拖拉管施工方案(共11页).doc
《拖拉管施工方案(共11页).doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拖拉管施工方案(共11页).doc(11页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上PE管施工方案苏州桃源建筑有限公司2015年2月4日PE管施工方案一 、工程概括本工程PE管施工分室外取水管和室外拖拉管,室外拖拉管采用非开挖拖拉PE管的方式埋管,室外取水管采用人工方式开挖,PE管径均为DN150,取水管水平投影长度约为110m.,拖拉管水平投影长度约为350m。二、施工工艺流程在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工,其施工步骤主要包括如下几步:现场勘察;施工准备;导向钻进;预扩孔(第一次预扩孔,第二次预扩孔;回拉铺管.监理复测测量放线 扫 线场地及进场道路铺垫设备就位安装泥浆配制钻导向孔扩 孔 管段回拖就位监理复测竣工测量在本次施工中,室外
2、取水管采用人工开挖,人工开挖深度约水平面向下50cm。三、施工准备a、现场勘察:因此段地下埋线较多,在施工前,需与厂区内沟通好,明确管线位置,避免破坏原有管线,确保工程安全进行。b、施工准备1、焊机、挖机、人员、二级保护进场。2、将需施工的PE管材全部焊接完成。3、对需进行破碎的马路进行放线,用挖机进行破碎、开挖。4、在此段两边进行活动板围挡。四、施工一、非开挖施工一)首次定向钻进准备工作完成后,钻机定位,按照设计图开始施工,本工程埋设深度为水平面向下4米。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪,通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进
3、行全孔底破碎钻进,在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构,在钻具内或紧接其后部位,安装有测量探头。钻进过程中,探头连续或是间隔测量钻孔位置参数,并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整控制钻进方向,再进行人工控制钻孔的轨迹,从而达到设计要求。二)预扩孔(回扩孔):导向孔钻进完毕后,装上各种回扩器,将原孔扩大到原来管径的1.2倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按
4、下式计算: D=KD式中: D适合生产管铺设的钻孔直径D生产管外径K经验系数,一般K=1.2,当地层均质完整时,K取小值,当地层复杂时,K取大值。在进行扩孔的时候,利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中,通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上,化学泥浆的主要作用:(1)、泥浆在孔的四周形成泥饼,也称为孔壁,使形成的孔不塌方。(2)、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑,减少阻力。(3)、泥浆在孔内流动,可冷却钻头。(4)、泥浆可悬浮岩粉,并将他们带出孔外。(5)、泥浆在钻头前面起射流作用,有助于切削土层。f、敷设管线回拉完成后,即可拉入待铺设的生产管。管子预先全部连接妥当,以利
5、于一次接入。当地层情况复杂,如:钻孔缩径或孔壁垮塌,可能对分段拉管造成困难。回拉时,应将回扩钻头接在钻杆上,然后通过单动接头连接到管子的拉头上,单动接头可防止管线与回扩头一起回转,保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道,最后用钻机将管道拖入洞中,一次性敷设成功。g、钻进液、泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道;还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后,泥浆可稳定孔壁,便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时,可用钻进液驱动孔底
6、“泥浆马达”。h、入、出土角820度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式,入土角和出土角应分别6度至20度之间。i、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M,以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑,第一段和最后一段钻杆柱应是直线的,即没有垂直弯曲和水平弯曲,这两段钻杆柱的长度应至少为10M。j、钻孔轨迹控制钻进导向孔时,每2-3M进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。三) 定向穿越施工技术保证措施: 水平定向钻穿越入
7、、出土角按设计确定,确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度,选配不同性质的泥浆(泥浆粘度在45秒至50秒之间)。本次穿越工程为确保钻机正确就位;开钻前应认真进行参数标定,确保穿越控向数据的准确,严格控制偏差在规范允许的范围之内。四)水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻,根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。1、 中水管道标高控制措施(1)钻导向孔施工前,用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来,并做出标记。然后根据地形标高,设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度,做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制,如有偏差及
8、时纠正。(2)直观控制:导向孔施工前,在入、出钻工作井处各找两个点,井位两侧用水平仪测出标高,使这两点标高一致,并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线,当导向钻头至工作井时,用塔尺进行直观测量,这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差,然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。2、 预扩孔质量控制措施(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序,为了保证回拖拉管工序的顺利进行,确保穿越万无一失,根据本地区地质资料,预扩孔DN150管采用1级扩孔。一次采用150挤桶式扩孔器进行一次扩孔。(2)施工中加大泥浆配比,增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为:回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在
9、4555秒之间,泥浆比重应大于1.03,泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10(根据土质情况而定);选用进口高度膨润土,增加泥浆的高造浆率,保证泥浆具有优良的悬浮能力;为了增加钻孔的护壁效果,防止塌孔,在泥浆中按比例加入高分子聚合物,使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。(3)施工时要连续进行,保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态,使泥浆没有时间沉淀,保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快,扩孔时间应大于3分钟/根,并均速扩孔不得忽快忽慢,使孔内泥浆均匀分布,严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。(4)在预扩孔及回拖拉管过程中,孔内将会涌出大量的泥浆,为了观
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拖拉 施工 方案 11
限制150内