《丰田习题》word版.doc

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1、一. 单选1、和其他企业比，丰田盈利的能力特别强，主要是因为：C生产制造方法不同2、下面说法错误的是：A价格是市场决定的3、TPS是：C丰田生产方式4、关于TPS下面说法错误的：A是为了彻底消除浪费5、丰田公司第一台轿车是：C 、AA型车6、JIT在丰田生产方式中是指B准时化7、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：A自働化8、丰田生产方式将生产过程中的浪费归纳为几种B7种9、丰田确定的“生产节拍”是根据：D用户的需求10、为了确定操作者的作业分配和作业顺序，采用的标准作业文件是：B标准作业组合表11、丰田的现场指的是：B生产现场12、下面哪个陈述不是改善的基本态度：D改善的目的主

2、要是为了企业，涉及员工个人降低劳动强度方面不被列入改善的范畴13、“红标签”的方法主要应用于:A整理14、发现问题点,找出发生原因,将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程是：C改善15、以下哪种陈述不是目视管理的作用：D有利于美观16、OJT的含义是：B在职训练17、TPM是：C全员生产维修18、确保本工序不出现不合格品属于：A发生防止19、“PDCA”循环中 C是指：C检查20、根据使用频率，每月要使用一次物品的放置方法是：C放工作台上或随身携带21、丰田“G”型织布机的特点是应用以下哪种理念:A自働化23、丰田喜一郎要求装配线每道工序，只是在下道工序需要的时候才开始生产的思想是：

3、B准时化24、大野耐一在每个操作工位设置了一个拉绳，当操作者发现有自己解决不了的问题出现时，就拉绳让整个装培训停止，这个系统是：B安东系统25、SMED的含义是：C快速换模26、拉动的含义是：C按市场需求生产27、“必要的产品，在必要的时间生产必要的数量”被称为：B准时化28、针对必要产品，只在必要時候生产必要数量之前提条件是：B为了生产可以售出的产品而生产29、应用“5W”方法要达到的目的是：D真因追究30、采用看板是为了：B后工序引取31、表明操作者作业过程中注意的的事项的标准作业文件是：C标准作业要领书32、每个操作者在规定的时间内必须执行的活动顺序是：B作业顺序33、按操作顺序作业时，

4、能够重复同样的顺序进行作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数是：C作业顺序34、区分要与不要。必要的留下，不必要的坚决清除，现场不放置不需要的物品是：A整理35、将岗位保持在“无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态”是：C清扫36、“PDCA”循环中 A是指：D处置37、目视管理达到把解决问题的方法显示出来是：D高级水准38、人类感知事物最常用的方法是：A视觉39、在完成基本技能培训后进入生产岗位的新员工要接受：B本岗位训练40、防止曾经出现的不合格品再次发生，避免从管理人员和操作者的脑海中逐渐淡忘叫做：D风化管理41、丰田认为最大的浪费是：B制造过剩的浪费42、下面说法正确的是：B TPS要彻底消

5、除浪费43、企业生产中从事增值活动的主体是：D操作工人44、丰田屋的基础是：C丰田理念45、针对准时化的描述不正确的是：D必要的人员46、应用“5W”方法要达到的目的是：D真因追究47、下面说法错误的是：D后工序生产数是由前工序决定的48、表明操作者作业过程中注意的的事项的标准作业文件是：C标准作业要领书49、关于 “标准在制品”下面哪个说法是正确的：C是能够重复同样顺序作业时工位中最小的在制品数量50、为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。D标准作业卡51、发现问题点,找出发生原因,将原因一追到底,直到找到解决方案而反复进行的过程是：C改善53、谁都能判断是否正常是目视管理的哪个水准

6、：C中级水准54、要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生属于目视管理中哪项：B安全目视管理57、以维修人员为主进行的对设备的检查属于：A计划保全58、和其他企业比，丰田盈利的能力特别强，主要是因为：A所采购的原材料价格不同59、下面说法正确的是：B TPS要彻底消除浪费60、被丰田公司视为最大的浪费是：A制造过剩的浪费61、被丰田公司视为“万恶之源”是D库存的浪费62、丰田公司的创始人是：C丰田佐吉63、丰田“G”型织布机的体现的思想是:A自働化64、针对准时化的描述不正确的是：D必要的人员65、针对“节拍”正确的说法是：D由销售情况计算得出

7、66、针对自働化的描述不正确的是：A实施自働化的目的是为了使工作更轻松67、针对必要产品，只在必要時候生产必要数量之前提条件是：D实现多品种、小批量68、拉动的含义是：C按市场需求生产69、表明操作者各项作业的要点的标准作业文件是：C标准作业要领书70、对发生问题的对象进行确认：B现物71、在丰田“三现主义”中，确定问题发生问题的地点是：B现地72、将需要的物品，按需要时便于使用的原则整齐地放置,明确标示,以便谁都清楚明白.使寻找时间为零是：A整顿73、区分要与不要。必要的留下，不必要的坚决清除，现场不放置不需要的物品是：A整理74、目视管理达到把当前的状况显示出来是：B初级水准75、OJT的

