《技术协议》word版.doc

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1、黑龙江省龙煤矿业集团鸟山矿副井直流提升机电控系统甲方：黑龙江省龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司鸟山煤矿（以下简称甲方）乙方：徐州中矿大传动与自动化有限公司（以下简称乙方）黑龙江省龙煤矿业集团有限公司鸟山煤矿副井提升机电控系统，通过招标确定选用徐州中矿大传动与自动化有限公司生产的“直流电机+可控硅整流+全数字调节控制+多PLC网络控制+上位机诊断与监控”控制系统，电机主回路采用磁场恒定，电枢可逆，12脉动串联方式控制，与其他矿用一般型设备配套使用，完成矿山大功率电力拖动系统调速控制。本着安全、可靠、先进的原则，经双方协商，达成如下共识，签定技术协议如下：一、合同设备技术条款明细：1设备名称副井

2、提升机全数字直流调速电控系统2型号ASCS33规格满足1600KW直流电机的电枢换向控制要求4 数量1套二、主要技术数据l 井筒直径：7.0ml 提升高度：1204.5ml 提升类别：矸石、人员、材料、设备等l 井筒罐道：l 提升系统： 3t矿车双层单车罐笼一对(一宽一窄)l 提升机：JKM4.54型多绳摩擦式提升机一台，塔式布置。l 最大静张力： kNl 最大静张力差： kNl 传动比：1l 提升首绳直径： mml 首绳间距： mml 提升仰角：l 衬垫摩擦系数：l 衬垫许用比压： MPal 电机型号：ZD系列型低速直联直流电动机l 功 率：1600KWl 转 速：42.46r/minl 绝

3、 缘：F级l 电动机过载能力：2l 提升速度：提矸、下料及升降人员10m/s，验绳时0.5m/sl 加、减速度：0.7m/s2 三、合同设备供货范围明细表 序号设备名称型号规格及主要技术参数单位数量备 注1高压开关柜KYN28A-12台10配套2蓄电池柜100Ah(铅酸直流免维护电池) DC220V台1配套3电枢整流变压器SG10-1250KVA，D/Y-11，D/D-0D/D-0,D/Y-11;台2配套，带测温保护4励磁整流变压器SG10-60kVA,D/Y-11台1配套，带测温保护5辅助变压器SG10-315KVA,6/0.4KV,Y/Y-0台2配套，带测温保护6调节柜ASCS-3-CR台

4、1中矿传动7电枢整流柜ASCS-3-CT台2中矿传动8励磁整流柜ASCS-3-CF台1中矿传动9低压电源柜ASCS-3-CN台1中矿传动10PLC控制柜（主控和监控）ASCS-3-CS,内含两台S7-300PLC台2中矿传动116/12脉动切换柜ASCS-3-ZHL台1中矿传动12操作台ASCS-PA，内含一台S7-300PLC，包含座椅套1中矿传动13电抗器2400A,800V台1配套14快开DS12-30/08台1配套15工控机P4-2G/256M/80G/光驱台1研华16显示器21“LCD台1配套17打印机彩色打印机台1HP18编码器台3配套19测速机ZYS-200A台1配套20井筒开关

5、KG1010G，带磁钢套1浙江洞头21MPI网线套1配套22上位机通讯线 套1配套23信号系统防爆（井上220v 井下127v）套1配套24冷却风机控制柜进口变频器(冷却风机功率为30KW380V)台1配套25高压动态无功补偿及谐波滤波系统控制柜、5次电容滤波装置、7次电容滤波装置、11次电容滤波装置套1配套26编程器电脑+编程电缆套1配套27UPS4KVA台1配套28MPI网卡6GK1 561-1AAOO台1配套四、总体设计技术数据与设计依据该系统控制精度高，操作简单，维护方便，具有较强的自诊断能力，能实现四象限运行，出现负力可自动投入发电反馈制动，提高系统安全性，提高运输能力，降低运行费用

6、，大大减少故障时间，提高经济效益。1电压l 交流6kV高压主电源提升机6kV主电源为双回路进线，分别引自6kV变电所不同母线段。6kV供电系统为中性点对地绝缘系统。l 辅助、控制及信号电源地面：380V/220V 50HZ双回路低压电源，来自提升机房内低压开关柜，经6/0.4kV变压器向低压配电柜供电。当一趟电源故障时，另一趟必须保证正常工作。电压允许波动范围5%(短时出现+10%,-15%的电压波动)。380V供电系统为中性点直接接地系统。l 井下：电压为660V、127V、频率50HZ，引自井底相应的供电线网。电压允许波动范围5%(短时出现+105%,-15%的电压波动)。供电系统为中性点

