成果2：减少磨煤机跳闸次数(共19页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上减少磨煤机运行中跳闸次数修改建议：1、 选题理由不直接2、 原因分析：因果图中的“责任心差”与“操作不到位”因果错乱；3、 要因确认太简单，要有以下步骤：调查情况；对比标准；影响程度分析；结论4、 对策表中“措施”要分几点做。5、 对策实施后要检查对策表中的目标是否实现。宁夏回族自治区华电宁夏灵武发电有限公司维护部热控主控班愚公QC小组二一一年四月目 录六、 专心-专注-专业减少磨煤机运行中跳闸次数华电宁夏灵武发电有限公司维护部热控主控班愚公QC小组一、 小组概况愚公QC小组成立于2008年1月，小组成员都具有专业扎实、技术全面，解决实际问题能力较强的特点。自成立以来

2、，紧紧围绕企业方针目标，解决生产中的实际问题，以提高经济效益为己任，不断提高业务技能，积极进取、开拓创新、与时俱进，圆满完成了各项生产任务。小组成员一览表小组名称愚公QC小组成立日期2008.01.02发布人史 清所在部门维护部课题类型现场型组长李志远注册时间2010.01.06注 册 号lwd-015-2010小组人数5人TQC教育学习情况合格本次培训48小时/人活动时间2010.01-2010.12活动次数11次课题指导苗有才获奖情况连续两届（第十七届、第十八届）获得全国人力资源和社会保障系统优秀QC成果一等奖。小组成员姓 名性别年龄文化程度职务及职称小组职务组内分工李志远男33本科副主任

3、组长全面负责杨燕宁女34本科班长成员组织协调刘 鹏男25本科工程师站专责成员活动实施史 清男24本科维护专责成员活动实施朱艳通男26本科维护工成员活动实施表：1-1小组信息一览表 制表：史 清 日期：2011.01.16活动时间表项目负责人1月2-3月4-5月6月7-8月9-11月12月选题理由杨燕宁现状调查史 清原因分析刘 鹏制定对策朱艳通实施史 清效果比较杨燕宁巩固措施刘 鹏计划： 实际： 表1-2活动时间表 制表：史清 日期：2010.01.5课题简介图1-1制粉系统图 制图人：史清 时间：2010.02.12原煤斗中的煤经由给煤机进入磨煤机，经研磨、干燥，由磨煤机上部的分离器分离后，合

4、格的煤粉由磨煤机内置式煤粉分配器分别引至四根煤粉管道,进入炉膛燃烧。制粉系统的启动和停止程序是锅炉和汽轮发电机组安全运行的一个不可分离部分。二、 选题理由1、电业安全生产要求电业安全生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，及时消除各种不安全因素，防微杜渐，做到安全生产“可控在控”。而我厂一期磨煤机系统自投产以来，磨煤机运行中跳闸事件时有的发生，影响了机组的安全运行。2、提高经济效益的要求由于磨煤机的异常跳闸即影响了机组出力，在排查并消除故障时又需消耗许多人力、物力和财力，严重影响了电厂的经济效益。3、加强节能降耗的要求由于磨煤机跳闸瞬间会使汽包水位、主汽温度、主汽压力、氧量等参数突变致使能量

5、损失，不符合公司节能降耗的要求。4、公司的限定目标由于公司知道磨煤机跳闸经常影响正常运行，在年度的分项小指标中限定了一个目标，目标要求磨煤机跳闸次数不能超过1次/月。根据以上要求，我们QC小组选择减少磨煤机跳闸次数作为此次研究的课题。三、 现状调查根据所选课题，我们多次深入现场对影响磨煤机跳闸的原因进行了反复、细致的调查分析，通过查询运行日志、班组记录、历史曲线统计，对2009年9月到2010年1月发生的跳闸情况进行了统计，统计结果如表3-1所示：时间2009.092009.102009.112009.122010.01累计跳闸次数2314212:表3-1：2009年9月2010年1月磨煤机跳

6、闸次数统计表序号跳闸原因次数累计次数次数比%累计次数比%1热工控制系统出错101083.383.32其它原因21216.71003合计1212100100表3-2：2009年9月2010年1月磨煤机跳闸次数统计表2009年9月2010年1月磨煤机跳闸次数饼分图图3-1磨煤机跳闸次数饼分图 制图：史清 日期：2010.3.10结论：由以上饼分图可以看出，“热工控制输入差错”是造成磨煤机跳闸的主要问题，必须彻底解决热控信号输入差错问题，从根本上消除热控信号输入错误隐患，减少磨煤机跳闸次数。设定目标值的依据 ：3、磨煤机跳闸次数控制在0.4次/月以内，是班组为实现公司要求而确定的目标，愚公QC小组成

