汽轮机安装分解(共18页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上1 工程概况汽轮机由中国长江动力公司生产，型号为：C30-8.83/0.196，额定功率为30000MW。汽轮机型式为高压单缸、冲动、单抽汽凝气式。2 编制依据2.1 中国长江动力公司安装图纸及技术资料；2.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL 501192；2.3 电力建设施工质量验收及评价规程第三部分：汽轮发电机组DL/T 5210.3-2009；2.4 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002；2.5 相关强制性条文。3 主要机械设备及工器具配备3.1 作业所需机械 汽机房桥式起重机32T/10T、150t履带吊一台、25t汽车吊一台、电焊机2台

2、。3.2 作业所需工器具、仪器、仪表：序号名 称单 位规 格数 量备 注1钢 丝 绳对3722手拉葫芦台2t23手拉葫芦台5t24手拉葫芦台10t25跳 板块406专用吊具套17克 丝 钳把18氧气、乙炔表套19氧气、乙炔带米各50m10割 炬把111水 平 尺把300mm212盘 尺把30m113弯 尺把500x315214卷 尺把5m215线 坠个0.5kg116水 准 仪套13.3 作业所需量具序号名 称单 位规 格数 量备 注1合像水平仪台22块 规套13百 分 表个104内径量表套160mm-250mm15内径量表套35mm-50mm16游标卡尺个300mm27游标卡尺个150mm2

3、8游标卡尺个1000mm19内径千分尺套50mm-600mm110深度游标卡尺个300mm111框式水平仪台200mm212外径千分尺把0mm-25mm213外径千分尺把25mm-50mm114外径千分尺把50mm-75mm115外径千分尺把75mm-100mm116外径千分尺把300mm-400mm117电子楔形塞尺把0mm-10mm118电子楔形塞尺把10mm-20mm119电子楔形塞尺把20mm-30mm120大平尺把14 工作范围及主要工程量宁安生物质热电联产工程(130MW机组)的汽轮机型为高压单缸、冲动、单抽汽凝汽式，具有一级调整抽气。调节系统采用低压数字电液调节，操作简捷，运行安

4、全可靠。汽轮机转子通过刚性联轴器直接带动发电机转子旋转，发出电功率。主要数据：名称中压抽汽凝气式汽轮机型号C30-8.83/0.196额定功率30000MW工作转速3000r/min汽轮机转子临界转速1667rmin转子旋转方向从汽机头往发电机方向看为顺时针工作电网频率50HZ汽机本体外形尺寸8.207m4.89m3.49m最大吊装重量40t5 施工进度计划安排根据现场实际情况从具备安装条件日起,至安装结束总工期为30天.6 人员配备计划人员： 起 重 工：2人 焊 工：2人 吊车司机： 2人 电 工：1人 钳 工：8人 机械安装工:4人7 应具备的施工条件7.1 作业人员的质量要求7.1.1

5、 工程技术人员和施工人员必须对自己范围内的汽轮机本体安装的全部施工工序和安装工艺做到完全的掌握。7.1.2 施工组长必须能够审图且有丰富的安装经验。7.1.3 施工人员中一定的施工经验应在施工前经过专业及安全培训，并考试合格。7.1.4 配备专业的项目工程师。7.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求7.2.1 施工作业前必须检查所用的吊装工器具、运输工具、确保其使用性能满足安装要求。有足够的安装量具，并且具有校验合格证明。7.3 作业材料、半成品质量要求7.3.1 安装过程中合金零部件和紧固件都应在施工前鉴定其材质，确认与厂家图纸和有关标准相符。7.3.2 施工使用的重要材料均应有合格证和材料

6、证件。在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的质量验证。7.3.3 对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产配置的材料应按有关规定进行检查。证明合格后方可使用。7.4 作业环境的质量要求7.4.1 作业环境应有足够的范围摆放待用 的机械和材料，并具备充足的安装空间。7.4.2 主厂房封闭完毕。7.4.3 具有良好的通风设备、管道存放、组合场的运输道路。7.4.4 有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。7.4.5 具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定的摆放易燃、易爆气体的场所。7.5 作业技术交底安排7.5.1 施工前有专责技术员主持，施工负责人、质检及安全人员必须到场。

