脱硝钢结构安装作业指导书.doc

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1、目 录1. 工程概况 22. 编制依据 23. 作业前的条件和准备 24. 作业程序及施工方法 55. 质量标准和质量保证措施 86. 作业的安全技术措施和环境条件 107. 执行工程建设标准强制性条文的相关条文 138. 附录 141. 工程概况本工程为滨州供热中心二期（4135MW）工程。本工程属于改造工程，脱硝支架为全钢结构，C1、C2轴的钢结构布置在锅炉厂房混凝土框架结构上（安装前需按设计要求对厂房结构框架进行加固改造），同时在C1轴、C3轴外增加C0、C3A两列柱的钢结构，钢结构除与混凝土框架埋件采用焊接方式连接外，其余连接方式均采用扭剪型高强螺栓连接。2. 编制依据a. 电力建设施

2、工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL/T504795，1996年版）；b. 电力建设施工质量检验及评价规程 锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）；c. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）；d. 钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）；e. 中华人民共和国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分 2006版；f. 脱硝钢结构图纸及相关资料；g. 火力发电厂达标创优标准。h. 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-2010.3.作业前条件及准备3.1 技术准备 作业指导书的编制及审批。 施工图纸要求审核完毕。 要求要进行技术交底。 检查吊

3、车、吊装用锁具、安装用工器具检验合格。3.2施工人员资质要求通过身体检查和安全考试；具备施工经验，具有一定的处理问题、解决问题的经验；具有较高的质量和安全意识；特种作业需有特种作业操作证；3.3物质准备具有满足脱硝钢结构安装的工器具。具备脱硝钢结构安装时使用的各种安防护措施；具备脱硝钢结构安装时的电源使用要求；具备脱硝钢结构安装时的焊接条件；3.4.施工机械配备序号名称规格数量备注1塔式起重机42t1台钢架吊装2汽车吊车20t1台钢架吊装及运输3拖车20t1台运输注：D800-42型塔式起重机起重性能表大钩最大幅度：60m 大钩最高高度：102m起重量：t（2倍率）工作幅度(m)5.434.1

4、3538404345485053555860起重量（t）2120.3618.4617.3515.915.0413.913.2112.2911.7310.9710.53.5施工作业工器具及安全器具统计表施工工具及材料见下表序号名 称规 格数 量单 位1电焊机10KVA6台2电焊钳6套3线坠0.5kg、0.25kg各4个4角向磨光机1254台5大锤12磅4把6卸扣10t20个7卸扣5t20个8卸扣3t20个9盘尺50m2把10卷尺5m10把11倒链10t4台12倒链5t20台13倒链3t20台14倒链2T20台15倒链1T10台16镝灯3000W15套17钢丝绳221000米18钢丝绳201000

5、米19钢丝绳161000米20钢丝绳133000米21力矩扳手550NM2000NM2件22力矩扳手150NM650NM2件23扭剪型电动扳手4台24安全拉绳132000米25活动围栏40套26跳板标准500块27爬梯400L520米28指挥旗8套29哨子20个30过眼冲子23.5mm30件31过眼冲子25.5mm10件32电源盘2个33弯尺300400mm10把34手锤5磅10把35活扳手L600mm10把36钢直尺1m6把37工具袋20个388号线8#2000kg39粉线2kg40电源线300米41电焊线30mm21000米42断丝钳中号6把43氧气带标准500米44乙炔带标准500米45

6、对讲机8台施工安全用具统计表名 称单 位数 量安全帽顶60安全带条60劳保眼镜付30劳保手套付60安全绳米1000自锁器个204. 作业的程序和方法41作业程序的步骤流程图纸会审、设备清点钢结构安装流程图:人员、机械到位，证件齐备场地、道路、电源具备要求技术交底记录、签证基础划线、检查、验收钢架运输、检查、清理、划线螺栓检验、量具校验记录、签证第一层钢架安装梯子平台组合第一层整体找正平台扶梯安装高强度螺栓初紧安装沉降观测点记录、签证高强度螺栓终紧第二层钢架安装脱硝出口烟道存放第三、四层钢架安装脱硝出口烟道存放脱硝反应器存放安装钢架到顶钢架整体检查、验收签证4.1.2 施工步骤：工器具准备设备清