7、员组织结构全面， 能够胜任该任务。2、对于热控原因导致磨煤机跳闸问题，借鉴处理其它类似系统的经验：减少热控信号误发问题便可控制由于热控原因导致的设备跳闸问题。1、由饼分图看出，造成磨煤机跳闸的主要问题是热控信号差错，平均2.4次/月，只要解决热控信号差错问题，就能将磨煤机跳闸次数控制在0.4次/月以内。所以，经过我们小组成员的共同努力，通过开展QC活动，使磨煤机跳闸次数减少到0.4次/月是有依据的。四、 目标设定根据现状调查，初步确定本次QC小组目标为：将公司一期12台磨煤机运行中跳闸次数由2.4次/月，减少到0.4次/月。图4-1目标值柱形图 制图人：史清 时间：2010.03.25五、 原

8、因分析小组对热控导致磨煤机跳闸的问题集思广益，分析原因。如图5-1所示热工控制系统出错人员机械培训不到位不到位责任心差 油压开关定值不准导致信号误发 挡板机械部分卡涩操作不到位磨煤机挡板故障业务水平差磨煤机油站故障挡板限位开关不稳定挡板信号接入有隐患振动大环境温度高 控制逻辑设计不合实际控制回路信号存在问题电缆破损导致信号接地所处环境恶劣环境方法控制逻辑存在问题图5-1 热控导致磨煤机跳闸因果图 制图人：史清 日期：2010.04.16六、 要因确认要因确认计划表序号末梢因素确认内容确认方法确认标准完成日期验证人1环境温度高、粉尘大等恶劣环境环境问题对磨煤机运行造成的影响监测就地环境温度，并查

9、看控制柜内的设备所处环境。控制柜内无积灰，柜门密封良好。2010.04.25朱艳通2磨煤机振动大磨煤机振动实际是否超过安全范围用点检仪检查磨煤机就地振动。振动值在4.2mm以下。2010.04.28史清3一次风挡板机务卡涩一次风挡板卡涩程度检查所有一次风挡板与冷、热一次风调门动作情况。挡板可靠运行，不影响磨煤机运行。2010.05.12刘鹏4磨煤机挡板限位开关工作不稳定检查磨煤机挡板限位开关工作是否稳定检查磨煤机所有限位开关的工作稳定性，逐个进行试验。限位开关撞击片设定在5cm左右。2010.05.15杨燕宁5磨煤机油站压力开关不稳定导致信号误发抽检油站压力开关，检查其定值是否在误差范围内停止

10、的磨煤机系统中取压力开关在热工计量室重新校验并比对定值。压力开关保护定值发出值应与保护定值误差在0.5%。2010.05.20史清6磨煤机出口挡板控制信号接入方式存在安全隐患查看BSOD指令、反馈接线，确定是否符合实际应用检查BSOD控制柜接线，接线原理应符合设计原理，且接线应简单实用。控制信号线应接线正确，避免节点的增多。2010.05.26刘鹏7信号电缆损坏导致信号接地检查磨煤机电缆是否有破损检查磨煤机信号电缆破损情况。电缆无破损，并拥有防止破损措施。2010.05.28史清8磨煤机控制逻辑不符合实际状况询问设计原理，并与实际工况做比较询问设计院我厂磨煤机控制逻辑的设计思路，并与我厂磨煤机

11、运行现状做比较。设计应符合磨煤机实际工作状况。2010.05.31刘鹏9运行、维护人员误操作检查误操作次数及时间查看DCS历史曲线。无人为误操作。2010.05.28杨燕宁10人员技能水平差硬性、软性评估工作人员技能水平调查人员技能是否取得认证。工作人员技能符合工作要求。2010.05.31朱艳通表：5-1 要因确认分析表 制表：史清 日期：2010.04.20确认一、末端原因环境温度高、粉尘大等恶劣环境验证人朱艳通验证标准控制柜无积灰，柜门密封良好验证时间2010.04.24验证情况就地控制柜密封良好，班组定期对控制柜清灰，不会影响磨煤机运行。结论确认二、末端原因磨煤机振动大验证人史清验证标

12、准振动值在4.2mm以下 验证时间2010.04.28验证情况用点检仪检查磨煤机就地振动，振动在安全范围内。结论确认三、末端原因一次风挡板机务卡涩验证人刘鹏验证标准挡板可靠运行，不影响磨煤机正常运行验证时间2010.05.10验证情况检查所有一次风挡板，一小部分挡板有卡涩现象，但不影响磨煤机正常运行。结论确认四、末端原因磨煤机挡板限位开关工作不稳定验证人杨燕宁验证标准限位开关撞击片设定在1cm左右验证时间2010.05.15验证情况碰撞限位开关铁片厚度3mm较薄，撞击次数过多时容易将铁片装弯，从而无法发出信号。结论 确认五、末端原因磨煤机油站压力开关不稳定导致信号误发验证人史清验证标准压力开关

