《人防通风施工方案》word版.docx

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1、第一节编制依据及原则1编制依据(1)、建设单位（业主方）提供的通风施工图纸；(2)、中华人民共和国建筑法，北京市人民政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性行政法规；(3)、我单位质量保证手册和有关文件；(4)、图纸会审记录；2.依据相关的规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：（1）、通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002（2）、通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-2004（3）、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99（4）、建筑节能工程施工验收规范GB50411-2007（5）、人民防空地下室设计规范（GB50038-2005）（6）、汽车库、修车库、

2、停车场设计防火规范（GB50067-97）（7）、防空地下室通用图集（FJT-2003）3.编制内容本工程招标范围内的所规定的通风工程的施工内容。 主要内容为安装工程的系统施工要求概述、施工技术方案、保证质量的措施、施工进度保证措施，并根据以上几方面内容进行编制。 4.编制目的 编制施工方案的目的是为了有效地指导和管理施工，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。第二节工程概况工程名称：朱家坟营区经济适用住房一期工程二标段；位于北京市丰台区朱家坟（五环外），II标段包括6#、7#、8#住宅楼9#物业用房10#地下车库共计51759平方米。其中6#、7#、8#各十一

3、层，地上十层，地下一层为管道层；楼高：28.95m，建筑面积约为：9820m2,二类高层普通住宅。9#楼共五层，地上四层，地下局部一层，地下一层为场区生活水叠压水泵房，消防水箱及消防水泵房；楼高：18m，建筑面积约为：3874m2；10#楼建筑共分两部分，7#建筑地下二、三层（B轴与G轴之间）为二等人员掩蔽，抗力等级5级，防化级别为丙类，平时为人员活动室，战时为五级二类人员掩蔽；10#建筑的地下一层（1-A轴至1-J轴之间）为车库，地下二层（2-A轴至2-J轴）平时为车库，战时为六级戊类物品的物资库；各栋楼安装工程包括：6#、7#、8#楼卫生间排气、管道层排风，9#楼卫生间排气，10#楼车库部

4、分全部通风工程安装。第三节系统施工要求概述1、卫生间及地下室排气系统卫生间排气风道采用镀锌铁皮制作，地下室配电间排气系统管道采用加厚铁皮制作，加厚为常用标准加厚一号。风道在配电室墙外设置一个70简易防火阀，外墙为防雨百叶风口。钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径 D长边尺寸 b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.

5、2按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减少10%-15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防与防护隔墙的预埋管。5.穿越配电室的风管在上述要求基础上钢板厚度加大一号。2、人防通风系统人防通风共分两部分，其中7#住宅下部的地下2、3层（B轴-G轴之间）为二等人员掩蔽，抗力等级5级，防化级别为丙类，平时为人员活动室；10#汽车库划分为4个防火区，其中地下二层全部和地下一层部分（2-A轴-2-J轴之间）共3个防火区战时为物资库，抗力等级为6级，防化级别为丁类。7#住宅地下2、3层（标高-9.200和-5.600）的人员掩蔽所各为独

6、立的防护单元，内部为小空间格局，不划分抗暴单元。物资库分为3个防护单元，防护单元与防火分区一致，每个防护单元划分为2个抗暴单元。平时通风换气，每一人员掩蔽所设置一台送风轴流风机和一台除湿机通过风管送风，设置一台排风轴流风机通过风管排风；战时设置2台SR76-500型过滤吸收器和2台F270-2型手摇电动两用风机实现清洁式、滤毒式及隔绝式通风要求，通过超压排气活门排风。平时与战时风道公用。每一人员掩蔽所设置一台排烟风机和一台排烟补风机。火灾时开启着火层排烟风机和排烟机前的排烟防火阀、排烟补风机和排烟补风机前的防火阀。人防部分风道采用钢板制作，无特殊要求的风道采用镀锌钢板制作，厚度要见防空地下室通

