作好醒目的标记，如发现滑丝或断丝按如下方法处理：l 滑丝处理：将千斤顶按张拉状态装好，并将钢纹线在夹盘内楔紧，一端张拉，当钢丝受力伸长时锚塞稍被带出，这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹，然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩，如此反复进行至锚塞退出为止。换上新夹片重新张拉至设计应力即可。l 断丝处理：提高其他钢绞线束的控制张拉力作为补偿，但在任何情况下最

14、大超张拉力不得超过0.8R by ；或者采取卸荷、松锚、换束、重新张拉至设计应力值。 安全操作注意事项l 张拉现场应有明确标志，与该工作无关的人员严禁入场；l 张拉或退楔时，千斤顶后不得站人，以防钢绞线拉断或锚具、楔片弹出伤人；l 作业人员应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长值时应停止开动千斤顶或卷扬机；l 千斤顶支架必须稳固，位置正直对称，以防支架不稳倾倒伤人；l 在高压油管的接头处应加防护套，以防喷油伤人。4. 主要材料主要周转材料见下表：（3#墩、6#墩）7节段膺架法施工主要周转料数量表序名称型号单位数量备注6可调托座030cm个3607钢管6m立杆及横杆根12503.

15、5立杆及横杆根3004m加强斜杆根4086m剪刀撑根23098m剪刀撑根3011纵带木10cm10cm8m根32底模12横带木10cm10cm6m根22底模2.5m根44侧模15钢模1.852.0m224底板161.51.2m214侧面172.01.2m214翼缘板注：以上数量均未含消耗量。5. 施工顺序（见下页）6施工进度安排每侧7#节段拟定施工工期为30天，具体的施工安排如下，基底处理 3天 立支架 4天 立底模 2天 堆载预压 5天 立侧模 3天 绑扎底板及腹板钢筋 2天 立内模 2天 绑扎顶板钢筋、预埋预应力管道 2天 浇注梁体砼 2天 混凝土养生及预应力管道穿束 1天 张拉前施工准备工作 1天 张拉压浆 3天 拆侧模、进入下一7#段施工。 6号墩现浇段施工工期安排在9月15日至10月15日，3号墩现浇段安排在9月25日至10月25日完成。施工工序框图支架基础处理安装7#段底、侧模支架安装底、腹板模板底模平台预压腹板角模加工大块钢模整修除锈调整模板位置及标高确定变形量观测数值分析整理堆载、布置观测点搭设内模支架、拼装箱梁内模绑扎底板、腹板钢筋、安装波纹管绑扎顶板钢筋及波纹管一次性浇注梁体混凝土预应力管道清理及砼养生钢绞线穿束及锚具安装砼强度达到90%后张拉钢绞线预应力孔道压浆6号墩边跨支架设计图3号墩边跨支架设计图