7、会后完成签字手续。8 主要施工程序及技术要求8.1 设备装卸和搬运8.1.1 起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索，吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备。搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，防止倾倒。8.1.2 刚性较差的设备，应采取措施，防止变形。8.2 设备的存放与保管8.2.1 存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设备和有效的照明。8.2.2 大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，尽量避免二次搬运。8.2.3 设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应通畅，并不得堆叠过高。8.2.4 地面和货架应具有足够的承载

8、能力。8.2.5 根据设备的特点和要求分别做到防雨、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。8.2.6 精密部件应存放在货架上，或按要求放置在特定仓库内。特殊钢种的管材、管件和部件，应分类存放，不得混淆。8.3 设备的开箱和清点8.3.1 以装箱清单、供货明细表、设备图纸作为清点设备规格的主要依据，同时对设备外观进行检查。要求无机械损伤、变形、锈蚀等现象。8.3.2 开箱应使用合适的工具，不得猛烈的敲击，以防止损坏设备。对装有精密的箱件，更应注意对加工面的妥善保护。8.3.3 设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，对于长时间露天放置的箱件，应有防雨设施。基础验收8.4 安装流程图台板研磨就位找正汽

9、缸组合、就位找正转子就位找正隔板及汽封就位找正通流间隙调整汽发对轮找正凝汽器喉部连接汽缸扣盖 汽门安装主油泵安装基础二次浇灌盘车装置安装对轮找正连接轴承间隙紧力测量调整油冲洗轴承箱封闭油循环 电动盘车化妆板安装8.5 基础验收8.5.1基础交付安装时应具备下列条件 8.5.1.1 行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经过验收合格。主辅设备基础、基座浇灌完毕。模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。8.5.1.2 厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道。8.5.1.3 装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。8.5.1.

10、4 土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。8.5.1.5 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线。8.5.1.6 各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。8.5.1.7 对于建筑物进行装修时有能损坏附近已装好的设备的处所，应在设备就位前结束。8.5.1.8 基础的纵横中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。8.5.1.9 设备下混凝土承力面处的标高应与图纸相符，偏差不大于10mm。8.5.1.10 地脚螺栓孔内必须清埋干净，螺栓孔中心线对

11、基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm, 螺栓孔壁的铅垂度偏差不大于L/200且小于10mm,（L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度），孔内应畅通，无横筋和杂物；螺栓孔与地脚螺栓垫板接触的混凝土平面应平整，放置垫板的孔洞应有足够的空间装入垫板。8.6 垫铁安装8.6.1 垫铁布置8.6.1.1 根据制造厂垫铁布置图，在基础上划出垫铁布置位置，然后在划出的位置进行基础承力面凿毛、凿平。要求凿平合格后用红丹粉检查应接触密实，四周无翘动，并用水平尺检查纵横向水平度合格。8.6.1.2 根据供货斜垫铁尺寸及基础标高确定平垫铁尺寸。8.6.1.3 对到货的垫铁进行检查。垫铁应平整、

12、无毛刺，平面加工后的表面粗糙度应为6.3，相互接触的两块应接触密实无翘动。8.6.2 垫铁安装工艺8.6.2.1 垫铁布置原则：基础混凝土强度达到70%，垫铁布置按制造厂提供的布置图布置。安放垫铁处的混凝土表面应剔平，保证铲出区比垫铁周边宽3010mm，垫铁放上两者接触均匀且四角无翘动。8.6.2.2 垫铁的加工：垫铁的材质应为钢质，平垫铁的尺寸应比楔形垫铁大10-20mm，垫铁间接触面应经过机械加工，表面粗糙度Ra达到6.3,且垫铁之间相互接触均匀达75%。8.6.3 汽轮机垫铁的装设应符合下列要求 8.6.3.1 每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算

13、）。8.6.3.2 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。8.6.3.3 台板与垫铁及各层垫铁之间应进行修刮研磨，做到接触密实，在四周用0.05mm塞尺应塞不入，局部塞入深度不得超过侧边长的1/4。8.6.3.4 在垫铁安装结束后，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面点焊。8.7 台板就位与找正8.7.1 安装前检查8.7.1.1 台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺、台板与二次灌浆混凝土结合面的部位应清洁无油漆、污垢。8.7.1.2 台板上二次浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座接触面间的润滑注油孔均应通畅。8.7.1.3 台板上如有可能漏油至混凝土表面上的孔洞应予堵塞，堵塞件不得阻碍轴