7、用图集（FJT-2003）所有风道的支、干管连接，均采用弧形连接方式，或30的T型三通，不得采用90直角三通连接。风管穿越防火墙时，除按消防要求加防火阀外，应用不燃材料将缝隙填实，其墙两侧各2.0米范围内的保温应采用不燃材料及其粘接剂。吊顶内安装的排烟风管应按要求采取隔热防火措施。所有送、回风管道穿越机房隔墙时，必须把预留洞孔的四周除水泥堵塞外，还需在预留洞中间用沥青麻丝嵌密厚度不小于三分之一，防止漏声。所有送、回风管道距离机器5米的范围内的支吊架采用减震支吊架。第四节工程分析通风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对

8、各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度做出周密细致的安排，力争工程能提前完工。第五节总体施工部署（1）、根据工程特点我公司进行了施工部署：2012年2月进场配合装修预留、预埋施工，确保装修进度部位。2012年4月开展安装施工。我公司在施工过程中，严格遵守施工程序，加大协调力度，加强施工阶段计划控制，从而确保整体施工计划的落实。（2）、施

9、工过程控制的具体措施：. 现场管理：达到“三清五好”，即责任清、现场清、手续清；现场准备布置好，进场物资验收好，物资堆放保管好，执行限额领料好，基础资料管理好。. 设备订货：设备提前定货，确保设备进场时间不影响施工进度。. 设备吊装：开工后提前落实大型设备外型尺寸，确定大型设备运输线路，需其他专业配合提前协调，以避免因设备无法定位而带来的工期延误。第六节劳动力计划(1)、第一阶准备施工进场安排：普工3人，管理人员1人，共计4人。(2)、第二阶段各层通风管道和设备安装施工安排：通风管道工14人，焊工3人，电工1人，成品保护、看火人员1人，管理人员2人，合计21人，为便于管理，保障进度质量，在施工

10、阶段我们可视实际情况增减现场人员。(3)、第三阶段竣工收尾安排：通风技术工2人，管理人员1人，其他人员2人。(4)、项目管理机构:.现场技术员：章茂云. 安全员：肖志勇. 水暖施工员：张开辉. 质检员：周全林. 资料员：章娇第七节.施工方案1.施工准备（1）按照图纸设计要求采购施工所需材料。（2）进场材料必须做到资料齐全，及时做好材料的报验。（3）没有通过验收确认的材料杜绝使用。（4）不合格的材料及时退场，杜绝不合格产品使用在工程实体。（5）施工所需的机具必须符合安全生产管理条例规范规定，杜绝使用劣质机具。（6）做好图纸与现场实际核对，将问题消化在施工前。2. 通风管道制作、安装 （1）.风管

11、制作安装工艺流程如下表所示:（2）.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。（3）.风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向缝应错开。（4）.法兰焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。（5）.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风口尺寸允许偏差（mm）如下表。圆形风口直径250250允许偏差0-20-3矩形风口边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500对角线长度之差123（6）.风管咬缝紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。咬口形式见下图。（7）.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面

12、应平整，凹凸不大于10mm。（8）.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。风管法兰连接时，法兰平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。（9）.法兰的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后角钢的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。（10）.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（11）、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻

13、边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。（12）.矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2 m，均应采取加固措施。（13）.矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。（14）.制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装。（15）.保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木托，防止风管变形。同时应避免在法兰、测定孔、调节阀等部件处设置支、吊、托架。（16）.吊架安装完

14、毕，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。（17）.连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。（18）.风管支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用电气焊开孔。接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（19）.明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。（20）.风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。（21）.吊装风管时，风管上、下严禁站人，检查风管内及上表面有无重物，严防坠物伤人。（22）、柔性短管采用软管，

15、安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-300mm，不得作为变径管。（23）.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。（24）.风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。（25）.穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。（26）.超压测压装置安装在防化值班室旁的楼梯间，穿墙

16、管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分按设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管路，管路安装应严密不漏，微压计应保持水平。（27）.漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。（28）.系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超

