《钢筋专项方案》word版.doc

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1、1 编制依据1.1 施工组织设计及图纸序号图纸及施工组织设计11住宅楼等10项工程施工组织设计21住宅楼等10项工程结构图.2 主要标准、规范、规程、图集序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构施工及验收规范GB50204-20022国家混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ018220053国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T012620035国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-16国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-37国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则

2、和构造详图03G101-28国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-69国家钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032 工程概况楼号及部位1#楼2#楼3#楼4#楼5#楼6#楼7#楼一层十五层十六顶层一三层四顶层一三层四顶层一三层四顶层总建筑面积（m2）28782.3213346.7815222.3616984.776044.877193.2519857.77地下建筑面积（m2）3577.152443.992679.863575.76631.041237.4213331.11地上建筑面积（m2）25205.1710902.7912542.514191.25413

3、.835955.8313331.11基底标高（m）10.079.5710.079.5710.0710.079.57建筑总高（m）5.7553.0526.2526.2526.2531.8553.058.7553.2521.45层数地下2地上18999 1118185层高（m）地下一层4.3二层4.0一层3.5二层4.8一层4.3二层4.0一层4.3二层4.0一层3.5二层4.8一层3.5二层4.8一层3.5二层4.8地上一层4.4；二十八2.8；机房5.25一九层2.8；机房5.25一九层2.8；机房4.9一顶层2.8；机房4.15一层4.4；二十八2.8；机房5.25一层3.9；二层3.5；三

4、十八2.8；机房5.25一层4.5；二五层3.9；机房4.25结构形式基础类型筏板基础条形基础结构类型局部框支-剪力墙剪力墙框架结构砼强度等级C30C25C25C30C25C30C25C30C25构造柱圈梁均为C25抗震等级底部加强部位，框支框架为一级，其余为二级二级一三层为一级，其余为二级二级钢筋规格本工程钢筋规格有I级钢HPB235、级钢HRB335、级钢HRB400，其中直径16（含）以上为级钢。6.512B12、B14、C16C32A6.5A10、B12、B14、C16C22A6.5A10、B12、B14、C16C20A6.5A10、B12、C20C25A6.5A10、B12、B14、

5、C16C20A6.5A12、B12、B14、C16C25A6.5A10、B12、B14、C16C25钢筋连接形式直径16时采用直螺纹连接，套筒采用一级套筒，其它采用绑扎搭接。楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式剪力墙结构断面尺寸（mm）项目筏板厚度外墙内墙楼板1#楼750280、200、180200、280、1801802#楼500200、160200、160120、140、1603#楼500200、160200、1601204#楼500（550）200、160200、160120、1605#楼750280、200、180、120280、200、180、120100、110、120、150、180

6、6#楼750280、200、180280、200、180100、110、120、130、150、180、2007#楼柱6001000、600800梁500800、500650、4001300、4001150、400650、350600、250550、200400、板120、1503 施工安排3.1施工部位及工期要求楼号项 目起 止 时 间工期（天）1#结构施工地下2008年 3月 6日至2008年5月3日59地上2008年 10月11日至2009年3月29日1702#3#4#地下2008年 2月 22 日至2008年4月14日53地上2#3#2008年 10月11日至2008年12月21日72

7、地上4#2008年 10月11日至2009年1月12日945#地下2008年 3月 1日至2008年4月26日57地上2008年 10月11日至2009年3月29日1706#地下2008年 2月 28日至2008年4月16日49地上2008年 10月11日至2009年3月29日1707#地下2008年 3月 15日至2008年5月12日58地上2008年 10月11日至2009年1月14日96地库一一地下2008年 2月 25日至2008年5月21日87地库二地下2008年 2月 23日至2008年5月7日753.2劳动组织及职责分工管理人员：技术负责: 主管工长: 北区;南区质量检查: 北区

