直流电机检修作业指导书.doc

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1、检修作业指导书作业项目： 作业日期： 批 准： 审 核： 编 制： 目 次1 范围32 本指导书涉及的资料和图纸33 安全措施24 备品备件清单25 现场准备及工具26 检修工序及质量标准27 检修记录28 不符合项目处理单29 完工报告单210 质量签证单2工作人员作业指导书学习签字工作成员声明：我已经学习了上述作业指导书中作业风险分析和控制措施以及作业条件、作业工序和备件准备情况，没有补充意见，在作业中遵照执行。工 作成员签字： 直流油泵电机检修作业指导书1、范围1.1目的和范围本作业指导书规定了电机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录

2、等相关的技术标准。1.2缺陷分析电机定期检修1.3检修内容 电机轴承、定子、转子及引线检查，试验。1.4检修地点直流油泵电机本体处1.5可行性分析1.检修项目为电机轴承、定子、转子及引线检查，试验，并对已发现的问题进行处理。2、本指导书涉及的技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。o 电力设备交接和预防性试验规程Q/CDT 107 001-2005o 电业安全工作规程DL 40891 3、安全措施o 3.1安全关键点：3.1.1严格执行电业安全工作规程。三

3、讲一落实布置检查o 三讲一落实检查布置及安全交底人： 讲任务1工作内容直流油泵电机检修讲风险讲措施/抓落实落实人1无票作业核实工作票内的工作内容，明确分工，责任到人保证工作票100%合格，严格履行工作票的变更、终结手续2人身触电工作前确认直流油泵电机电源开关已断开，并在开关把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！” 标识牌电机电源线拆开后，要三相短路接地与带电部位或设备保持安全距离。3工器具伤害监督工作班成员正确使用工器具，防止野蛮作业造成工器具损坏、人员伤害、设备损坏。清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠4人身伤害工作班成员互相提醒监督，避免发生不安全事件检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高

4、空落物等，并作好防范措施。参加本检修项目的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。5设备损坏严禁踩坏水、油、氢管和表计、阀门、电缆桥架等工作中杜绝野蛮作业 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等6误触误碰检修区域作好隔离措施及严禁触碰直流油泵电机周围的阀门、开关等设备7无证上岗参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。到岗到位情况检查情况（从人、机、料、法、环五方面检查、落实、指导）到位人员到位时间落实工作

5、情况记录执行情况定置管理检查情况检修作业时检查情况序号检查部位要求执行情况确认人1工作前备品备件、消耗性材料、工器具摆放整齐、不落地2工作中拆下的设备零部件摆放整齐，垃圾不乱仍，清洗剂不落地，3工作结束后工完料净场地清，当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。o4、备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.轴承盘22.轴承盘13.润滑脂3锂基脂桶25、现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.擦机布纯棉边角料公斤12.聚乙烯绝缘带（相位彩带）红，绿，黄，黑卷13.塑料布宽2米公斤54.清洗剂Ss-25桶15.生料带卷16.保险丝1mm卷17.砂纸张58

6、.二、工具类1.游标卡尺150mm把12.软毛刷3寸把53.移动电源盘三相380V 带漏电保护 30A 盘14.撬棍16*600mm根25.活扳手12、18把各16.梅花扳手8/32mm套17.紫铜棒60mm个28.直阻仪QJ44个19.数字兆欧表500V 个110.轴承加热器GJW-3.6 220V台111.氧气带30米/卷米512.氧气表6MPa Y100 刻度0.02只113.乙炔减压器YQY-03 带表,带干式回火器只114.乙炔带30米/卷米515.拔对轮工具专用工具套15.2工作准备o 工器具已准备完毕，消耗性材料、轴承备件已落实并检验合格。o 检修地面已经铺设防护胶皮，场地已经完

7、善隔离。o 作业文件包已组织学习，安全交底已完成，工作组成员已熟悉本作业指导书内容。5.3办理相关工作票o 已办理工作票、动火票及开工手续,电机已停运。o 电动机电源开关已拉至检修位置，安全措施已执行。o 检查验证工作票、动火票。o 工作人员的着装应符合安规要求。W16 检修工序及质量标准6.1 测量数据注意事项o 所有测量结果均保留到小数点后三位。o 如未作说明则应为从前向后数，从甲侧向乙侧数测量。o 单位：mm。6.2 准备工作及修前试验o 解除对轮，拆开联轴器螺栓前需在联轴器上做4点标记，以便回装。o 拆电机引线、接地线，必须用自粘相位彩带在电缆引线和电机引线两侧作好牢固、可靠的相序标志