7、对地绝缘系统。2 电控设备符合下列规则和标准：l 煤矿安全规程（2010版）l 金属非金属矿山安全规程（GB16423-2006）l 工业过程测量和控制装置的电磁兼容性（GB/T13926-92）l 低压配电设计规范（GB50054-95）l 电气设备的抗干扰特性基本测量方法（GB4859-84）l 直流传动矿井提升机电控设备第二部分-晶闸管电控设备（JB/T6754.2-1993）l 煤矿地面多绳摩擦式提升机系统设计规范（MT5021-97）l 现行国家电工委员会及其它有关标准l 进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准l 3110KV高压配电装置设计规范（GB50060-92）l 煤矿用提

8、升信号装置通用技术条件（MT/T834-1999） l 电力装置的继电保护和自动装置的设计规范（GB50062-92）l 矿用一般型电气设备（GB12173-90）l 外壳防护等级的分类（GB420884）3 电气控制系统应安装在户内场合,基本工作条件如下：l 周围介质温度不高于+50，不低于-10l 空气相对湿度：最强日的日平均最大相对湿度不超过95%；但应该注意到由于温度变化可能会偶然地产生凝露l 周围介质无爆炸危险，且不足以腐蚀金属，无破坏绝缘的气体和沉埃（包括导电沉埃）l 电网质量:波形为50HZ正弦曲线，电压幅值波动不超过+10%（短时允许+15%的电压波动） 五、提升机电气控制部分

9、技术特点鸟山矿副井装备一套提升机，供货范围为JKM4.54型塔式多绳摩擦式提升机的全套电气设备，徐州中矿大传动公司提供的所有电气设备全部满足煤矿安全规程及有关国家规范的要求，并且能在矿山工业环境下安全可靠运行。所有电子设备为标准插件，控制、调节、监测及安全等系统都具备高可靠性。采用计算机数字控制系统。能与矿上的生产管理系统联网，打印机和显示器能输出汉字。各部分组成如下：5.1电枢回路： 电枢整流变压器设有两台电枢整流变压器，干式，H级绝缘，按B级温升校核，带风机及温控器。规格型号为SG-10，1250kVA，连接方式分别为D/D-0，D/Y-11。 电枢整流柜电枢整流柜共2台，用于主电机电枢供

10、电，根据主电机的电压和电流参数，配置成三相桥式整流，串联12脉动整流电路。实现主电机的正、反向运转。同时可以通过电压表、电流表，以监测、显示输入交流电压、输出直流电压和直流电流值。 12脉动/6脉动切换柜切换柜1台，当一组整流变压器、装置故障时，系统可通过投刀开关切换实现全载半速运行。变流装置的过载能力可保证一组变流器故障后，另一组完成本次全载半速提升。5.2励磁回路 励磁整流变压器配置一台干式励磁整流变压器，规格型号为SG10-60kVA，连接方式为D/Y-11。 励磁整流柜励磁柜1台，用于为主电机的励磁绕组供电，采用三相桥式整流电路。同时可以通过电压表、电流表，以监测、显示输入交流电压、输

11、出励磁电压和励磁电 流值。5.3提升机的工艺控制、监控系统及安全回路 通过以下几部分构成提升机的工艺、行程及安全回路的监控部分，可实现的主要功能包括：行程控制；对提升机的操作；当有故障发生时的保护动作等。 1）PLC柜PLC柜中主要采用SIEMENS S7-300系列PLC，共两台。一组为操作保护PLC，另一组为行程PLC。备用I/O接口不少于20%。配置UPS电源，容量4kVA，后备时间10分钟。用于主控、监控、闸控等控制设备的后备支持。主要功能描述： 操作保护PLCl 对液压站各阀进行控制和调节,电气控制系统能与制动系统协调一致，对接收的信号在控制器中加以处理，并对制动系统进行控制。自动送

