《泵送混凝土方案》word版.doc

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1、泵送混凝土工程一、泵送砼的原材料拌制泵送砼所用原材料主要有以下几种：1、水泥：依据国家现行标准，泵送砼所使用的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥。2、粗骨料：依据国家现行标准，粗骨料的选用应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配。结合我市的实际情况，本工程的粗集料不允许采用河卵石，因此本工程的粗集料计划采用碎石。因为粗集料的级配粒径和粒形都对砼的可泵性有较大的影响。例如针、片状颗粒对砼可泵性的影响，它不但降低砼的稳定性，而且扁长的颗粒容易卡在泵管中，造成意外堵塞。因此在原材料的选择上要严格把关，粗集料中的针、片状颗粒含量严格控制在10%以内。另外泵送用粗集

2、料在存放时也要保持清洁，不要混入塑料、布片或其它纤维状杂物，否则极易造成堵泵。制作泵送砼的粗骨料最大粒径与输达管径之比：一般建筑砼用碎石不宜大于1:3；。 3、细集料：砼拌合物之所以能在泵管中顺利流动，其主要原因在于浆体润滑管壁，并且在整个泵送过程中集料颗粒能悬浮在灰浆之中。因此，在细集料中能组成稳定浆体的细小颗粒的含量要合适。依据砼泵送施工技术规程的规定，泵送砼所用的砂应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。4、水：拌制泵送砼所用的水，计划采用场区内的自来水或地下水。5、外加剂：结合我单位的施工实践，泵送砼一般都应

3、掺加各种外加剂。在选用外加剂时宜优先采用泵送剂。因为它具有减水、增塑、保塑及提高拌合物稳定性等多种功能，对泵送施工极为有利。选用各种减水剂时必须注意两个问题，一是注意掺用后砼坍落度的经时损失，并应在配合比设计时予以考虑，二是如减水剂中含有引气成份，则应控制拌合物含气量不超过泵送砼的允许限量（3%）。由于同时掺用几种外加剂时，外加剂中各组份的叠加会产生不良的影响作用。因此应避免同时掺用几种不同的外加剂。6、矿物掺合料硅质的矿物掺合料（如粉煤灰、F矿粉、硅灰等）对泵送起着良好的作用。它能提高砼拌合物的稳定性，并且其中的微粒在泵送过程中起着“滚珠”的作用，能减少砼拌合物对管壁的摩阻力。因此计划在施工

4、中加入适量的矿物掺合料，但必须选用品质好的掺合料。二、泵送砼的配合比1、泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准普通砼配合比设计规程等有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼配合比。泵送砼配合比，除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵送的要求。2、泵送砼的坍落度选用的砼坍落度值除应满足砼结构工程施工及验收规范中为砼浇筑所要求的规定外，尚应满足砼泵送的流动性要求。对不同的泵送高度，入泵时砼的坍落度可按下表选用。泵送砼的坍落度泵送高度(m)30以下30-6060-100100以上坍落度(mm)100-14

5、0140-160160-180180-200、砼的可泵性所配制的砼还必须具有必要的可泵性，也即其10s时的相对压力泌水率10,不应大于50%。为了达到上述可泵性的要求，混凝土配合比设计时应遵守以下规定：（按要求严格选用和控制原材料；（控制水泥用量最少不低于300kg/m3；（适当提高砂率，一般应控制在40-50，水泥用量高时可控制不低于35%。（泵送砼的水灰比最大不宜超过0.6。（有条件时可采用有利于泵送的矿物掺合料。三、泵送砼的施工工艺、砼泵的选型和计算泵送施工前，首先要根据砼工程特点、浇筑计划，要求的运送距离、输出量等来选择混砼泵的型号，或对已有的砼泵进行验算。砼泵或泵车的主要技术参数是其