8、，拆除加热器线，并做好标记。各线端标记清楚；电源线应短路接地，将电动机吊至检修区域并稳固放置在胶皮垫上。o 用压力不大于0.3MPa风吹灰。整流子表面用白布粘少量酒精或带电清洗剂清擦，沟内如有碳或金属屑应用非金属片清刮干净。o 电机接线端子，连线，引线无过热、损伤。接线端子（线头）过热开焊的要重新焊接。绝缘过热损伤的应重新包扎绝缘。处理后应保证绝缘良好，不发热。o 用500V摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘，绝缘电阻不得小于0.5M，如小于应查找原因并处理。o 电机电源电缆相间和对地绝缘电阻测量，绝缘电阻值不应低于0.5MH16.3 电机检查o 刷握、弹簧有裂纹或损伤的应更换。弹簧力在0.

9、150.25MPa之间。o 碳刷有损坏、刷辫断股1/4的，磨损到铆钉以下长度5mm的都应更换。每组更换碳刷块数不得超过1/2。更换后的碳刷用00#水砂打磨，保证与整流子面吻合3/4以上。一台电动机内严禁使用两种不同型号电刷。o 磁极检查。质量要求：无松动、开焊、绝缘无损伤、过热o 电枢检查。质量要求：电枢绑线无松散、固定卡无损伤脱落，绝缘无损伤、过热、接头无开焊。o 电枢槽楔检查。质量要求：紧固、无上串下脱，无过热、破损。o 铁心检查。质量要求：无松动损伤。o 整流子刮沟、倒角。质量要求：沟深1.52mm、沟壁无残留云母，倒角0.545度H26.4 端盖检修（必要时）o 检查端盖结合面及止口应

10、平整、干净、无毛刺，如有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。o 重点检查端盖的轴承室有无跑套现象，若有应刷镀或镶套处理，并测量径向间隙，径向间隙应在-0.020+0.010mm的范围内。6.5 轴承检修（必要时）o 松开前后轴承盖的螺丝，拆去轴承盖，拆去轴承挡圈和内外端盖。o 除去润滑油，用清洗剂将轴承洗净。o 用手转动轴承检查其转动情况，听其转动声音，轴承应转动灵活，无异音。o 检查滚珠及内外滚道表面是否光滑、有无锈迹、斑痕等。o 检查保持架状况及轴承游隙是否符合标准，保持架完好无变形，轴承游隙应在0.0040.006mm。 H3o 对不合格的轴承要进行更换，拆卸旧轴承工艺：用拉马扣住轴

11、承内圈将轴承缓缓拔下。冷拔不下的可用火焊加热。也可用火焊将轴承内环割开，但勿损坏轴颈。o 更换新轴承的工艺：1）对新轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按上述旧轴承检查方法进行检查。2）应仔细测量轴承内外径和轴及轴承套的尺寸，以求得恰当的紧力和间隙配合。轴承与轴的配合极限偏差：0.0090.027mm 、轴承与轴承套内孔的配合紧力- 0.0200.010mm。外小盖与转轴间隙：0.10.2mm。H4o 检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀。o 加热轴承采用电磁感应法加热，但要注意轴承受热要均匀，不得超温，设定加热温度为80100，保持15分钟，加热温度不能超过100，严禁使用明火直接加热轴承。o

12、轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧。o 轴承加油量适度，不能加得过多或过少，加油量为轴承室的1/22/3，以免引起轴承发热。6.6 回装o 组装应具备的条件：电机各部检修完毕，并达到质量标准，记录数据标记应齐全、无缺、清楚，应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。电机内部已清理干净，无任何遗留物。o 回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反。 o 回装前后端盖,，油盖，要严格按照拆卸时的标记进行恢复。o 回装电机风扇、风罩。o 电机装好后，用手盘动转子，检查其转动应灵活无异音。o 检查回装完毕的电机的装配质量，螺丝紧固无短缺，零部件齐全，表面清洁。o 将对轮装好后即可就位，待找正完毕后，按