12、闸施闸；油压值的调整，实现恒制动力制动；液压站的故障信号显示；l 执行操作程序，生成开车信号和方向l 实现各种故障保护及闭锁。来自系统各部分的保护信号直接引入到PLC中，PLC将其处理后分为立即施闸、终端施闸、电气制动和报警四类，送监视器显示故障类型并控制声光报警系统报警并施闸。l 系统的安全回路有两套，一套由PLC构成，另一套为继电器直动回路,由操作保护PLC、闸控PLC与继电器构成双线制提升机安全保护回路。来自提升机各部分的保护信号分为立即施闸、井口施闸、电气制动和报警4类。其中井口施闸、电气制动和报警类事故信号直接引入到PLC中，PLC将其处理后送监视器显示故障类型并控制声光报警系统报警

13、并施闸，而立即施闸类事故信号除引入到PLC中处理、显示、报警外，还直接引入到安全直动回路，动作施闸系统施闸。系统的主要保护有： 立即施闸类故障保护（发生下列各类故障时，制动器立即动作）： -提升容器过卷； -高、低压电源断电故障;-主回路过电压或接地； -电枢过电流;-励磁回路失电源、过电流、磁场失磁； -提升系统超过最高速度15%及减速段过速10%; -提升容器到达定点保护时的速度超过2米/秒; -手动操作紧急停车; -调节回路故障;-直流快开跳闸; -调节回路故障报警;-其他双方认为需要紧急制动的故障。 终端施闸类故障保护（发生下列各类故障时，允许一次提升循环结束后进行安全制动）： -运行

14、过程中通风机故障；-主变压器过热；-主机轴瓦过热; -其他双方确定的允许一次提升循环结束后进行安全制动的故障。 电气制动类故障保护（发生下列各类故障时，系统自动降低速度到1m/s再施闸停车）：-液压制动系统油温偏高；-液压制动系统油温偏低；-闸瓦磨损、闸盘偏摆、弹簧疲劳； 行程PLCl 将部分操作信号、部分保护信号以及设定的一些行程参数与轴编码器信号结合起来进行逻辑运算处理，自动产生提升机所需的速度给定信号（即运行曲线）。l 将轴编码器信号经软件计算后处理成罐笼在井筒中的位置和在线速度，送到操作台监视器显示，此外还产生包络曲线对提升机的速度进行连续监视。 控制方式 手动操作用于运送人员、材料、

15、维修和检查钢丝绳等工作，司机用操作手柄控制提升速度。最高速度10m/s。 半自动控制在提升机房的司机操作台按钮操作，提升机进行半自动运行。容器停靠水平和提升机房的操作台间应有闭锁，不得同时操作，半自动方式只用于提升矸石及材料。要求半自动操作在各水平均能运行，既有自动选择水平、确定运行速度图的功能。速度在0.05m/s10m/s连续可调。 检修运行：只允许手动操作。速度在0.05m/s2m/s。慢动速度在0.05m/s0.5m/s。 紧急控制方式如果供电主回路、计算机控制及监测系统出现局部故障时，提升系统可实现全载半速运行或慢速完成此段提升任务。2）上位监控计算机及信号显示、记录采用工业PC机，

16、对所有的报警和操作信号都馈送到可编程序控制器中，并由它进行处理。这些信号将在控制操纵台上的彩色显示装置上显示，并由打印机同时打印出来。具有与PLC通讯功能及矿井管理系统联网的功能，根据不同的PLC配置相应的通讯协议和应用软件。提供甲方PLC通讯协议和应用软件。监控软件实现：提升系统动静态画面生成。（如提升过程动态、显示速度动态曲线、电枢电流动态曲线、提升容器位置动态显示、可调闸电流、制动力矩的动态显示等）。故障自检显示、报警，能显示和打印故障发生位置、时间、原因，故障解除时间等。各类报表生成（班报、日报、月报、年报）历史记录。并具有上网能力。提供带有首次报警特征的装置，通过上位机弹出窗口显示首

17、次故障信息；重要的操作信号和成组报警信号即在上位机上显示，也在指示台上通过光字牌显示，便于司机观察，同时保证在没有图形显示系统的情况下，仍然可以操作。图形显示的主要画面有：提升系统全貌及介绍高压供电系统图低压供电系统图主回路及励磁回路液压制动系统图安全回路图速度图及力图（至少保留三幅最新画面）计算机硬件监测及通讯监视图井上下、装卸载操作系统图生产报表并能打印输出信号系统操作图及主PLC通讯监视故障信息（列表及打印输出）帮助文件其他，根据需要设计并由打印机同时打印出来。3）检测及故障自诊断系统该系统应具有以下功能：对提升机运行过程中所有的参数及能危及提升机正常运行的设备进行监测，并具有相应的显示