14、承座和汽缸的膨胀。8.7.1.4 对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位，应在基础上预先设置生根铁件，在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板，并不得影响汽缸和有关管道的膨胀。8.7.1.5 台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无歪斜。8.7.1.6 台板就位前，对台板与轴承座、台板与汽缸的滑动面进行研刮，对于铸铁台板，使其每平方厘米有接触点的面积占全面积的75%以上，并均匀分布，用0.05mm塞尺检查接触面四周，不能塞入。8.7.1.7 台板就位前，对基础应进行下列准备工作 8.7.1.7.1 基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础表面上的油垢必须清理干净。8.7.1.

15、7.2 按照设备实物尺寸核对基础的主要尺寸，应能满足安装的要求。8.7.1.7.3 安装垫铁处的混凝土表面应剔平，并应使两者接触密实且四角无翘动。8.7.2 就位与找正8.7.2.1 按图分别将台板吊至基础设计位置上。8.7.2.2 穿入地脚螺栓，临时紧固地脚螺母。地脚螺栓穿入前必须进行清扫，不得有油漆和油污。地脚螺栓下端的垫板安放平整，与基础接触密实，螺母点焊或锁紧。8.7.2.3 台板就位后，以汽轮发电机组的纵横中心线基准，找正台板的位置。8.7.2.4 台板的安装标高与中心位置符合设计要求，台板与设计标高偏差允许值为1mm，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。8.8 汽缸安装8.8.1

16、 安装前的检查8.8.1.1 汽缸外观检查无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面光洁无锈蚀和污垢，防腐层全部除净，蒸汽室内彻底清理无任何附着物。8.8.1.2 汽缸联接螺栓与其螺栓孔的直径能满足汽缸自由膨胀的需要。8.8.1.3 汽缸螺栓与螺母按制造厂和规范要求进行检查与安装。8.8.1.4 汽缸疏水孔的部位及直径符合图纸要求。8.8.1.5 汽缸上的丝堵齐全，丝扣有足够的长度，能可靠的紧固。8.8.1.6 螺栓、螺孔、栽丝符合制造厂设计要求。8.8.1.7 合金部件光谱、紧固件硬度符合制造厂设计要求和规范规定。8.8.1.8 检查滑销、销槽的尺寸

17、，确认与设备能互相配合，各滑动面无损伤和毛刺。滑销在汽缸、台板或轴承座上必须牢固地固定。8.8.2 汽缸及轴承座就位。8.8.2.1 前、中、后汽缸组合为一个整体，各垂直中分面螺栓紧固完毕。8.8.2.2 依据垫铁布置图把垫铁顶面标高调至设计标高。8.8.2.3 将汽缸台板和前轴承座台板安装在垫铁上。8.8.2.4 用框式水平和地质水平仪测量台板顶面水平及标高，纵横向水平不大于0.1mm/m，标高在1mm范围以内。8.8.2.5 把紧地脚螺栓，力矩为2/3地脚螺栓的额定力矩。8.8.2.6 在台板就位前，检查台板与前箱底部接触面及纵销间隙，调整好。8.8.2.7 垫片与轴承座的配合部分清洁无杂

18、物，配合间隙符合设计要求。8.8.2.8 修配好滑销系统中各种滑销和键的间隙。8.8.2.9 汽缸和轴承座的安装使其水平中分面的标高符合图纸设计要求。8.8.2.10 以后汽缸为基准，找正前轴承座中心。8.8.2.11 汽缸和轴承座的横向水平偏差不超过0.20mm/m。纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准，对汽缸不做特殊规定。8.9 轴承安装8.9.1 轴承安装前应进行下列检查应符合要求 8.9.1.1 钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合不良现象，一般可用浸油或着色法检查，应无脱胎现象；8.9.1.2 轴瓦的进油孔应清洁畅通，并与轴承座上的供油孔对正。8.9.