6、压送能力，它是以单位时间内最大输出量（m3/h,有的资料称最大排量）和最大泵送距离(m)来表示。这些均可在砼泵或泵车的说明书中查得。但这些数据是指在标准条件下所能达到的能力，而且最大输出量和最大泵送距离又是不可能同时达到的。因此，对于本工程砼泵所需要的台数，除按计算确定外，尚应有一定的备用台数。输送距离验算结合本工程的实际情况，砼输送配管不全部是水平直管。它们都包括有一定数量的弯管、锥形管、垂直管等。因此，在对实际输送长度和泵的最大输送距离作对比验算时必须把它们都换算成水平管长度。每种管段的水平换算距离可按下表选取。类别单位规格水平换算长度(m)向上垂直管每米100mm125mm150mm锥形

7、管每根175-150mm150-125mm1250-100mm4816弯管每根R=0.5M90度R=1.0m软管每m长的根、配管设计砼输送管有钢管、橡胶管和塑料软管，应根据粗骨料最大粒径、砼输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装折。 砼输送管以直管为主，每段长有0.5、1.0、2.0、3.0、4.0m。还配有45度和95度弯管、锥形管等。 混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。尽是缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工、便于清洗管道、排除故障和装拆维修。在

8、同一条管线中，采用相同管径的砼输送管；同时采用新、旧管段时，须将新管布置在泵送压力较大处；管线的布置应横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备料清单。垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直长度的，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口m处的输的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土反流。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足倍高差长度要求。泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与y形管出料口轴线垂直。砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模

9、板及预埋件上，并应符合下列规定：砼输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：（、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便堵装、装拆和清洗管道。（、垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留处均应固定。（、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。（、当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。（、管道接头卡箍处不得漏浆。严寒季节施工，宜用保温材料包裹砼输送管，防止管内砼受冻，并保证砼的入模温度。应定期检查管道特点是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。四、砼的泵送与浇筑模板与

10、钢筋保护、模板的设计与保护设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据砼的浇筑速度、浇筑高度、重力密度、坍落度、湿度以及外加剂等因素计算得出。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。、钢筋骨架的保护手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。板和块体结构的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施。浇筑砼时，钢筋骨架如有变形或移动，应及时纠正。砼的泵送、泵送前准备砼泵的操作人员必须经过专门培训，培训合格并取得上岗证，方可独立操作。砼泵的使用，必须严格遵

11、守使用说明书上有关规定。操作人员必须认真学习使用说明书，并根据使用说明书制作专门操作要点。砼泵施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行砼泵和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。、泵送砼泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。泵机必须放置在坚固平整的地面上。砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15度以上时才能投料泵送。砼泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经

12、泵送水检查，确认砼泵和输送管中无杂物后，应采用下列方法之润滑砼泵和输送管内壁。（、泵送水泥浆；（、泵送1:2水泥砂浆；（、泵送与砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几圈，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使水泥砂浆经料斗喂入分配阀箱体内。开泵时不要把料斗内的水泥砂浆全部泵出，应保留在料斗搅拌轴的轴线以上，待砼加入料斗后再一起泵送。润滑水泥浆或水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵达速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵

13、送砼时，活塞应保持最大行程运转；如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出砼至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。在砼泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇注的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵达，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。砼泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。如是有计划中断，应在预先

14、确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有一定压力时，方可关闭气阀。砼泵送即将结束时，应正确计算尚需用的砼数量，并及时告知砼搅拌处。废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高度飞出伤人。、故障排除当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：（、重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗时，重新搅拌后泵送；（、用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（、当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，

15、拆除堵塞中位的输送管，排出砼堵块后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。当砼泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：、砼泵车卸料清洗后重新泵送：或利用臂架将砼泵入为斗，进行慢速间歇循环泵送；有本性这输送砼时，可进行慢速间歇泵送。、固定式砼泵，可利用砼搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵。、慢速间歇泵送时，应每隔min进行四个行程的正、反泵。排除堵塞或重新泵送时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物高速飞出伤人。泵送砼的浇筑泵送砼浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围地大小等条件，划分

16、好砼浇筑区域。、当采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑；、同一区域的砼，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。、当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。泵送砼的布料方法，应符合下列规定：、在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。、浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。泵送砼浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1:6-1:10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。泵送砼振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即予以纠正。水平结构的砼表面，应适时用木抹磨平搓毛两遍以上，且最后一遍宜在砼收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上，再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。泵送砼的浇筑其它要求及养护方法均与普通砼相同。