17、过2处，100m接缝平均不大于16处：（29）.漏风量测试装置的风机，其风量和风压应选择分别大于被测定系统或设备的规定实验压力及最大允许漏风量的1.2倍。（30）.漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数不应小于2.0Pa。（31）.所有隐蔽部分的安装必须经过甲方及监理确认合格后才可进行隐蔽。3、人防部分风道制作安装（1）. 穿墙风管的焊接，均采用双面满焊，焊缝饱满无夹渣、气孔等缺陷。（2）. 风管支架的制作应根据设计选定的标准图，结合现场测绘的支架预埋板位置偏差做局部尺寸调整后进行加工制作，所有支架焊缝均采用双面满焊，焊后涂防锈漆两遍，灰调和漆两遍。（3）. 支架安装应根据现场测绘的

18、风管单线图上支架的位置进行定位，安装水平风管的多个支架应接线找平，垂直风管支架定位应吊线找正。支架与预埋板的焊接应保证焊缝饱满，而且进行双面满焊。（4）. 金属图形风管预制：根据现场测绘的风管单线图，分节对各管段进行展开计算，按展开尺寸进行下料，若展开尺寸超过原材料板面尺寸，应先拼接后下料。下料应控制板料的长、宽尺寸，其偏差应小于2mm，对角线偏差小于3mm。板料的拼接按其拼接料的宽度应200mm，长度与被拼接料相同，不允许出现T 字和十字形拼接缝。下料切割采用切板机或气割下料，用气割下料时应保证切口的直线性，切割后用磨光机将切口打磨光滑平直。板料拼接时其接口应留出0.51.5mm 对口间隙，

19、并保证两板相接的对口错边量不大于0.5mm，对口时要用多点点焊定位，焊接采用从接缝中心向两侧分段倒焊法，一面焊缝焊接完成后应用木榔头打平后，再焊接另一面的焊缝，焊完后还需进行打平，要求其平整度偏差应小于5mm，焊缝外观无气孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊缝表面光滑、无焊瘤。（5）. 卷圆前应对下好料的两合拢边，用相应管径的钢管作为胎具，用锤击法，将两头敲打出与风管直径相同的弧形，弧形长度100150mm，弧度偏差用风管内径样板检查，其间隙不大于2mm。（6）. 利用卷板机卷圆，成形应经过多次滚压，以免出现过压，当滚压到两边基本合拢时，应将合拢口转到上方进行对口，对口应保证端头错口1mm，然后进行直缝

20、对口，直缝对口要求：外圆对口错边量1mm，对口间隙应留11.5mm，对口缝应采用多点点焊定位。点焊定位应在卷板机上正反两个方向各转35 圈，然后取出进行直径焊接，焊接方法仍按从焊缝中心向两边，进行分段倒退焊，当管径500mm 时应进行双面焊，直径500mm 时管内焊缝焊接两端300500mm 内焊缝。焊接质量要求同拼接焊缝的要求。（7）. 直管焊接完成后，应进行找圆，焊缝处由于焊接变形和打头时的偏差，变形较大，应在管内焊缝处垫上钢轨在管外用木榔头敲打找圆，管身其它部分有变形也用此法校正。直管两端头应用敲击法，仔细找圆，确保管端椭圆长短轴之差2mm。（8）. 直管段组焊：根据现场测绘的风管单线图

21、，进行风管直管段的组对焊接，直管段的组焊长度不易超过20m。直管段的连接除与风阀等附件连接和必须用法兰连接的部位用法兰连接，其余应用焊接方式连接。直管段焊接口组对，应预留0.51.5mm 的对口间隙，管外壁对口错边量应5mm，焊接方式采用转动焊，焊缝高度应高出母材11.5mm，焊缝表面无夹渣、气孔和未熔合等缺陷。焊后应用磨光机清除焊疤和飞溅。（9）. 法兰制作：法兰制作应在自制的专用胎具上，用热煨法进行煨制；也可以用卷板机或专用角钢煨弯机进行冷煨加工，无论是用热煨还是冷煨，煨制的角钢法兰，在截断时必须严格控制其展开长度，偏差应小于3mm。截断后的法兰坯料应先校平，然后组对接口进行接口双面焊接，