19、1.3 埋入推力瓦和轴瓦的温度测点的位置应按照图纸要求正确无误。铂电阻安装牢靠接线紧固。8.9.2 根据图纸要求配置垫铁。 8.9.2.1 每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）。8.9.2.2 两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。8.9.2.3 台板与垫铁及各层垫铁之间应进行修刮研磨，做到接触密实，在四周用0.05mm塞尺应塞不入，局部塞入深度不得超过侧边长的1/4。8.9.3 轴承找中时，调整垫块夏敏的调整垫片。应采用整张的钢制垫片，要求平整，单片垫片不能太薄（0.20mm以上）。每层之间应接触紧密。8.9.4 最终定位后，应记录每迭垫片

20、的张数及每张垫片的厚度。8.9.5 推力瓦的工作面应光滑，推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大0.02mm。8.9.6 用涂色法检查，推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75%。测量推力轴承的间隙应符合技术文件规定；8.9.7 轴承座渗油检查。将轴承座垫高，下部法兰及其他孔洞上好堵板，将煤油注入轴承座内，注油高度到回油管孔上缘以上，在轴承座外部相对盛油部位涂白粉，静止24小时后检查，观察外涂白粉，有无渗油现象。如有渗油，即与制造厂联系，采取补漏措施。补漏后再检查，直至无渗漏为止。8.10 转子就位8.10.1 转子就位前应对转子进行全面清洗，应无锈蚀，损伤、变形等缺陷，轴颈

21、、推力盘、叶轮应光洁无毛刺。特别是轴颈处，不允许存在任何的细小缺陷。8.10.2 测量转子主轴颈配合处轴径的圆度、圆柱度，其各部分允许偏差值应符合设备技术文件的规定。主轴颈、汽封配合处、径向探头监测区轴的表面粗糙度，推力盘表面粗糙度等应符合技术文件的要求；转子各部位的径向跳动值、端面跳动值，应符合技术文件要求。转子的叶片、复环应无松动和损伤。轴上的汽封片应镶装牢固，无歪斜和损伤8.10.3 用专业的转子起吊工具起吊转子，起吊时应使转子保持水平。8.10.4 检查转子的扬度8.10.4.1 汽轮机后轴承为0，前轴承向前扬。8.10.4.2 按转子联轴器找中要求定好转子安装扬度，确定前轴承座标高。

22、8.10.4.3 转子在汽缸内找中心一般以油档洼窝为准，测量部位应光洁，各次测量应在同一位置。8.10.4.4 转子找中可采用调整轴承下垫块与轴承座之间的垫片来实现。8.10.5 汽轮机转子和发电机转子是刚性联接，联轴器套装在各自的转子上，并与各自的转子同心。8.10.6 联轴器找中心以汽轮机转子为基准，并按外圆允许偏差和断面允许偏差找好中心。8.10.7 汽轮机安装时联轴器找中是在未联接凝汽器的状态下进行的，检修时联轴器找中凝汽器可不灌水，必要的话，可在灌一半水的状态下对中心进行复查。8.10.8 当联轴器中心与转子扬度有矛盾时，应以联轴器中心为准。8.10.9 联轴器中心找好后，还应在下列

23、工作阶段进行复查8.10.9.1 凝汽器与汽缸联接完毕。8.10.9.2 基础二次浇灌混凝土完毕并金浩递交螺栓后。8.10.9.3 汽缸最后扣好大盖紧完结合面螺栓后。8.10.10 两联轴器铰孔前按找中心时的相对位置对正，进行临时连接。8.10.11 首先在接近直径方位铰好两个孔，穿上正式配好的两只联轴器螺栓，然后盘动转子，依次铰好其他孔。8.10.12 联轴器铰孔时不允许凝汽器灌水。8.10.13 测量通流部分间隙时，先组合好上下半推力轴承，转子上的推力盘靠上下工作推力瓦，让工作推力瓦工作面处于承力位置。第一次测定时应使危急遮断器前面的一个飞锤向上（本机带有2个飞锤）；第二次测量时，顺转子运

