预制梁场模板安装、拆除作业指导书(原).doc
《预制梁场模板安装、拆除作业指导书(原).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制梁场模板安装、拆除作业指导书(原).doc(10页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、模板安装、拆除作业指导书一、编制说明梁板的预制过程中,模型工程是其中的一道关键工序,模板的好坏直接关系到梁板的外观和安装质量,为控制好模型工程的施工质量,规范作业程序,现根据目前规范、技术标准、设计图纸,并结合实际工艺水平,制定本作业指导书。梁板钢模板由侧模、内模、底模和端模组成,侧模端扇安装工频附着式振动器,端模安装高频附着式振动器和工频附着式振动器,内模下侧安装高频附着式振动器,底模下部端部安装工频附着式振动器。二、设计原则(1)模板的形状和尺寸,既能控制梁体形状和尺寸的准确性,又便于钢筋骨架成型、制孔器的安装、砼的灌注。(2)模板的结构有足够的稳定性、刚度和强度,并能承受砼的重量、侧压力
2、和施工中可能产生的各项荷载。(3)模板的构造和制作力求简单,特别是拼装节头尽量简单化,以提高装拆运的速度和加快模板的周转使用。(4)模板的接缝务必严实、紧密,以保证砼在强烈的震动下不漏浆。(5)梁体各截面交接处,模板应用圆弧方式过渡,且保证圆弧处钢筋保护层厚度不得大于50mm。三、模型制作(1)外模由底模、侧模、端模组成。底模采用双槽钢扁担梁结构、槽钢肋,钢面板分节加工而成。侧模采用槽钢横肋、面板、工字钢支撑组合而成,分节加工,在现场联结合格后焊接成整体安装。底侧模间采用焊接连接。端模采用工字钢肋、面板组合而成,端模和侧底模用螺栓连接。(2)内模为拆装式精制定型钢模板,模板底面设计为拆装方便的
3、卡口形式,浇筑底板混凝土时不安装底片,底板混凝土浇筑完成后装好底片,再浇筑腹板混凝土。内模每隔60cm设置一组十字撑,十字撑用100mm的方木加工而成,十字撑中心用20圆钢连结成整体。(3)模板的尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要求准确;模面要平直,转角要光滑,焊缝要平顺;每扇连结螺栓孔的配合要准确;端模要平正,预应力孔道预留孔的位置要准确,误差不超过3mm。(4)工作平台应有较大的刚度;必须配备足够的焊、割、钻、刨等工器具;钢模放线与下料必须考虑焊缝的收缩对模板的影响;应配备简单的胎具与统一的标准样板。(5)模板制成后,应整体编号,单扇检验、组装试拼检验,对不合格的部位进行整修,并分节编
4、号。(6)模板制成后,应妥善存放,防止变形。(7)新制模板在交付使用前应以每套钢模作为一个验收批,由专职质检员和工长共同验收。验收以图纸设计要求为依据,对模型进行单扇和组装后逐项检查,详细记录检查结果并建立该模板管理档案。质检部门对钢模检查验收并出具验收合格证后,方能投入使用。验收标准及方法见表3.1。表3.1 模板验收标准及方法序号检 验 项 目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长2mm检查模型面板上部与下部的纵向长度5m钢卷尺2单扇模型全高3mm检查模型两端头的高度尺寸5m钢卷尺3单扇模型方正3mm模型两端工作面板上部最高点与下部最低点作基准点,测量工作面板上基准点对角线之差5m钢卷尺4
5、单扇模型板面局部不平(每米内)2mm1m平尺任意方向靠量最大空隙1m平尺、塞尺5单扇模型控制断面尺寸2mm用断面样板靠量主带处四个断面板面偏离样板尺寸断面样板、塞尺6单扇模型挠曲3mm单扇模型平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差钢板尺、钢卷尺7端模预留孔偏离设计位置2mm自端模底及端模顶拉线确定中轴线,检测纵、横向距离,斜面采用角度尺检测钢板尺、角度尺、钢卷尺、拉线8钢模下角旁弯3mm拉线测量150mm钢板尺、拉线9组装后相邻模板高低差,组装后相邻二模板板面错口及间隙2mm组装后相邻二模板、高差面错位及间隙钢板尺、塞尺10组装后模板的倾斜度3端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤11组装后断面偏离梁
6、中线2mm自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸,检查每侧模型之两端钢卷尺、拉线检查12组装后桥面宽度4mm每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查13模型全长5mm两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离(两侧)用20kg测力计、50m钢卷尺悬空检查14底板宽度+4mm 0钢卷尺15桥面内外偏离设计位置+5mm-2mm自两端模拉纵向中心线检查中线距短边墙尺寸,每扇模型检查两端及中部钢卷尺、拉线检查16模型板接缝密贴目测17各种零配件齐全、密贴、完好目测18组装后腹板上口宽度+5mm 0每扇模型检查两端及中部三处钢卷尺检查四、模板安装4.1、一般规定(1) 模板安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无
7、凹凸不平,并清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物;检查震动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损,如有均应及时补焊、整修合格。(2) 模板与混凝土接触面上均匀涂刷脱模剂,不得漏刷。(3) 检查吊装模型所需用的吊具、穿销、钢丝绳是否安全,齐备;检查模型安装前所需的各类连接件、紧固件如通风孔、底部泄水孔等是否齐全,是否符合图纸要求。模板尺寸容许误差见表4.1。表4.1 模板尺寸容许误差序号项 目要 求1模板总长10mm2底板宽+5mm、03底板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底板不平整度2mmm8桥面板宽10mm9腹板厚
8、度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012端模板预留孔偏离设计位置3mm (4) 支座板容许偏差应符合表4.2。表4.2支座板容许偏差支座板项 目容许偏差(mm)支座中线偏离设计位置1板面边缘高差1螺栓孔垂直度不垂直度1%螺栓孔中心位置偏差1(5) 模板安装完毕后,由工班长和专职质检员共同检查验收安装尺寸,合格后方可转入下道工序。4.2、模板安装(1)底模安装:制梁台座施工完毕后即可安装底模。先将底模面板按顺序朝下放置在制梁台座上,根据设计位置放线并焊好底振架和横挡,然后将底模面板朝上,按照预留反拱抄平,再与制梁台座焊接。安装要求底模中线与台座中线必须重合。每制一
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 预制 模板 安装 拆除 作业 指导书
限制150内