《顶板支模方案》word版.doc

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1、顶板模板专项施工方案一、模板专项施工方案（一）模板的选择顶板选用10厚多层板根据顶板实际尺寸整板散拼制成。板缝用小刨清刨平接，板下设9090木枋净空搁置，48横钢管作水平支撑。 (二) 木模板支撑体系立杆横向间距1000mm，立杆纵向间距1000mm。立杆顶端用钢管纵横设置作为抄平杆件，其上用4090mm的木枋间距250mm作为板模支垫。钢管支撑体系的剪刀撑隔排设置。(三) 模板支设方法：1、放线：认真熟悉图纸，准确放出板支模线。2、支模：支模前根据图纸要求进行翻样，根据结构尺寸合理配模，尽量减少模板损耗；支模时根据楼层上放出的支模线将配备好并编号的模板进行组装，组装时用胶带在拼接处和阴阳角碰

2、角处粘牢填实。3、模板的装配要求：(1)要保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受所浇混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载。(2)模板拼装时要力求构造简单，装拼方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。4、模板的拆除：（1）模板的拆除除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1.2N/mm2)方可拆除。底模应按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定执行，现场根据拆模试块的试验报告结果开具拆模申请单，经批准后方能拆除，不允许私自乱拆模板。具体见下表：现浇构件底模拆模时所需要混凝土强度结构类型结构跨度(m)达到设计的砼强度标准值的百分率(%)板

3、2502、875（2）模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和橇棍硬砸硬撬。（3）拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(段)模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出集中堆放整齐。（4）拆下的模板配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构表面受

4、损。（四）模板施工要点：1、所有墙模板安装前，先弹出模板边线及控制线。2、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。3、在砼浇灌前必须检查模板的各种连接件、支承件等加固配件是否安装牢固，有无松动现象，模板拼缝是否严密，各种预埋件预留孔洞位置是否准确、固定是否牢固、冲水孔是否已封闭等。4、模板安装误差必须控制在允许偏差范围内，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。（表见下页）现浇结构模板安装的允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高5相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)5（五）模板工程质量保证措施:（1）对模板本身的质量应认真检查：a）木模表面有脱皮，板中

5、有变质不得使用；b）木围檩及木搁栅挠曲不直和变质者不得使用c) 板几何尺寸不规则的不得使用。（2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后涂刷脱模剂，防止拆模时模板表面起皮，影响木模的周转使用寿命。（3）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。（4）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。（5）模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（6）模板的拼缝用泡沫条粘帖，防止漏浆。拆除模板必须得到有关技术人员的认可，方可进

6、行拆模。（7）模板要校正或拆除时绝对不允许用棒撬或大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。（8）在砼浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m。(六)、模板安装安全措施（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木；木锲要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉结牢固。（2）采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。（3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（4）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上；在混凝土浇灌过程中，要有专人检查

7、，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。（5）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 （6）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作；传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（7）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。（8）向坑内运送模板应使用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。（9）切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。（10）对切割余下的边角余料应堆

8、放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。（七）模板拆除安全措施（1）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。（2）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。（3）拆除小型构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。（4）完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等；拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（5）除本节要求外，还必须遵守模板工程安全技术操作规程。二、顶板模板支架计算： 顶板的支撑架

9、纵横间距与立杆步距基本相同。1、顶板模板扣件钢管支撑架计算书模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距=0.90米，立杆的步距h=1.2 米。 图 顶板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。（1）支撑方木的计算方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为：本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 609090/6 =81cm3I = 60909090/12 = 364.5cm4 方木楞计算简图1）.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1 = （24+1.1）0.20.25=1.26kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 1.00.2

10、5=0.25 kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.0+2.0)1.00.25=0.75kN2）.强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均布荷载 q = 1.2（1.26+0.75）=2.41 kN/m；集中荷载 P = 1.40.75=1.05 kN；最大弯矩 M = 0.951.0/4+2.320.90.9/8=0.53 kN.m；截面应力 =0.44106/83333=6.34N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!3）.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q

11、 = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.892.41/2+1.05/2=1.6kN截面抗剪强度计算值 T=31600/(26090)=0.44N/mm2小于截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!4）.挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q =2.41kN/m；集中荷载 P = 0.1.05kN；最大变形 v =52.419004/(38495003572396)+9509003/(4895003572396)= 0.11+0.42=0.54mm；方木的

12、最大挠度小于500/250,满足要求!（2）、方木支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算：集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.984kN 支撑钢管计算简图 经过连续梁的计算得到：最大弯矩 Mmax=0.289P=0.574kN.m最大变形 vmax=2.716P3=5.388mm最大支座力 Qmax=1.311P=2.601kN截面应力 =0.574106/5080.0=112.99N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与60mm,满足要求!（3）、扣件抗滑移的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承

13、载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力： R=2.60kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （4）、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1）.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.1296.09=0.786kN(2)模板的自重(kN)：NG2 = 1.50.90.9=1.21kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.10.20.90.9=4.06kN经计算得到，静荷载标准值 NG

14、 = NG1+NG2+NG3 = 6.056kN。2）.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2)0.90.9=2.43kN3）.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ=10.662KN（5）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.11kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)，i = 1.58；A 立杆净截面面积 (cm2)，A = 4.89；W 立杆净截面抵抗矩(cm3)，W = 5.08； 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)； 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 由l0/i=126.6 =0.409=7110/0.4095080=3.422 N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!