13、保护定值发出值应与保护定值最大相差0.5% 验证时间2010.05.20验证情况停止的磨煤机系统中取压力开关在热工计量室重新校验并比对定值，发现大部分压力开关的定值有不同程度的漂移。结论 确认六、末端原因磨煤机出口挡板控制信号接入方式存在安全隐患验证人刘鹏验证标准控制信号线应接线正确，避免节点的增多验证时间2010.05.26验证情况检查BSOD控制柜接线，反馈信号前带继电器，节点较多，容易短路，从而控制回路电源跳闸，磨煤机BSOD信号消失，致使磨煤机跳闸 。结论 确认七、末端原因信号电缆损坏导致信号接地验证人史清验证标准电缆无破损，并拥有防止破损措施验证时间2010.05.28验证情况磨煤机

14、信号电缆破损较为严重，一旦电缆破损导致信号接地，将直接使磨煤机控制回路跳闸。结论 确认八、末端原因磨煤机控制逻辑不符合实际状况验证人刘鹏验证标准设计应符合磨煤机实际工作状况验证时间2010.05.30验证情况询问设计院我厂磨煤机控制逻辑的设计思路，并与我厂磨煤机运行现状做比较，设计与现状相符。结论确认九、末端原因运行、维护人员误操作验证人杨燕宁验证标准无人为误操作验证时间2010.05.29验证情况查看DCS历史曲线，未发现人为误操作。结论确认十、末端原因人员技能水平差验证人朱艳通验证标准工作人员技能符合工作要求验证时间2010.05.30验证情况所有工作人员均参与上岗技能培训。结论通过对末端

15、原因进行逐条确认，造成热控导致磨煤机跳闸的要因为：1、磨煤机挡板限位开关工作不稳定；2、磨煤机油站压力开关误发；3、控制信号接入方式存在安全隐患；4、电缆损坏导致信号接地。七、 制定对策我们小组成员针对要因制定出对策措施表：对策实施表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1磨煤机挡板限位开关工作不稳定。增加撞击限位开关铁片厚度，确保限位开关工作正常。消除磨煤机挡板信号消失的危险。将碰撞片的厚度增加至5cm现场与计量室2010.6.12刘 鹏杨燕宁2磨煤机油站压力开关误发。减少磨煤机油站压力开关无法次数。减少磨煤机油站压力开关误发次数。用焊锡点住压力开关现场2010.6.18史 清朱艳通3控制信

16、号接入方式存在安全隐患。改造BSOD控制柜内接线。消除控制信号接入方式的隐患。减少BSOD信号节点，使其简单实用现场2010.6.20史 清刘 鹏4电缆损坏导致信号接地。消除电缆破损导致信号接地的隐患。消除电缆破损导致信号接地的可能。用蛇形管及黄蜡管套住易破损 处现场2010.6.25史 清刘 鹏表6-1 对策措施表 制表：史清 日期：2010.06.26八、 对策实施 针对“磨煤机挡板限位开关工作不稳定”的实施 针对“油站压力开关误发”的实施 压力开关校验完成后用焊锡点住，可以有效的防止开关定值的漂移，从而避免压力开关的误动。 针对“控制信号接入方式存在安全隐患”的实施改造前接线图改造后接线

17、图 针对“信号电缆损坏”的实施在接入信号线上加装黄蜡管与蛇形管 改造前： 由于信号电缆被烤坏造成信号短路，导致磨煤机误跳闸。改造后： 增加蛇形管与黄蜡管，可以有效防止信号电缆的损坏。九、 效果检查通过小组QC活动实施，小组成员对所取得的效果进行检验。实施前后对照表阶段时间磨煤机月均跳闸次数实施前2009.09-2010.01票号时间工作内容处理原因GZ2009.09#1炉C磨煤机油压开关校验#1C磨跳闸GZ2009.09#2炉磨煤机热控设备检查#2C磨跳闸GZ2009.10#2炉A磨煤机信号电缆更换#2A磨跳闸GZ2009.10#1炉E磨煤机BSOD信号处理#1E磨跳闸GZ2009.10#1炉