24、行转动方向旋转90度，每次应测量左右两侧的间隙。8.11 旋转隔板组装8.11.1 旋转隔板安装后在汽轮机口大盖之前必须进行动作试验，转动环转动应灵活，全开和全关位置应与油动机的动作像适应，并与指示器指示相符合。8.11.2 为了运行的准确性，现场应复核转动环由全关到全开的行程与油动机行程的对应关系。8.11.3 汽缸扣大盖前取出旋转隔板上15mm的定位销，否则旋转隔板不能工作。8.11.4 隔板、隔板套、汽缸间的各部间隙应符合图纸规定。隔板挂耳垫片不允许超过三片, 片间应接触密实,垫片材质应满足工作温度的要求。8.11.5 下隔板或隔板套应按制造厂图纸有疏水通路,隔板或隔板套正式就位后应不妨

25、碍疏 水流通。 8.11.6 所有静叶环、隔板与隔板套、汽封与汽封套均应按汽轮机本体部件编号做出钢印标 记,标明其安装位置。 8.11.7 检查静叶环、平衡活塞的汽封套、轴封套的轴向窜量应符合制造厂规定,一般为 0.20mm 左右。8.11.8 隔板找中心应符合下列要求8.11.8.1 隔板找中心工具的定位洼窝应与转子在汽缸的定位洼窝相同,工具与转子对洼窝的中心位置偏差应不大于 0.05mm,其垂弧差大于0.10mm 时,应进行校正。8.11.2 用钢丝找中心时,所用钢丝直径应不超过 0.40mm,拉钢丝的紧力一般应为线材极限 强度的 3/4 左右,钢丝拉紧装置对紧力和位置应能微调,测量时应对

26、钢丝垂弧进行修正。8.11.3 拉钢丝找中心,最好以贯通高、中、低压各轴承洼窝中心的长钢丝为基准线,并以此为准确定各油挡,汽封以及隔板洼窝的中心位置。8.12 汽缸扣大盖8.12.1 汽轮机汽缸内、外一切安装工作完成后，可进行最后组装及扣大盖工作。8.12.2 为了更加安全可靠，一般在最后组装工作开始前，应对大盖进行适扣。8.12.3 冷紧汽缸螺栓，使结合面无间隙，盘动转子，用听音棒坚监听缸内部有无碰擦等异声，确认无异常后，放可正式口大盖。在正式扣大盖前对缸内易松动部件应采取相应的紧固防松措施。8.12.4 吊装上缸时，用水平仪监视汽缸的水平，使之与下缸的水平扬度相适应。8.12.5 安放时应

27、装好涂油的导杆，上缸沿导杆缓慢下落，随时检查。不得有不均匀的下落和卡住现象。在下落过程中如发生卡主现象，一定要及时查明原因，不得强行下落。8.12.6 上缸扣至接近下缸200mm-300mm时，在汽缸四角做好防治汽缸意外下落的安全措施，并在上下汽缸结合面涂一层合适的涂料。涂料应匀薄，厚度一般为0.05mm左右。8.12.7 在上下缸水平结合面即将闭合二吊索尚未放松时，应将定位销打入汽缸销孔。8.12.8 扣缸完毕后应盘转子倾听，汽缸内部有无摩擦异响。8.12.9 汽缸大盖扣上后，螺栓冷紧顺序一般从汽缸中部开始，按左右对称分几遍进行紧固。冷紧后汽缸水平面应严密结合，前、后轴封处上下汽缸不得错口。

28、之后进行螺栓热紧。8.12.10 工作承力猫爪设置在前汽缸上半，下缸猫爪作为安装用，因此汽缸扣上大盖拧紧螺栓后应进行猫爪受力点转换。转换过程：将下汽缸顶起，顶汽缸的力不应过大，抽出下猫爪的安装垫片，放下汽缸，重量由上猫爪承受，转换完毕。8.12.11 抽出的下猫爪安装垫片保管好，下次检修再用。8.12.12 上下猫爪受力转换时汽缸中心变化一般不应超过0.03mm。8.12.13 最后复查汽轮机和发电机转子联轴中心。8.12.14 在汽缸合缸前，一定要反复测量汽缸间隙。汽缸间应接触均匀，接触面积不少于75%。8.13 汽缸负荷分配8.13.1 汽缸负荷分配是实测汽缸前后左右四个猫爪施加给相应猫爪