7、点编号设备搬运到现场设备检查及划线钢架组合基础检查基础清理、划线准备起吊吊装第一节钢立柱横梁安装垂直支撑安装水平支撑安装第一层钢结构找正螺栓初紧第一层钢结构复查螺栓终紧第一层钢结构验收合格第二层立柱安装以此类推安装钢结构整体验收合格。4.1.3钢结构吊装顺序：以风机混凝土框架轴线为起点自1轴至7轴依次安装，D800-42型塔式起重机基本负责整体钢结构吊装，25吨汽车吊车配合钢结构吊装。4.2施工方法4.2.1施工准备:4.2.1.1设备运输:1 设备运输:运输到现场的设备，把设备编号露在外面，易于查找设备；安装钢结构存放在2号炉扩建端和炉后侧位置，由于施工场地狭窄，设备运输及钢结构安装顺序需精

8、心组织、周密安排。2 设备的检查：3 对到场构件进行检验：包括构件外形尺寸、截面尺寸、平整度是否满足设计及规范要求；孔径、孔位是否正确无误，加工面是否完好无损；构件表面防腐层是否完整并达到设计要求，发现缺陷逐级上报。检查到货构件是否匹配，能否满足吊装条件，如发现不合格则逐级上报。4 对主要立柱、连梁要进行扭曲值的检测。4.2.2钢架基础检查：脱硝钢结构安装前，根据土建图纸、脱硝钢架布置图和预埋件位置图，对脱硝钢架基础进行验收。确认基础浇灌质量合格、基础尺寸偏差在规范规定范围内。经检查确认合格后，方可进行钢结构安装。基础验收主要内容如下：a.土建部门达到基础验收条件。b.基础外形尺寸、标高、基础

9、钢筋预埋件位置的正确性应符合下表规定的验收标准。序号检查项目允许误差mm检测方法及器具1坐标位置纵横轴线10用钢尺检测2基础各平面标高偏差0-20用钢尺检测3基础外形尺寸偏差200用钢尺检测c.定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。d.钢架基础划线允许偏差各基础中心线间距离误差1柱距10m1mm2柱距10m2mm各基础相应对角线误差1对角线长20m3mm2对角线长20m4mm4.2.3基础复查4.2.3.1安装前先进行基础放线的验收工作，检查基础标高，进行校核，调整好水平度和坐标尺寸；对业主提供的原始基准点、基准线和参考标高进行复核再进行测量放线。对基础及复查无误后进行钢结构安装。4.2.4钢结

10、构安装4.2.4.1柱子的安装:A. 对柱子编号确认后，将柱子平放在马凳上，按照图纸尺寸校验柱子外形尺寸并划出1m标高线。利用角尺、钢板尺标出翼缘板及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，用记号笔做出明显三角标记。B. 钢柱吊装前，在不影响下一道工序的位置上绑扎好顶部围栏和上人爬梯，并拴好拖拉绳；在基础上垫好管皮，挂好悬挂手拉葫芦用的拖拉绳。C. 钢柱吊装采用单根柱吊装方式，使用专用吊具。D. 钢柱就位时要小心谨慎，钢柱就位时，一段柱中心线应与基础中心线彼此重合，钢柱找正时，从互称90的两个方向上架经纬仪检查左右、保证前后两个方向的垂直度。在许可

11、的范围内，通过柱顶四根拖拉绳调整，消除整体的积累误差。E. 测量钢柱的标高时，第一段柱的标高以1m标高线为基准进行测量，上层各段柱的柱顶标高从第一段柱的1m标高线向上用盘尺测量。4.2.4.2梁的安装:A. 梁安装前，应清除表面的泥土及污垢等。 B. 梁应对照图纸进行编号，并标明其所在的位置及方向，以防用错。C. 相邻两根柱子就位后，进行梁的安装。D. 梁安装时，一般主梁采用两点吊装，次梁采用单点吊装。吊点选择必须合理，以便于安装就位，并且在次梁采用单点吊装时，吊装用的钢丝绳应在次梁上缠绕一圈，以防止滑落。主梁、次梁吊装示意如下：主梁吊装示意图卡扣卡扣次梁吊装示意图卡扣E. 钢梁安装时，在具备