13、拆卸时的标记恢复引线，接线螺丝应紧固，工作完成后具备试转条件。 W2 6.7 电机修后试验o 用500V摇表测量电动机励磁回路、磁极线圈绝缘，绝缘电阻不得小于0.5M，如小于应查找原因并处理。o 按照附表内电气试验项目进行试验并记录。H56.8 现场清理o 收拾工具、更换下的备件和材料。o 清理检修现场，做好现场卫生。6.9 电机试运o 电动机检修结束通知运行人员送电试运，检查电动机周围无影响电动机运行的障碍，电动机对轮 与泵对轮间隙大于20mm，电动机保护投入，可以正常监视电动机运行状态，试运转时，观察电机转动是否灵活，有无异声，振动值是否在规定之内。整流子火花是否在正常运行范围，火花过大应

14、查明原因并消除。H66.10 工作票终结o 撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。7 检修记录7.1 设备规范及主要参数型号出品编号额定功率额定电压额定电流功率因数安装型式接线方式转 速绝缘等级生产日期制造厂家量具： 7.2 电机电气检修记录检修记录卡页数：编号：项目名称使用该记录设备修前检查：1、振动值： 驱动端： 水平： 垂直： 轴向： 非驱动端： 水平： 垂直： 轴向： 2、驱动端轴承温度： 3、非驱动端轴承温度： 4、轴承是否有异音 是 否轴承型号,各部间隙及轴承更换情况更换前更换后轴伸端轴承型号非轴伸端轴承型号轴伸端轴承型号非轴伸端轴承型号轴承间隙轴承间隙轴承间隙轴承

15、间隙轴承外径轴承外径轴承外径轴承外径轴承内径轴承内径轴承内径轴承内径轴径轴径轴径轴径轴承套内径轴承套内径轴承套内径轴承套内径电气实验记录定子绕组直流电阻主极绕阻辅极绕阻使用仪器使用仪器转子片间电阻最大值编号最小值编号偏差阻值阻值 %磁场变阻器试验最大阻值变化率保护电阻变化率轴承座绝缘电阻交流耐压名称数值项目定子转子变阻器及电缆碳刷架电缆其它绝缘试前试后耐压加压时间结果检修中发现、处理、尚存在的问题定子线圈端部固定情况引线端子完整情况电动机引线及接线情况定子端部线圈是否完整良好轴承检查是否良好，保持器是否松动，内外滑道有无过热、磨损轴承内油脂是否填充至1/22/3电机是否进行清理吹灰轴承小盖内是

16、否填满油脂修后转子盘动是否灵活无卡涩转子紧固件、平衡块及平衡螺丝是否紧固牢靠定子端部线圈有无局部过热损伤、电腐蚀等现象7.3 转动设备品质再鉴定记录表转动设备品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检员：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正确振动M测量垂直及水平两方向0.05mm修前前 ： 后 ： 标准值为0.10mm修后空载前 ： 后 ： 修后带载前 ： 后 ： 电机电流（A）A电机和风机轴承无漏油机械设备轴承温度驱动端80电机： 风机：非驱动端80电机

17、： 风机：轴承温度和振动测点完整、准确轴承油位及油质合格结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 点检员： 运行值班员：8 不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部部长（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：检修单位（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期： 年 月 日9 完工报告

18、单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 6个，W点2个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：检修单位 合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管

19、 合格 不合格签名： 日期：业主点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期： 10五好评价单检修作业五好评价序号检查部位要求评价结果确认人1纪律严1. 危险点分析及安全措施2. 无违章情况 2技术精1. 参与编制技术方案2. 准确理解技术方案3工艺细1. 工艺标准掌握情况2. 检修工序合理性3. 工具使用正确性4质量优1. 保证设备达到设计性2. 一次检修合格5资料全1. 检修记录详细准2. 文件包填写规范11质量签证单质 量 监 督 计 划 表设备编号版次：A设备代码设 备 名 称专 业电气类别定期工作序号工 作 内 容验证点工作负责人自检签字及日期检修单位验证签字及日期监理验证签字及日期设备部验证签字及日期1验证工作票W12修前试验H1电机检查H23轴承检修（必要时）H34轴承更换（必要时）H45电机回装W26电机修后试验H57电机试运H6