8、含义是：B在职训练76、 采用防错装置能有效地减少操作者的哪种差错：D无意差错77、TPS是：C丰田生产方式78、被丰田公司视为“万恶之源”是D库存的浪费79、材料等资源放置不当，设备布局不当，工作现场组织差将产生哪种浪费：D搬运浪费80、生产工人在操作过程中，身体各部位的动作以及走动所造成的不合理动作，而产生的浪费称为：B动作浪费81、商品的售价是哪个因素决定的：B市场82、消耗资源而不增加价值的活动约占生产活动的：A80%83、下面说法正确的是：A成本企业决定的84、企业生产中从事增值活动的主体是：D操作工人85、生产操作者在作业过程中有空档，等待下一个动作的到来，会造成哪种浪费：B等待浪

9、费86、丰田生产方式认为“万恶之源”的是：C库存浪费87、产品一个一个地流动称为：D一个流88、丰田屋的基础是：C丰田理念89、丰田生产方式的工作是为了：D创造价值90、丰田公司的创始人是：C丰田佐吉91、每天生产多少产品是：B由后工序需求来决定的92、确定“异常”首要工作是:A确定“基准”93、为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。D标准作业卡94、“PDCA”循环中D是指：D处置95、根据使用频率，每小时都要使用的物品的放置方法是：C放工作台上或随身携带96、以生产操作人员为主进行的对设备的外表层面的检查属于：B自主保全二.多选1、丰田生产方式追求的是：BCD2、正确降低成本的方法

10、有：ABD3、生产过剩会产生哪些后果：ABCD4、下面哪些是准时化的目标：ABCD 5、看板的种类包括：AB6、针对生产节拍下面说法错误的是：ABC7、改善的精神是ABCD8、下面哪些可确定为“必需品”：A、每小时使用一次的物品C、每天都要使用的物品9、目视管理的特点是：ABCD10、强制劣化包括：BCD 11、丰田生产方式追求的是：BCD12、下面说法正确的是：ABD 13、丰田定义的浪费包括：BCD 14、加工的浪费包括：AB15、看板的运用规则包括：ABCD16、标准作业改善的条件是ACD17、下面哪些可确定为“必需品”：AC18、5S管理中素养推行要领是：ABCD 19、整理整顿场地包

11、括：CD20、创意功夫提案的基本思路是：ABCD21、丰田生产方式追求的是：BCD22、下面说法正确的是：ABD23、丰田定义的浪费包括：BCD 24、下面哪些是准时化的目标：ABCD25、看板的运用规则包括：ABCD26、标准作业的三个要素是：ABD27、5S管理中素养推行要领是：ABCD28、和设备有关的损失包括：ABCD29、狭义的质量含义包括：AD30、以下哪些项目属于变化点管理中“物”的项目：CD 31、生产过剩会产生哪些后果：ABCD32、下面说法正确的是：ABD33、下面说法正确的是：ABC34、丰田在新产品开发的过程中做到了：ABCD35、库存掩盖了哪些问题：ABCD36、看板

12、的种类包括：AB37、关于平准化哪些说法是正确的： A、平准化是准时化的基本；B、平准化包括量的平均化；C、平准化包括种类的平均化38、针对生产节拍下面说法错误的是： A、无论何时都应该采用最快的节拍组织生产；B、用什么节拍生产与客户需求无关；C、节拍越快，制造成本就会越低；39、标准作业的三个要素是：ABD40、5S管理包括：AD41、不良的浪费包括：ABCD 42、丰田以人为本的理念包括：ABCD 43、自働化的作用有：AD44、整理整顿场地包括：CD 45、物品目视管理的要点：ABC 46、生产过剩会产生哪些后果：ABCD 47、“五步自检法”包括：ABC 48、以下哪些项目属于变化点管

13、理中“物”的项目：CD 49、变化点管理的对象包括：ABCD 三、填空1、价格是由市场决定的,成本是由 企业 决定的。2、丰田生产方式认为 制造过剩（过量生产） 是最大的浪费。3、现场出现各种问题，要想彻底解决问题，应先找出产生问题的 真因 。4、JIT是从相反的方向观察生产流程，前道工序的生产主要是补充被取走的零部件，这种方式称作 拉动 。5、在考虑解决问题的方案时，要防止同一问题的 再次发生（重复发生） 。6、丰田的第八大浪费是 未开发员工潜能的浪费 。7、班组长的三个能力包括生产应变能力、质量保证能力和 管理能力 。8、TPS的含义是 丰田产方式 。9、用来系统地收集资料和积累数据，确认