8、 ;南区 劳务管理人员:主要负责人: 北区 ;南区 技术主管: 北区;南区 ; 钢筋工长: 北区 南区 施工人员：钢筋工 前台绑扎：北区150人;南区140人后台配料：北区45人; 南区50人4 施工准备4.1 技术准备审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到解决。由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。新工艺交底：本工程钢筋连接采用滚压直螺纹连接技术，由技术员组织向工人交底。4.1.4 钢筋工须具备职业技能岗位证书，电气焊工须取得有效特种作业人员操作证书后，方可上岗操作。钢筋机械连接施工的人员必须

9、经过技术培训，经考核合格后方可持证上岗。4.2、材料准备按照施工进度计划的需要组织钢筋进场。每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，离地200mm以上，以免钢筋受到锈蚀和污染。场地宜坚硬、做好泛水，使场地排水流畅。钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。垫块：垫块采用成品水泥砂浆制作

10、。4.3、机具准备钢筋加工机具器具名称规 格数 量用 途钢筋切断机TQ4-84台钢筋切断钢筋弯曲机GW404台钢筋弯曲成型电焊机BX1-300-22台钢筋焊接砂轮切割机54台钢筋切断钢筋直螺纹机床GY40B20台梁钢筋连接4.4、现场准备：所有机械必须搭防雨棚。钢筋加工厂场地平整，并打混凝土地坪。电源准备：钢筋加工区设单独配电箱引专线。5 主要施工方法及措施5.1流水段划分地基与基础分部按后浇带划分流水段：楼号区段部 位楼号区段部 位1#楼段1-A1-R/1-241-442#楼段2-A2-H/2-262-47段1-A1-R/1-11-24段2-A2-H/2-12-263#楼段3-A3-G/3-

11、183-324#楼段4-A4-M/4-174-38段3-A3-G/3-13-18段4-A4-M/4-14-175#楼5-A5-G/5-15-116#楼6-A6-K/6-16-12地库（一）段3-G2-A/K-5K-10地库（二）段4-M3-A/K-5K-11段3-G2-A/K-1K-5段4-M3-A/K-1K-57#楼段7-X7-R/7-17-67#楼段7-L7-A/7-17-6段7-R7-L/7-17-6人防出口主体结构按变形缝及后浇带划分施工段：楼号区段部 位楼号区段部 位1#楼段1-A1-R/1-261-442#楼段2-A2-H/2-292-47段1-A1-R/1-11-25段2-A2-

12、H/2-12-283#楼段3-A3-G/3-203-324#楼段4-A4-M/4-204-38段3-A3-G/3-13-19段4-A4-M/4-14-195#楼5-A5-G/5-15-116#楼6-A6-K/6-16-127#楼段7-X7-R/7-17-57#楼段7-R7-M/7-17-5段7-L7-F/7-17-5段7-F7-A/7-17-55.2 钢筋加工5.2.1.钢筋加工允许偏差序号项 目规范允许偏差（mm）施工要求（mm）备注1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸1082弯起钢筋的弯折位置20103箍筋内径尺寸53钢筋的弯钩、弯折制作要求（d为钢筋直径）钢筋等级1800弯钩900弯钩1350

13、弯钩弯心半径平直长度弯心半径平直长度弯心半径平直长度2.5d3d按设计2.5d10d4d按设计4d10d4d按设计 对抗震要求的部位，箍筋的弯钩须作1350弯钩，箍筋的弯心直径除满足上表要求外,同时不得小于同构件主筋的直径,两个弯钩的平直部分相平行。5.2.3 钢筋调直：直径10mm的级盘圆钢筋，采用钢筋调直机调直；定尺直条钢筋，个别有弯曲者可用卡盘或扳手调直，不应用大锤敲砸，以防损伤钢筋。5.2.4 钢筋切断、弯曲：（1）划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。（2）弯曲成形的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝。（3）钢筋切断