22、最后再校正角钢圈的直角度和平面平整度及椭圆度。法兰制作偏差见下表：圆形角钢法兰制作允许偏差项目风管外径法兰内径螺孔中心距椭圆长短轴长端面不平度允许偏差（mm）+0-2+2-0122（10）法兰组装：法兰与风管接装前，风管与法兰相接部位的焊缝和法兰对接内焊缝应用磨光机磨平；法兰插入风管时其端部应留出5mm 间距，法兰端面应与风管母线垂直，其偏差应2；法兰内口满焊外口可采用间断焊。（11）金属风管（焊接式）安装：根据现场测绘的风管单线图，将预制好的直管段风管及附件，在地面上进行排列，然后逐一吊装就位，吊装索具应采用柔性索具，以免损伤风管，吊点设置应保证不因吊装作业而使风管产生变形。吊到支架上的风管

23、连接，若因直管段过长（超过20m）直段，可分两段制作，在吊装就位后进行对口找正后进行全位置焊接，焊接要求同地面预制接口焊接要求。直管段之间和与附件用法兰连接部位应确保两相连接的法兰平行且同心，填料采用橡胶垫，垫片不可伸入风管内壁以内，法兰连接螺丝方向一致，均匀对称把紧，螺纹露出23 扣，水平安装的风管其水平度偏差3/1000，且总长偏差10mm，垂直安装的风管其垂直度偏差应2/1000，总高偏差10mm。染毒区的风管与密闭阀门的连接法兰，采用带有密封槽的平焊法兰连接，其橡胶垫片为无接头的整圈垫片。（12）风管附件安装：消声器安装应设单独支架，安装方向必须正确，消声器与支架和与风管连接固定牢固，

24、风管法兰连接严密。密闭阀门安装：安装前应检查阀门开启到位、转动灵活，开关指示针的位置与阀板位置一致，启闭手柄的操作位置应准确。安装时，阀门上箭头指示方向应与冲击波的方向一致。阀门应安装在单独支架上，固定要牢固。 过滤器及过滤吸收器安装应设单独支架，安装方向正确，固定牢固，与风管连接法兰间应垫=5mm 橡胶垫，螺栓均匀把紧，确保密封良好，过滤器与框架，框架与加固结构之间平整无明显间隙。自动排气活门与预埋管的连接采用法兰连接，预埋管上组焊法兰时应保证法兰平面与地面的垂直度，法兰预埋管的焊接采用双面满焊。自动活门安装时应保证自动活门的重量位于最低处。法兰之间加垫=5mm 橡胶板，螺栓均匀紧固。自动活

25、门的阀盘橡胶密封面应擦洗干净，不允许染有有油物质。超压测压装置安装在进风机房内，引至室外的管道已经预埋在土建结构内，室外部分的管道应有向下的弯头，室内部分按设计位置安装测压板及微压计，然后与已预埋的管端连通管路，管路安装应严密不漏，微压计应保持水平。（13）系统试验：系统气密性试验，充气压力100 毫米汞柱，在60 秒内压力保持不降，在循环通风时室内超压不超过10 毫米汞柱。 清洁式、过滤式和隔绝式、通风方式相互转换运行，对每种方式的进风、送风、排风及回风的风量风压进行测量，所测结果应符合设计要求。4、质量保证体系及措施（1）.建立健全本工程质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。（2

26、）.严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，消灭质量通病。（3）.严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的质量管理制度。（4）.实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。（5）.接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设、监理单位的质量监督与指导。（6）.关键工序编制作业指导书（管道及设备的调试、通风工程风量分配等）。（7）.强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。（8）.各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，

27、项目经理部每半个月组织联合检查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目经理参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形式，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。（9）.施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件。因此，在进入现场时进行复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。（10）.在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，把质量问题消灭在萌芽之中。（11）.隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业技术负责人