14、事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表是 核查表 。10、在目视管理中 红 色表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。11、JIT是从相反的方向观察生产流程，前道工序的生产主要是补充被取走的零部件，这种方式称作 拉动 。12、JIT是在必要的时间生产必要数量的 必要产品 。13、产品总量均衡是为了实现 准时化 生产。14、丰田生产方式认为 库存的浪费 是万恶之源。15、工序看板属于 领取 看板。16、价格是由 市场 决定的；成本是由企业决定的。17、班组 “五机能” 管理包括生产管理、质量管理、安全管理、成本管理和 人事管理（人员管理） 。18、现场“5S”管理推行过程中首先要做的是 整理

15、。19、“定置管理” 属于 “5S”管理中的 整顿 。20、品质管理中变化点的管理的对象是人、设备、零部件和 方法 。21、丰田生产方式认为 制造过剩（过量生产） 是最大的浪费。22、价格是由市场决定的；成本是由 企业 决定的。23、JIT是在必要的时间生产必要数量的 产品 。24、丰田的第八大浪费是 未开发员工潜能的浪费 。26、改善就是发现 问题 ，找出 真因 ，直到找出解决方案而反复进行的过程。27、“定置管理” 属于 “5S”管理中的 整顿 。28、按照一定的分层标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的方法是 分层法 。29、目视管理要现场所有员工都必须严格

16、遵守和执行，有错必纠、赏罚分明是目视管理中的 严格 的要求。31、看板是实现 准时化 的工具。32、丰田生产方式采用的是 拉动 的生产方式。33、产品的节拍是根据 需求 计算出来的。34、TPS是的两大支柱是准时化和 自动化 。35、品种和数量均衡是实现 平准化 生产。36、看板的类型包括生产指示看板和 领取 看板。37、标准作业中每个操作者在规定的时间内必须执行的活动顺序是 作业顺序 。38、丰田少人化追求的目标是 一人工 。39、目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象是目视管理中的 统一 的要求。40、准时化的含义是必要的 产品 在必要的 时间 生产必要的 数量 。41、将“3S”实

17、施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持成果是 清洁 。42、显示当前状况属于目视管理中的 初级 水准。43、品质管理中变化点的管理的对象是人、设备、零部件和 方法 。44、丰田生产方式采用的是 拉动 的生产方式。45、按照ISO标准的定义，质量是一组固有的特性满足 要求 的程度。四、简答1、马斯洛层次需求理论中的5个需求是什么？生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求、自我实现需求2、库存的危害是什么？占用企业的流动资金、掩盖企业的管理问题3、目视管理中对物品进行标识要达到的目标是什么？什么物品、在哪里、有多少，在必要的时候无论何时能快速地取出放入4、标准作业组合表的作用是什么？可以直观的看到

18、操作者和机器工作的时间过程，通过比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时间相吻合，来判断该作业组合是否合理 5、丰田生产方式在哪些方面体现出优势？ 制造环节、供货环节、新产品开发、与顾客的关系7、异常管理的基本思路是什么？确定异常、能够检测到异常、因异常而停止、迅速处置、防止再发生8、解释“5S”推展过程中的“形式化-行事化-习惯化”。形式化是指5S管理需要企业的支持包括成立专门的机构以及企业的宣传，行事化是指5S管理需要整理、整顿、清扫、清洁的过程实施习惯 化是指经过4S的持续推行，员工素养的提升9、“QC”活动的流程。选定主题现状把握与设定目标制定活动计划分析原因与制定对策确认效果与标

19、准化10、简述“TPM”的活动内容。自主保全计划保全前期管理个别改善教育训练品质保全间接部门效率化安全与卫生11、简述七大浪费 过生产的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、超过程（加工）的浪费、修正的浪费12、库存的危害是什么？占用企业的流动资金、掩盖企业的管理问题13、简述PDCA管理内容。P计划，D执行C检查A处置14、5S管理的目的是什么？就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点15、异常管理的基本思路是什么？。确定异常、能

20、够检测到异常、因异常而停止、迅速处置、防止再发生16、简述七大浪费过生产的浪费、库存的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、超过程（加工）的浪费、修正的浪费17、马斯洛层次需求理论中的5个需求是什么？生理需求、安全需求、社交需求、尊重需求、自我实现需求18、简述“五步自检法”。19、“TPM”活动的目标是什么？消除设备的六大损失,将所有损失事先预防,做到零故障、零灾害、零不良，在生产效率最大化的同时，使消耗的费用合理。20、简述PDCA管理内容。P计划D执行C检查A检查21.就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点22.不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品、23.确定贴红标签的对象，确定铁贴红标签的判断基准，贴红标签，对贴上红标签的物品的处理和评价24.形式化是指5S管理需要企业的支持包括成立专门的机构以及企业的宣传，行事化是指5S管理需要整理、整顿、清扫、清洁的过程实施习惯化是指经过4S的持续推行，员工素养的提升25.消除设备的六大损失,将所有损失事先预防,做到零故障、零灾害、零不良，在生产效率最大化的同时，使消耗的费用合理。