14、、弯曲成型时，机械均由专业负责人操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。（4）切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。（5）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。（6）切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除。（7）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差8mm。5.2.5 钢筋滚轧直螺纹施工本工程钢筋滚轧直螺纹连接施工的各种配件及连接技术由石家庄宏达

15、钢筋连接技术有限公司和河北庆民建筑机械制造有限公司提供。5.2.5.1施工准备1）、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2）、直螺纹连接钢筋应调直后再下料。要用砂轮切割机进行切割，要保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。3）、进场的直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应由密封盖；套筒表面应有规格标记。进场时，质检部门必须进行进场验收。5.2.5.2钢筋直螺纹加工5.2.5.2.1加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格。5.2.5.2.2加工钢筋直螺纹时，应采

16、用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，因掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。5.2.5.2.3操作工人应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。1）、直螺纹丝头牙形检查：牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格。2）、用同规格环规检查丝头是否和各，合格后将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需要用塑料冒保护好丝头。5.2.5.2.4直螺纹丝头在批量生产前,要提前做好班前试件,班前试件的外观施工质量需要按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。5.2.5.2.5经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量随机抽取10，且不少于10个进行检

17、查，并将抽测检查的结果填在质量检查记录表上。5.2.5.2.6直螺纹接头的现场连接5.2.5.2.6.1标准型接头连接（适用于一端钢筋或两端钢筋均能旋转的条件）：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧紧到位，再将另一端钢筋拧到位。5.2.2.6.2活连接接头（适用于两端均不能旋转的条件）：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。直螺纹接头使用扭力扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表钢筋直径mm16182022252832拧紧力矩Nm10010020020

18、0250280320用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。5.2.5.2.6.3连接套程度要求：现场连接，要求外露不超过一个完整丝扣。5.2.5.2.7质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个进行检查接头连接的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整丝扣。专责质检员要抽查接头连接的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写相关的质量抽检记录表。发现不合格，需及时处理。5.2.5.2.8需注意的有关问题（1）操作人员必须经过培训，并持证上岗。（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲

19、，应用砂轮切割机进行下料，要尽量避免钢筋端部的毛刺、飞边等缺陷，不宜用钢筋切断机进行下料，严禁用气焊割断下料。（3）钢筋丝头若不当时上上连接套，则必须要用塑料保护冒保护好，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行重新加工或更换。（4）连接钢筋时，应先将钢筋对准轴心后拧入直螺纹连接套，在用扳手拧紧到位，严禁在钢筋丝头没有拧入套筒内就用扳手强拧，这样有可能会损坏钢筋丝头的丝扣，使钢筋接头的连接强度大大降低。5.2.6钢筋连接与锚固5.2.6.1钢筋接头形式的选择：d16采用搭接，其余均采用直螺纹连接，套筒等级为一级。5.2.6.2暗柱主筋的接头要求（1）暗柱主筋在楼层锚固时下插一层且锚

20、入下层连梁或墙内40d，底层墙洞暗柱应延上一层至上层连梁内40d，在施工时做好技术交底和专项检查。（2）梁、板、墙筋接头区域范围构件名称跨中1/3范围支座处备 注楼板下筋机械连接接头的位置应相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为35较大钢筋的直径，且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段），纵向受力钢筋的接头面积百分率：在受拉区不宜超过50。同一构件中相邻钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，同一连接区段内（连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内），纵向搭接钢筋接头面积百分率不宜超过50.上筋楼层梁下筋上筋竖向墙筋搭接楼板面向上L1E+500

21、+L1E，错开50详见下图墙、暗柱筋机械连接楼板面向上（500）+35d，错开50 5.3钢筋绑扎工作准备（1）成型钢筋：成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（2）绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀，保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。（3）熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，位移过大要求按1：6调整，并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高控制线检查下层伸出

