大跨度溷凝土梁、板施工方案.docx

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1、大跨度混凝土梁、板施工方案一、编制依据1、业主提供的南益广场项目施工总承包工程招标文件2、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2010版）4、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）5、混凝土结构试验方法标准（GB50152-2012）6、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）7、混凝土泵送施工技术规程（ JGJT10-2011）二、工程概况 本工程地下室部分梁、板为大跨度混凝土梁、板，砼一次性浇筑量大、浇筑高度大，施工难度较大，拟全部采用泵送商品混凝土。三、施工准备在混凝土施工前作好充分准备，以便提

2、高效益，确保质量，确保施工进度，须作好如下工作：1、施工班组在作业过程中必须实行工序交接制度，上一道工序未完成且办理交接手续时，不得进行下一道工序。2、钢筋需经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。3、模板安装及加固经甲方、设计、监理验收合格。4、地泵及汽车泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。5、基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。6、混凝土搅拌站必须根据工程的需要，配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。7、现场临

3、电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行。8、工长提前向施工班组做详细交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完成检查验收并办理验收手续。四、混凝土施工4.1梁、板混凝土施工1）楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，预先埋好14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交接处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)。浇筑楼面混凝土前先根据标高控制线线放出混凝土表面高度，用14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。2）梁

4、、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一段开始用 “赶浆法”即先浇梁（或连梁）根据梁（或连梁）高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁（或连梁）与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。3）板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用平板式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，利用小白线借助竖向插筋上的标高点拉通线作为标高线，用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后用长刮杠初步找平，然后用木抹子搓压、拍实两遍并用铁抹子找平，在施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子认真找平，最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光并用扫毛塑料刷子扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、

5、方向及深浅一致。4）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。5）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。6）梁、板混凝土浇注前应检查模板内杂物是否清理干净，梁、板钢筋保护层垫块是否垫好。7）浇注混凝土前，必须浇水湿润模板。4.2楼梯混凝土施工1）楼梯混凝土浇筑时，要求控制好混凝土坍落度，以免浇筑踏步时混凝土下淌。2）浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人

6、工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。3）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。楼梯施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。4.3泵送混凝土施工要点1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10M以抵消反坠冲力保护和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土上倒流产生负压。3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵送前应有一段水平管道和

7、弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫坊等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。泵管加固见下图示意：5）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的砼拌合物。7）要避免对侧面模板的直接冲射。8）对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。9）垂直向上管和靠近砼的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失

8、过大（超过2CM），经过砼厂家现场试验员、现场监理同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11）泵送中途停歇时间一般不应大于2小时，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。12）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。13）泵送过程，要做好记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录；检修时做检修记录。使用预拌砼要做好坍落度抽检记录。4.4混凝土浇筑注意事项1）用插入式振动器应垂直砼表面或斜向振捣（约4045），振动器的操作要做到快插慢拔，每一插点

9、要掌握好振捣时间过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030秒，具体视砼表面呈水平不再显著下沉及出现气泡，表面泛出灰浆为准。2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般作用半径为3040,振动器使用时,振动距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、钢管、埋预件等。3）使用平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应

10、有35防止漏振。4）施工前相关人员应熟悉设计图纸，明确各个部位混凝土强度等级等相关要求，每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等，以确保混凝土使用无误。5）墙、柱体混凝土浇注时，当柱、墙砼强度高于梁、板时，应在梁、板里距柱边500mm用快易收口网隔断，用钢筋固定，并先浇梁柱接头，随后浇梁、板砼。墙柱同梁节点混凝土浇筑如下图： 柱同板节点混凝土浇注如下图：6）墙、柱混凝土浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲

11、打模板，检查混凝土是否浇注密实，浇筑高度控制采用标尺控制。7）浇筑柱子混凝土应高出梁顶标高3-4cm，拆模后，根据标高控制线在柱顶四周弹线，沿线上部剔除浮浆。8）使用插入式振动器时，振动器正确方法应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握准振捣时间，时间太短不易密实，时间过长混凝土会产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。9）振动器插点要均匀排列，也可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5

12、倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。10）混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。11）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理模板内杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。12）混凝土浇筑必须连续进行，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，上层混凝土应在下层层混凝土初凝前进行浇筑。13）如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管，及时疏通泵管。浇筑期间，钢筋工、木工、安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时汇报并处理。14）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺

13、抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。五、混凝土养护5.1养护方法序 号养护部位养护措施养护时间1框架柱、剪力墙塑料布覆盖养护不少于7d2梁板结构覆盖浇水养护不少于7d1、养护措施1）塑料布覆盖养护混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。2）覆盖浇水养

14、护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。2、试块的留置及检验1）试块制作取样要求：混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间（精确到分钟）。试件的取样应符合如下规定：每100m同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m时，取样不少于一次。当连续浇筑混凝土超过1000m时，同一配比的混凝土每200m不得少于1次。同一楼

15、层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。2）混凝土试件养护要求：试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。六、质量通病防治措施砼施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等（1）计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本工程采用商品混凝土，混凝土供应厂商必须保证混凝土质量。（2）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在2030

16、S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，并采取翻铲入模。（3）砼楼板裂缝的预控措施模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。采用负筋撑铁以保证钢筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的现场跟班钢筋工应立即调整。楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后，负筋绑扎前敷设。严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利

17、用柱子钢筋设置好楼板砼面标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟踪现场施工，抽查板厚及平整度。砼现浇后12小时内要覆盖浇水。现浇砼强度未达到1.2N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。七、混凝土结构允许偏差一切人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其它可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该最大的容许偏差应不可累积，混凝土结构允许偏差参见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直

18、度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查八、 成品保护1）混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。3）楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。4）下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。5）禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。6）在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。7）混凝土面上临时安置施工设备应垫板，作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。8）混凝土承重模板在混凝土达到规定强度后方能拆除。9）在混凝土墙、柱、楼梯踏步角等突出部位安装PVC护角高度至2m，以保护不受棱角不受损坏。