12、条件的前提下应及时与柱形成框体。4.2.4.3支撑有垂直支撑和水平支撑两种，对整个结构起稳定的重要作用。一般每层的支撑随各层钢架一起安装。4.2.4.4组合安装“门”形框架，单个“门”形结构使用钢丝绳、导链临时固定。4.2.4.5形成“井”字结构，安装两个“门”形结构之间的连梁、水平支撑，形成稳固结构。5.5.4.7安装1至7轴柱、支撑、梁等构件，第一层钢结构形成，检查、找正、初紧高强螺栓，待检查验收合格，终紧高强螺栓，并开始安装第一层梯子平台，为下一层钢结构安装创造便利条件。4.2.4.8各层钢结构安装、找正、验收合格后，安装相应各层梯子平台。4.2.4.9脱硝构架安装找正时，可根据主厂房的

13、基准标高点，测定各立柱上的1m标高点， 4.2.5钢结构安装中的其它工作a) 当钢结构形成框架后进行安全网铺设。b) 脱硝出口烟道的存放，随着相应标高层钢结构的完善而进行具体存放。 5.质量标准和质量保证措施5.1工程质量检验验评标准施工项目应符合电力建设施工质量验收及评定标准 锅炉机组篇（DL/T5210.2-2009）、电力建设施工及验收技术规范锅炉篇；钢架安装在确保质量工艺的前提下，力争分项工程验收合格率达到100。5.2钢架安装主要标准如下表所示：序号主 要 检 验 项 目质量标准1基础检查划线柱子间距10米1毫米10米2毫米柱子相应对角线20米3毫米20米4毫米2钢架安装柱脚中心与基

14、础划线中心3毫米立柱标高与设计标高偏差3毫米立柱间相互标高偏差2毫米立柱垂直度偏差10毫米立柱对角线偏差10毫米横梁标高3毫米横梁水平度偏差3毫米梁间距偏差3毫米3高强螺栓安装节点磨擦结合面表面无锈皮、油垢、无变形、毛刺等缺陷5.3质量保证及措施1. 施工组长熟悉图纸、熟悉常用的数据及轴线、要熟记验收及评定标准、认真做好施工记录。2. 对钢结构摩擦面要按照要求清除杂质、泥污、油污等脏物。3. 每套高强螺栓配一个垫圈一个螺母，垫圈螺母按要求安装，不能装反。4. 高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。5. 选择螺栓要按图纸提供的节点螺栓表使用，不能以长代短，造成螺栓混乱。螺栓

15、安装方向要一致，并要以紧固螺栓人员方便为主。7. 吊装有公用螺栓的横梁，具备条件时两侧要同时就位。8. 小组与小组在任务交接时，要交待清楚，以免疏漏。9. 高强螺栓要按要求进行抽检，高强螺栓妥善保管，不能乱堆乱放。10. 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向要一致，便于操作。11. 每层高强螺栓终紧后应经过标定的力矩扳手进行力矩抽样检查，终紧后的高强螺栓要涂上防锈油漆防腐。5.4高强螺栓的管理措施a) 高强螺栓按我国现行标准GBT3632-3633-1995选用，螺栓材料为20MnTiB，螺母材料为35号钢，垫圈材料为45号钢。锅炉钢结构全部采用M22以上扭剪型高强螺栓。b) 凡采用

16、高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。c) 安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用。d) 高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行，而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。e) 高强螺栓保管: 在施工现场设置二级保管库,高强螺栓应随用随领，按需用量领取，剩余的妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。f) 高强螺栓安装: 高强螺栓安装时，对相