22、搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。（7）墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。基础底板钢筋绑扎（1）、钢筋放置顺序：积水坑钢筋 底板下层南北方向钢筋 南北方向梁绑扎 底板下层东西方向钢筋 东西方向梁绑扎 底板上层南北方向钢筋 底板上层东西方向钢筋 墙体插筋（2）、钢筋绑扎：绑扎时各交点必须牢固，钢筋弯钩的朝向要符合设计。钢筋的布设位置及顺序要符合设计要求，底板筋与地梁交叉时，则原则上不出现第三层钢筋重叠现象。上下层之间设钢筋马凳间隔，马凳采用25钢筋制作，摆放间距不大于1.0m。（3）、钢筋保护层：采用成品水泥砂浆块，

23、规格505050mm。垫块间距不大于600mm。（4）、墙体插筋：依据防水保护层施放的墙、柱、门窗洞口位置线，先插暗柱及各节点的钢筋，后插墙筋。为确保墙筋截面尺寸，暗梁钢筋的箍筋宽度适当放宽。暗梁下部225钢筋应在底板下层钢筋的同一层次上，与墙立筋下部弯折处绑扎牢固。4）、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。5）、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。6）、对于出现3道箍筋位置重叠的情况，将其中一道统一向上提高5cm。同时保

24、证同一位置墙体水平筋与箍筋相互错开2cm，不得并在一起。5.3.4剪力墙钢筋绑扎（1）、工艺流程 立竖筋 划水平筋间距线 绑定位水平筋 绑其余横竖筋 绑扎拉钩 交点绑扎 绑扎垫块（2）、立竖筋：先将第一根竖筋按距暗柱50位置整理固定好，再将竖筋与下层楼板伸出的搭接筋按设计间距调整绑扎，设置竖向梯子筋（替代该处的竖筋）用以保证水平筋的位置正确，每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距1米，每段墙2个或2个以上，绑扎到位。按梯子筋上的水平筋分档，水平筋从楼面向上5cm（东西方向为5cm，南北方向为5cm水平筋直径）开始，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余水平筋。（3）、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点等部

25、位的锚固长度应符合图纸要求。竖筋的接头错开及剪力墙上的连梁做法应符合图纸要求。竖向钢筋搭接长度内必须满足三根水平筋。墙端部、转角部位及丁字墙部位竖向钢筋搭接长度内水平筋做法4）、门窗洞口连（过）梁箍筋进两侧暗柱各一道，洞口范围内连（过）梁箍筋设置详见下图:（5）、拉钩应绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距按图纸要求（600mm，连梁部位隔一拉一），呈梅花形布置。 （6）、剪力墙合模前，应对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在搭接处绑一道定位梯形筋，定位梯形筋采用B14焊接制作，定位做法如下图，浇筑砼时应派专人看管。（7）、绑扎保护层垫块：按设计要求将成品水泥砂浆垫块绑扎在外层筋的外

26、侧，间距为0.6m，梅花形布置。（8）、预埋盒的埋设工程结构中，在埋设各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）（9）、注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。5.3.5楼板钢筋绑扎（1）、工艺流程清理模板 模板上划线 绑板下铁筋 绑负弯矩筋 垫好垫块（2）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。（3）、楼板底层筋先摆短向后长向。内隔墙下楼板内设置的加强筋应专项检查，以防遗漏。绑扎板筋采用八字扣。（4）、双层钢筋上下层之间须加钢筋撑脚，以保证上层钢筋的有效高

27、度，撑脚钢筋采用12，间距以保证板上下钢筋的有效高度为宜。撑铁的高度=板厚-（保护层23层钢筋直径），见下图。（5）、在底层钢筋的下面垫好砂浆垫块，垫块的厚度为15mm。间距不大于600mm600mm。（6）、线管出板时固定做法楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）、根据设计图纸中主筋在下，分布筋在上要求，在楼板底板上划主筋和分布筋位置线，每个交点均应绑扎。（3）、楼梯保护层厚度为15mm。（4）、绑扎前应将楼梯模板内的杂质、垃圾等清理干净。（5）、楼梯施工缝的设置：楼梯梁应在剪力墙上用聚苯板留出梁窝，待浇筑砼后将聚苯板剔凿干净，将梁头弹线后用云石机切割整齐。