18、装置：能对提升机系统发生故障进行自诊断，能显示和打印出故障发生的位置、时间、原因、解决办法以及故障前的有关信息。监测装置能通过人机对话装置实现系统功能。故障的在线监视报警、显示记录，存储(不少于30天)以及必要的打印输出。监测装置实现下述功能：连续速度监测过速监测过卷监测逐点速度监测用于控制和监测的实际速度传感器的互监测实际速度传感器和数字编码器的互监测井筒开关的监测速度、转矩和激励电流的参考-实际值监测供电系统(包括接地故障)的监测定子接地故障监测转子接地故障监测电机温度监测主轴承及天轮轴承温度监测；晶闸管熔断器监测；冷却空气流量监测留有接口；过载监测，在此情况下防止全速运行钢丝绳打滑监测用

19、于深度指示器的输出信号尾绳故障监测闸瓦过磨损监测根据客户需要，增加相应的其他显示功能；5.4 操作台操作台采用操作方便的分体式结构，设左、右操作台和显示台三部分构成。在此操作台上安设了所有的与操作有关的信号，LED指示灯和显示仪表，具有如下功能：l 左操作台有1#高压送电按钮、1#高压断电按钮、2#高压送电按钮、2#高压断电按钮、磁场送电、磁场断电、油泵送电、油泵断电、快开送电、快开断电，和制动手柄，l 右操作台上有灯实验按钮、操作方式转换开关、自动/手动转换开关、过卷开关、旁通开关、编码器校正开关、和主令给定手柄；l 显示台：数字式深度显示器；柱式模拟深度指示器；高压电源电压；制动油压表；可

20、调闸毫安表；速度表；电枢电流表；励磁电流表； 5.5外围设备及检测装置 平波电抗器 主回路采用一台铝线空心平波电抗器，用于电枢电流的平波。具体参数需根据主回路参数进行计算选定，估算参数为：额定电压800 V额定电流2400A电感过载能力2倍额定电流过载 直流快开 主回路采用DS12-30/08直流快开一台，用于保护电机和整流装置，防止过流时对设备造成损坏，主要参数为（初步，以最终设计为准）：额定电压800V额定电流3000A分断电流2倍额定电流 编码器我公司在本方案中包含了下述位置检测编码器：编码器安装位置数量电机2导向轮1 测速机我公司在本方案中包含了一台测速机，测速机信号通过处理进入行程P

21、LC，用于速度的监视保护及测速机和轴编码器之间的相互监视。 井筒开关我公司在本方案中包含了一套防爆型磁性井筒开关，用于检测罐笼位置。分别设置在井筒中过卷、到位、2M/S限速、同步、减速点等位置。一套井筒开关包括带记忆型8个，不带记忆型4个，磁钢2块（标准配置，但以现场实际需要为准）。5.6通风冷却系统为主电机风机冷却系统提供一台进口变频器柜，同时PLC输入点也预留相应点，可以将冷却系统的检测信息接入到PLC，便于检测和故障报警； 5.7高压配电装置为满足提升机6kV的配电，提供成套的6kv高压配电设备， 6kV高压配电设备包括如下设备：（1）6kV高压配电：高压开关设备采用KYN28A-12型

22、铠装移开式交流金属封闭型开关设备，电缆进线，单母线分段，两路进线应互为备用具有机械电气闭锁。断路器应采用ZN73A12D永磁式户内高压真空断路器，操作机构采用直流操动机构。操作电源采用铅酸直流免维护电池，操作电压为DC220V。两回进线加功率表DSSD633计量。高压开关柜具有以下功能:1)、永磁式户内高压真空断路器，电动直流操作，可就地及远方控制。2)、馈出线设置电压、电流、功率因数等电量表计。3)、设有短路、过流、过负荷、过压、欠压等保护。继电保护采用综合保护DMP200系列，并预留矿井综合自动化系统通讯接口光口一个，485口一个。高压柜可按10台配置：高压进线柜2台；PT柜2台、联络柜1