17、应连接部位的螺孔进行清理，不易安装的连接部位应先用过眼冲过孔定位,高强螺栓安装后，及时检查各层钢柱及平台，如发现漏穿、错穿现象，及时补穿和纠正。g) 高强螺栓紧固: 高强螺栓初紧和终紧时应保证设计的力矩值符合图纸要求，对H型钢应先紧固翼缘板，后紧固腹板，节点的螺栓群从中间向外侧对称进行紧固，以保证各螺栓受力均匀。若孔位保证不了外形几何尺寸，征得设计部门同意，按设计及工程相关部门的意见进行扩孔。初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧。高强螺栓初紧、终紧值严格按照设计要求紧固，如设计无要求时按下表进行：高强度螺栓的初拧扭矩值计算：T0=0.065PCd式中 T0扭剪型高强螺

18、栓的初拧扭矩（Nm）； PC高强螺栓施工预拉力（kN）； d 高强螺栓公称直径（mm）； 高强螺栓施工预拉力（KN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）10.9级M22M30210390根据上述公式可计算得到：M22高强螺栓的初拧扭矩值T0=300 NmM30高强螺栓的初拧扭矩值T0=760 Nmb)高强度螺栓的终拧扭矩值计算：Tc=KPCd 其中 PC =P+P式中 TC高强度大六角头螺栓的终拧扭矩（Nm）； PC高强螺栓施工预拉力（kN）； K高强螺栓连接副的扭矩系数平均值，一般取0.13 根据上述公式可计算得到：M22高强螺栓的终拧扭矩值Tc=600 NmM30高强螺栓的终拧扭矩值Tc=15

19、20Nm6.作业的安全技术措施及环境要求6.1作业的安全技术措施6.1.1 明确各级人员的安全职责，使各级施工人员都严格遵守“安全施工管理规定”的条款，做好安全措施，确保机具、吊车构件和人身安全。6.1.2 严格执行各项规章制度和程序。认真执行业主的安全要求，和文明安全主管人员合作。6.1.3 杜绝习惯性违章，严惩违章作业。安监人员发现违章行为，严格按照业主的安全管理规定接受处罚。6.1.4 对违章作业，违章指挥和失职而造成事故者，要追究当事人的责任。6.1.5 所有施工人员进入现场要正确佩戴安全帽。6.1.6 起重人员使用吊具前对吊具进行检查，严禁使用损坏吊具，选用钢丝绳及吊具要达到规定的安

20、全系数，所有钢丝绳接触的棱角处都要垫管皮。6.1.7起重人员指挥吊车必须使用指挥旗和指挥哨，并做到旗语清晰、哨声响亮。6.1.8 作业人员严禁酒后上岗。6.1.9 组装场地两边道路要求封路，设专人监护，禁止行人及车辆进入施工区域。6.1.10构件起吊过程中吊物下方及吊运通道严禁站人及行人通过。大件重物起吊前吊离地面100mm先试一下吊车性能，确认机械性能完好，方可继续吊装。6.1.11高处作业必须扎好安全带，绑扎在牢固可靠的上方。上下传递物品要使用工具绳、工具袋，严禁抛掷。上下爬梯要使用安全绳，自锁器。6.1.12防风措施：1）.吊车司机要时时注意风力、风向的变化，根据天气预报、风速仪显示和经

21、验观察法及时调整作业状态。2）.当风力在五级以下时，吊车可以正常工作。3）.当风力达到五级至六级之间时，不得进行受风面积大的起吊作业。4.）当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业，并将吊车停在指定位置，将起重臂转到顺风方向，起重臂增幅到最大作业半径。6.1.13 对被吊件的栓绑必须合理，着力点正确。吊装过程中避免斜拉斜拽。6.1.14为高处作业搭设的脚手架必须牢固可靠，侧面应有栏杆。6.1.15构件安装时，应设溜绳。6.1.16施工范围内设置安全警示带。6.1.17高处作业时不准乱抛材料和工器具，工具和零件等应放在工具袋内。6.1.18吊装机械必须完好，工况正常。6.1.19吊车接地良好