28、留置位置见下图5.3.6梁钢筋的安装与绑扎（1）、梁主筋在柱节点处穿插顺序，梁主筋在暗柱主筋的内侧。（2）、多排梁筋安装时，排筋之间夹直径25mm的短筋，短筋的间距1200mm，短筋的长度 = 梁宽-10mm。（3）、悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。（4）、梁箍距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置，弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。（5）、四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。6 质量要求6.1允许偏差和检查方法（1）、钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。（2）、钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（3

29、）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。（4）、绑扎网和骨架的允许偏差与检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长度10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153受力主筋保护层梁、柱53尺量墙板、楼板334箍 筋 间距 20 10尺量连续5档5直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个1个目测套筒外露半扣3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固56.2钢筋工程施工质量的保证措施钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大

30、面积施工。根据质量管理QC小组，掌握钢筋工程施工的质量动态，及时提出相应措施。加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。加强对下料、配筋工作的管理，下料单必须经技术负责人审核后方可用于施工，钢筋的搭接、锚固必须按图纸要求执行。加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。加强对钢筋加工的质量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。加强钢筋工程细部处理，做好成品保护工作，确保钢筋分项施工的质量。 过梁

31、箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50；梁柱接头处的箍筋距柱边50；次梁两端箍筋距主梁50；阳台留出竖向钢筋距墙边50；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面50；墙面纵向筋距暗柱、门边50。严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。严格执行钢筋“七不绑”要求（1）未放4条线（墙柱皮线、模板外50控制线）不绑；（2）未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；（3）未清理污筋不绑；（4）未检查偏位钢筋不绑；（5）偏位钢筋未按1：6调整不绑；（6）甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；（7）接头质量不合格不绑。 严把质量关，确保一次验收合格率为100%。7.注意事项

32、7.1成品保护措施（1）钢筋在存放时，要求分规格型号码放整齐。（2）钢筋在安装、吊运过程中应防止变形。加工完成的钢筋应该挂牌存放，防止使错部位，长料短用，造成浪费。其他专业工种不得随意动用已经加工完成的钢筋，如果需要使用钢筋时，必须与钢筋工长联系。防止错用已经加工完成的钢筋。（3）绑扎完成的钢筋，应该安排专人进行看护，其他专业工种不得随意拆改已经绑扎完成的钢筋，不得随意切断钢筋。（4）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（5）在浇注混凝土时，安排专人看护钢筋，以防止浇注混凝土时造成钢筋的位移。7.2保证安全措施基本要求（1）建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。（2）严格执行安全技术

33、交底制，工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。（3）钢筋原材进场后及加工成型的钢筋必须按规格码放整齐。（4）钢筋加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。（5）钢筋加工人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。（6）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（7）夜间作业应有足够的照明设备。钢筋运输和堆放的安全要求（1）堆放钢筋及钢筋骨架的现场应平整，下垫木楞。堆放半成品有弯钩的最上一层钢筋的弯钩不应朝上，不得损伤成型钢筋。（2）机械吊运钢筋要长短分开、捆绑牢固，吊点的数量和位置应符合要求，严格控制吊装重量，不准超吊，骨架下严禁站人。钢筋绑扎的安全要求（1）禁止以柱或墙

34、的钢筋骨架作为上下梯子攀登操作，柱子钢筋骨架高度超过4m时在骨架中间应加设支撑拉杆加以稳固。（2）操作人员必须戴安全帽。、（3）进入施工现场不准吸烟。（4）无上岗证的人员严禁随意动用机电设备。（5）施工现场动火必须领取用火证。其他注意事项（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。（2）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。（3）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对钢筋严禁站人，以防因钢筋夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手握抓钢筋。（4）设备必须有地线连接，设备电源有漏电保护器，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。（5）所有操作及相关设备必须符合相应规范、规程、标准。