23、台；馈电柜4台（动力变压器柜2台、整流变压器2台）；滤波及功率补偿柜1台。(高压柜)5.8高压动态无功补偿及谐波滤波系统要求为避免或减少电控系统产生谐波对电网的影响和提高提升机的供电质量，配一套谐波及无功补偿装置（包括所需的配电装置），以保证供电系统和提升系统的正常运行。采用的标准GB50227-95 并联电容器成套装置设计规范GB3986.2-89 高压并联电容器JB7111-93 高压并联电容器装置DL/T604-1996 高压并联电容器装置订货技术条件DL/T604-1996 高压并联电容器用串联电抗器订货技术条件JB5346-1998 串联电抗器GB311-83 放电线圈GB191 包

24、装贮运标准GB11032-2000 交流无间隙金属氧化锌避雷器技术参数系统标准电压：6kV最高工作电压：7.2kV额定频率：50Hz相数：3系统平均功率因数：达到0.95以上响应时间：小于20ms电压整定范围：5%高压动态无功补偿及谐波滤波系统技术条件1）、采用大功率晶闸管串联组成高压交流无触点开关控制电容器能够实现无触点、无涌流、无过渡投切；2）、可控硅触发采用光电触发方式，实现一次系统和二次系统隔离，高可靠性，控制简单，技术达到国际先进水平；3）、根据电网系统谐波含量的大小和电压控制要求自动投切与调节，不需要人工干预，快速动态滤除系统谐波，同时输出基波无功量来补偿系统无功，响应速度小于20

25、ms，提高系统功率因数，保证系统功率因数达到0.95以上；4）、滤除系统谐波，减少系统谐波含量，设备投入运行后保证在负载变化范围内注入电网的谐波电流满足国家标准GB/T14549-93的要求，电压畸变率小于标准限制规定；5）、采用角型接线，对三相负荷进行独立跟踪滤波兼补偿功能；6）、实现电流过零投切，电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重燃现象，使用寿命长；7）、控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能，可查看时间、运行方式、投切组别、以及每段母线的电压、电流、功率因数、有功、无功功率；可查看故障信息：判断并显示一段（或二段）过压或（欠压）电容故障；8）、电容器组全密封免维护，

26、装置调容方便，安全可靠；9）、电容器专用高压喷逐式熔断器作为短路保护、确保设备安全运行；10）、要求内置自放电元件，装置脱离电网后，可在5秒内将残留电压降至50伏以下；11）、具有过压、欠压、开三角电压保护、过流和速断保护；高压动态无功补偿及谐波滤波系统要求1）、高压动态谐波滤波装置的设计满足试验、维护方便、经济合理、实用美观的要求。结构上，有足够的机构强度，正常情况下，任何部位不会发生永久性变形和影响性能的弹性变形。2）、高压动态谐波滤波装置装置具有良好的通风条件及冷却系统。3）、动态谐波滤波装置结构形式为框架式结构5.9低压配电装置0.4kV低压配电：低压开关设备选用ASCS-3-CN型开

27、关设备，为直流电控系统、辅机及其它用电设备供电。其他低压配电柜按实际所需配置，并预留100A,50A.20A各两回备用回路。 设有两台辅助变压器，采用干式变压器，型号为SG10-315KVA,变比为6/0.4KVA,Y/Y-0;低压配电装置用于给提升机和辅助设备提供380/220V三相电源。低压柜中主要安装有配电开关和接触器，其进线设计为双回路，利用切换刀闸可切换不同供电回路。低压配电系统中的断路器和接触器配备辅助触点，并将这些辅助触点接入PLC柜的DI数字输入模块中，可将这断路器和接触器的状态纳入PLC的监视之中，参与保护控制。5.10信号系统提升信号装置：提升机信号由提升机信号柜、井口控制

28、台、一水平控制台、二水平控制台组成。依照规程规定，配有备用信号装置。该信号系统具有以下功能：1)数字显示功能：即数字“2，3，4，5”分别表示“快上、快下、慢上、慢下”，数字“0”表示停车。2)提升指令的汉字显示功能：全线显示屏均有“急停、检修、提人、提物”显示。3)车房信号记忆功能，能存贮前五次所发信号，具有断电保持功能；4)具有急停报警功能和急停扩展功能，有急停信号与绞车安全回路闭锁的接口；5)信号之间的本位闭锁功能，即当其中一个信号发出后，其他信号发不出去（停止和急停除外）；6)信号的水平选择功能，即井口选择由下口或中间水平发出转发信号。7)信号系统由西门子S7-200配置。8)信号的水