18、D磨煤机油压开关更换#1D磨跳闸GZ2009.11#2炉C磨煤机BSOD信号检查#2C磨跳闸GZ2009.11#2炉B磨煤机BSOD信号检查#2B磨跳闸GZ2009.11#2炉D磨煤机BSOD信号处理#2D磨跳闸GZ2009.12#1炉磨煤机热控设备检查#1F磨跳闸GZ2009.12#1炉A磨煤机油压开关更换#1A磨跳闸GZ2010.1#1炉A磨煤机信号电缆更换#1A磨跳闸GZ2010.1#1炉C磨煤机油压开关更换#1C磨跳闸2.4次/月实施后2010.9-2010.11票号时间工作内容处理原因GZ2010.12#2炉F磨煤机电缆更换#2F磨跳闸0.33次/月表8-1 实施前后对照表 制表：史

19、清 日期：2010.12.5 图8-1 目标完成情况柱形图图8-1 目标完成情况柱形图 制图：史清 时间：2010/12/5安全效益时段安全性比较实施前为保证机组安全、经济的运行，当磨煤机发生跳闸事件时，维护人员加班加点进行原因分析、缺陷处理。实施后减少了由于热控原因致使磨煤机跳闸的检修工作，提高了机组制粉系统的安全运行系数，减轻了维护人员的检修维护任务。2010年9月至2010年11月，对找到的主要原因实施对策后，这3个月时间内灵武公司#1、#2两台机组12台磨煤机发生磨煤机运行中跳闸仅为1次，为灵武公司提前完成2010年度发电利润做出了巨大的贡献。经济效益1、产生的效益根据月平均值我们来统

20、计实际一年减少磨煤机跳闸次数所产生的效益，我们用目标值来简单计算产生的效益。上网电价按：0.26元/KWh 磨煤机消缺时限按：40min。(553MW-462MW)（2.4-0.33）120.26元/ KWh0.7h= （元）2、投入成本对灵武公司两台机组的磨煤机所有压力开关进行焊锡点定值产生费用：200元。对BSOD控制柜内接线进行改造，号头、黄腊管花费、电缆金属软管（25/卷）共计产生费用：1500元。对48个限位开关撞击片改造花费：500元。远景效益产生的效益投入成本： -2200=（元）社会效益1、从QC活动开展以来，小组成员及班组成员积极参与到活动中，极大的提高了班组成员对QC活动的

21、兴趣。在活动实施之后，大家也深切感受到QC活动的益处。因此，班组成员都决定“将QC进行到底”。2、本成果经过厂内发布，引起各位领导及相关专业的重视。经过课题研讨会，使得各部门对本QC课题有了深入的了解，增强了QC课题的运用范围。3、通过本次QC的课题，我们解决了我厂磨煤机由于热控原因跳闸的问题。该成果也可推广至其他单位，以解决相同的设备问题。十、 巩固措施为巩固小组取得的成果，我们采取了如下措施予以巩固，并纳入标准化管理。定期开展日常设备检查维护工作，跟踪设备运行状况,保证在标准控制范围内健康运行。1、利用磨煤机停运的机会，将限位行程开关电缆破损部分进行包扎、耐高温处理，提高绝缘等级。重点检查

22、就地行程开关电缆所包塑的蛇皮管与镀锌管的连接情况，对蛇皮管脱落的及时处理、固定。2、督促其他专业在检修、消缺时做到文明生产，并做好防止热控设备误动风险分析，采取相应防误动措施。3、把这次磨煤机出口挡板改造的有效措施资料进行整理存档，纳入设备管理制度、设备定期维护制度、设备缺陷管理制度、设备巡回检查制度等班组资料，并 编入厂内热控检修规程（ Q/5-03.10 2011 ）。 4、坚持小组活动的经常化、科学化，扩大QC小组的影响力。5、后期对改造后设备定期检查、跟踪。 检查结果表（2011.1-2011.3）票号时间工作内容工作原因GZ20011.02#1炉磨煤机油压开关校验检查压力开关定值GZ

23、2011.02#2炉磨组信号电缆检查更换破损电缆GZ2011.02#2炉A磨煤机挡板限位更换#2A磨限位检查GZ2011.03#1炉E磨煤机BSOD信号紧线#1E磨检查GZ2011.03#2炉磨煤机油压开关校验检查压力开关定值GZ2011.03#2炉磨煤机BSOD信号紧线BSOD接线紧固2011.1-2011.3月暂无出现跳闸。十一、 总结与下一步打算我们愚公QC小组，通过QC活动解决了磨煤机运行中由于热控原因跳闸所存在的问题，大大提高了磨煤机运行的可靠性；但是，也应当清醒地看到，磨煤机由于工作环境恶劣、保护条件严谨，影响磨煤机安全、经济运行的因素多种多样，在以后的工作中，也将会出现新的问题，我们QC小组将不断面对各种新的挑战，发扬顽强拼搏，勇于攀登的精神，克服一切困难，精心维护设备，为我厂设备安全、经济、稳定运行，做出自己更大的贡献。