28、、会同设计单位、建设单位、监理单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。（12）.各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，作为项目部拨付工程款的重要依据之一。（13）.实行质量奖惩制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。第五节、安全及消防措施（1）.参加施工的人员，要熟知本工种安全操作规程，要服从现场管理人员的指挥，要遵守现场的规章制度。（2）.在工作中要坚守工作岗位，严禁酒后操作，各施工人员必须经过安全培训，考试合格后，方可进行上岗操作。（3）.正确使用个人防护用具，落实安全防范措施，进入施工现场必须戴好安全带，并有可靠的防护措施，安全帽、

29、安全带等防护用品，应定期检验，不符合要求或不合格的禁止使用。施工现场的防护栏、脚手架等防护设施，不得私自拆动。 （4）.工用高凳必须符合要求，脚手架的搭设，必须经专业培训人员进行操作。从事高处作业的人员，要定期检查身体，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业，高处作业时，衣着要灵便，禁止穿硬底鞋带钉易滑的鞋进行高处作业，高处作业时，所用的材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止投掷，遇有恶劣气候，禁止进行露天高处作业。（5）.用高梯时，不应缺档，使用“人”字梯上端应绑牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以6070为宜，禁止二人同在一个梯子上工作，在通道使用梯子，应有专人监

30、护和设置防护栏。（6）.机械作业时，要束紧袖口，工作前必须检查机械、仪表等，确认完好方可使用。（7）.多台设备并列安装时，手指不得放入两台设备中间，防止设备挪位伤人。（8）.剔楼板、打墙透眼时，楼板下、墙后不得有人靠近。（9）.施工现场、宿舍外严禁吸烟或私自使用明火作业。（10）.现场使用电焊、气焊或电炉作业时，要向有关部门申请用火许可证，并配专人看火和配消防桶或灭火器，使用电气焊或电炉时，应清理周围易燃易爆等危险物品。用火完毕，应在 周围巡视，确无隐患，方可离开。（11）.施工现场所使用的电动工具，工作前必须检查绝缘良好，在潮湿场所或金属容器内使用电动工具施工，操作人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套

31、，方可进行操作。（12）.各种电动工具，必须按规定进行接地或接零进行保护，不得带故障进行工作。(13).所有临时设施及电动工具的线、缆不得与金属物件绑扎在一起。(14).现场使用行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不超过12V。第六节、 文明施工及环境保护措施（一）文明施工(1).认真执行市建委、劳动局关于施工现场场容管理条例的规定。(2).工具房、宿舍内保持干净、整洁。(3).料库、料场的材料按规格、品种、型号摆放整齐。(4).要讲文明用语，发扬主人翁精神，做文明北京市民。(5).工作时，完成一个工作面，要求干净、整洁一个工作面，做到活完、料净、脚下清。(6).施工

32、现场严禁乱写、乱刻、乱画和随地大小便。(7).各工种按有关的安全操作规程作业，严禁违章指挥、野蛮施工。(8).清理现场垃圾垂直运输时，严禁零散抛掷，应对垃圾进行包装，用卷扬机或室外电梯进行垂直运输。(9).现场使用完的干电池或其它化学有毒物品，不得随意乱扔，应统一存放，交给有关部门进行专业处理。（二） 技术节约措施(1).加强材料管理，剩余材料及时退库，避免丢失、浪费。(2).风管保温时要套材下料，避免浪费。(3).按图施工，安装前要核实基准线，施工做到坐标、标高、坡度、坡向正确，避免出现返工，浪费人力。(4).合理使用大型机械设备，用完及时退库，不积压。(5).施工现场各种消耗品如油漆、螺母、螺栓、铆钉、胶带等，用后注意保存。（三） 成品保护措施(1).风管、材料等要科学的、合理的码放整齐，以免倒塌破坏成品。(2).设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、灰尘、泥土、潮气侵蚀。(3).露天堆放的材料等，要用布盖好，防止风吹雨淋。(4).现场各种成品、设备、材料集中码放，码放场地平整，设有托垫，应有排水措施。(5).设备、产品安装就位后，要加强管理，采取措施防止损坏现象发生。加强专业之间的合作，合理安排工序，避免专业间的相互破坏。