29、平转发闭锁功能：即井底只能向井口发信号，井口接到下井口发来的信号后，本水平闭锁完成，向绞车房发同类信号，只有在绞车房接到上井口发来的信号之后，绞车才能启动，即信号与开车回路闭锁；9）绞车房具有与绞车电控系统的快上、快下、慢上、慢下、急停的无源触点；10）绞车房具有提升次数的记忆功能，由车房复位；11）有与信号显示相同次数的打点音响报警功能。如当信号“2”发出后，有自动的两次打点音响。12）具有与本公司生产的语言告警装置接口功能；上下井口信号箱留出信号已发和提人接口。13）具有双功扩音系统和单音呼叫系统，即上井口可以对车房、下井口可对上井口通讯，但不可对车房直接通讯，只能由上井口转发； 14）具

30、有备用信号系统。 上、下井口备用信号显示，“备用电源”长期显示。备用信号不参与任何闭锁，做为常用信号检修或断电时，临时替用的信号。 15）本位发出的提升指令的数码显示。16）急停信号：可直发到车房，不受任何闭锁限制。17）停止信号：只参加控制回路的闭锁，不受转发闭锁、信号本身闭锁的限制，可直发到车房。18）急停全线显示，并发出特殊音响，延时7秒后音响消失，字保留，由车房恢复。提升类别的选择由上井口主信号工通过转换开关完成。符合下列规则和标准：爆炸性气体环境用电气设备 通用要求（GB3836.1-2000）；爆炸性气体环境用电气设备 隔爆型“d”（GB3836.2-2000）；爆炸性气体环境用电

31、气设备 本质安全型（GB3836.4-2000）；煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求（MT 209-90）；煤矿用提升信号装置通用技术条件（MT/T834-1999）；六、合同设备质量保证详细说明所有电气装置出厂前均需按照国家标准GB3797-89、IEC和中矿传动的规程进行进货检验、过程检验和最终检验。整个检验过程均受控于ISO9001（2000标准）制定的质量手册的要求。七、技术资料提供配套设备明细表及详细参数 2套配套设备外形图和安装图 2套电气原理图、电控柜装配图、分屏原理和端子图 6套特殊元器件和传感器的产品说明书 1套关键设备出厂检验记录 1套电控装置的原理、安装、使用

32、、维护说明书 6套所有提供资料包括电子版八、技术服务（1） 技术培训：矿方可派维护人员去供货单位进行为期一周的技术培训，现场调试期间，供货单位负责进行现场技术培训。（2） 安装指导：设备安装期间，供货方将派12名工程师到现场指导安装。（3） 调试：在安装完成后，供货方负责完成设备调试，经初步验收后，交付需方投入试运行。（4） 试运行监护：供货方将派人参与试运行期间监护，时间一周。（5） 售后服务：质保期为投入运行后一年，最长不超过自设备发货之日起18个月，质保期内因产品质量问题供货方负责免费更换损坏的器件并保修，质保期满后供货方为该系统提供终生有偿技术服务，确保备品、备件优质、及时提供。（6）

33、 服务承诺：出现产品质量、技术问题时，在半小时内做出答复，如需到达现场技术服务，时间为供方接到需方通知后72小时。（7） 技术协议签订后，三个月甲方提供设备布置图、设备基础总图。（8） 电控系统图纸设计完成后，进行技术协商，双方确认图纸后方能进行生产制造。九、随机赠送5万元备件。详见下表序号名称型号单位数量1电枢柜可控硅（包括风道散热器）KP3600A/2000V套12电枢柜快熔500V/3000A-1个13励磁柜可控硅（包括风道散热器）IRKT330/20套14励磁柜快熔RGS33/500V/300A个15防爆磁性接近开关（带记忆）KSC1010G-4-22个26防爆磁性接近开关KSC1010G-1-22个27测速机ZYS-200A个18编码器A-LF个29继电器（带座）MY4NJ24VDC个1010继电器（带座）LY4NJ200/220VAC个10十、本协议作为合同附件与商务合同具有同等法律效力。十一、本协议一式五份，甲方四份，乙方一份。十二、外协配套设备签定技术协议需在黑龙江省龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司机电装备部签定。十三、其他未尽事宜，双方协商解决。甲方：黑龙江省龙煤矿业集团股份有限公司鹤岗分公司 鹤岗分公司机电装备部： 鹤岗分公司鸟山煤矿筹备处： 乙方：徐州中矿大传动与自动化有限公司17