22、，接地线与主接地网正式连接。6.2作业的安全危害因素辨识和控制施工危险因素辨识及控制对策表工程名称：脱硝钢结构安装 共 1 页 第 1 页序号危险点和因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1施工人员状态衣着整齐、身体状况良好，安全防护用品佩带齐全，特殊工种持证上岗董军陈晓明2起吊物未绑牢、偏拉斜吊。起吊物要绑牢，吊钩与重物重心在同一垂直线上起吊董军陈晓明3索具安全系数低安全系数符合安全规程要求董军陈晓明4起重作业区域内有非作业人员通行设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。董军陈晓明5大型部件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。董军陈晓明6指挥信号不规范使用标准信号

23、、信号要清晰准确董军陈晓明7高处坠落作业人员带好安全带并固定牢固；作业工具有安全绳和工具袋。特殊工种持证上岗。身体不适者禁止进行高空作业，高空作业严禁打闹，杜绝野蛮作业。董军陈晓明8高空落物销轴、螺栓等小件物品使用工具袋；工具系好安全绳；物件起吊前清楚上面杂物。拉设安全绳，严禁无关人员进入。严禁钢丝绳直接与带棱角的物件相接触，重物离地30cm50cm时停留一分钟确认安全。董军陈晓明9施工触电施工场所要干燥、电源线架空，或埋入地下，作业区域内无架空裸线。用电设备接地可靠，漏电保护灵敏，电工持证上岗，劳动保护用品齐全。董军陈晓明10火灾不在有易燃物附近动火，配置适量的灭火器材董军陈晓明11手持电动

24、工具的使用应有独立的开关插座，严禁一闸接多台工具，严禁带病工作，有可靠的绝缘措施。董军陈晓明12夜间施工作业布置足够的临时照明。董军陈晓明13挤伤、碰伤在组装、解包装、解捆绑、运输装卸作业过程中，注意力要集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥，严禁违章作业。在顶升作业中，认真调节顶升平衡，按程序进行顶升操作。董军陈晓明14吊车倾倒严格遵守 “十不吊”； 构件下填充的枕木要求平整；地基必须平整，在吊车安装前应由安全技术人员检查并确认地基坚实、安全；起重工和吊车司机必须有经专业技术培训且合格、具有相应工种得操作证、经过三级培训并考试合格方可上岗作业；安装作业必须按照程序进行。董军陈晓明6.3文明施

25、工及模块化管理6.3.1脱硝钢结构安装施工现场设置设备、材料存放区，物品堆放整齐。保持清洁，道路畅通，无杂物。6.3.2严禁在施工建筑物上乱图乱画。现场杜绝“五头”，严禁在施工现场吸烟。6.3.3脱硝钢结构安装时施工现场使用的临时电源设施(包括总电源箱、电源盘、开关箱、插座箱、电焊机集装箱、漏电保安器箱、电缆、电线等)、电焊机一、二次线、气瓶及皮带的布置和管理应进行统一规划，不得随意摆放。6.3.4生活垃圾要放置到指定的场所，由项目工地主管部门统一运输，集中处理。6.4成品保护措施钢结构的吊装应绑扎牢固，起吊平稳，防止发生碰撞。对于容易发生碰撞的基础棱角应做好保护措施6.4.2钢结构安装施工期

26、间，杜绝高空落物砸伤设备。7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文11.1合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。11.2构架、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验记录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。11.3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主

27、和制造单位代表签证。11.4设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一道工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。11.5用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。11.6合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。8附表附表1常用型号钢丝绳允许吊装重量表：（637,抗拉强度1770MPa）安全系数K=7序号钢丝绳直径（mm）每米重量（kg）钢丝绳最小破断拉力许用拉力（t）备注KNt1130.5788.28.9961.2854分2181.0916917.2382.4626分3201.2520821.2163.034221.6325225.7043.6727分5262.2835235.9045.1291寸6282.6440941.7185.9597323.4553454.4687.7818364.3767668.9529.859405.3983585.1712.16710446.521010103.0214.717