29、横销的负荷,或汽缸施加给猫爪横销/台板的负荷,并根测量值调整猫爪工作垫块的厚度,使汽缸重量均匀地分配在它的支承上。8.13.2负荷分配应按制造厂规定的方式进行,通常有测力计法,猫爪垂弧法。负荷测量时是空缸还是实缸由制造厂规定。负荷试验由厂家现场指导进行。8.13.3负荷分配的值应符合设计要求.一般规定:采用测力计法时,汽缸中心线两侧对称位置的负荷差应不大于两侧平均负荷的5%;采用猫爪垂弧法时,汽缸中心线两侧对称位置的垂弧值差不大于0.10mm.9 作业的质量要求9.1 工程质量检验及评定标准电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇电力建设安全工作规程电力建设施工质量验收及评价规程第三部分：汽轮发

30、电机组DL/T 5210.3-2009中国长江动力公司供货图纸9.2 作业质量要点及保证措施9.2.1 符合计划施工期限和技术经济指标的要求。9.2.2 遵守基本施工程序，切实抓紧时间做好施工准备工作，合理安排施工工序，及时形成完整的生产能力。9.2.3 加强综合平衡，调整施工密度，提高劳动效率。9.2.4 实行全面质量管理，制订积极有效的技术措施，克服质量薄弱环节，提高安装工艺水平。9.3 作业人员的质量责任9.3.1 施工的质量控制在每个作业人员手中，作业人员树立良好的质量责任心，认真地把握好每道施工工序的质量，使每项工作都确保有良好的施工质量，实现公司提出的“创造精品工程”的目标。9.3

31、.2 执行过程控制,执行作业指导书,保证施工质量；9.3.3 执行检验和试验,对材料进行检查、验收、对工程质量实行自检；9.3.4 执行不合格品的隔离和处理,保证产品合格。发现不合格品，及时进行报告并实施纠正措施，确保符合规定要求；9.3.5执行搬运防护方案,对材料及机械的搬运要执行施工方案,并维护好材料和机械设备9.4 以汽轮机本体安装强制性条文执行检查表和汽轮发电机组的施工及验收工作已经批准的设计和设备制作厂的技术文件为依据。如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。设备在安装前，必须按照规定设备进行检查，如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查，对于设备制造缺陷，

32、应联系制造厂研究处理，由于制作质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。10 作业的环境要求及成品保护10.1 文明施工：施工场所保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工,焊条头要及时回收,电线走向要合理。10.2 降耗节能：工作结束关闭焊机,不施工时要关闭氩气阀。10.3 施工现场附近及下方不得存放易燃易爆物品。10.4 现场光照度适宜，夜间施工光照度要良好。10.5 尽可能的减小噪声排放。主要噪声声源有：角向磨光机、手锤敲击等。10.6 减小扬尘排放。扬尘源有：砂轮切割物件、火焊

33、切割物件、电焊等。10.7 防止施工现场火灾、爆炸发生。10.7.1 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识；10.7.2 对现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器；10.7.3 严格落实各项消防规章及防火管理制度。11 施工的安全技术要求措施11.1 贯彻执行电力建设安全工作规程（DL 5009.12002）11.2 参加安装工作的人员须通过各级安全培训，安全考试体检合格后方可上岗作业。对于患有严重呼吸系统疾病、心血管疾病的人员不宜参加该项工作。11.3 工程开工前须进行安全技术交底，所有人员鉴字后方可施工。11.4 在钢架上施工时，未采取任何措施时，禁止

34、在单梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带挂在安全绳上。11.5 高空作业时施工区域下方设置必要的安全网，各层的孔洞应用安全网封闭，工作需要拆 除后应及时恢复。11.6 雨天及超过四级以上的大风如未有防护措施的情况下禁止施工。11.7 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度。11.8 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁穿短裤，半袖服装。11.9 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器。11.10 脚手架时要先检查搭设的脚手架是否牢固可靠。11.11 班组长要起到安全员的作用，避免习惯性违章。11.12 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，

35、做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。11.13 施工电焊线不要缠绕在身上，焊接施工中尽量不要倚靠其它物件。11.14 经常检查电焊线有无破损，穿过通道时要采取隔离措施。11.15 电焊机，干燥箱等电气设备要有良好的接零保护。11.16 高空作业要系好安全带，安全带要挂于上方牢固可靠处。11.17 小型工器具要使用工具袋，禁止随乱抛扔。11.18 焊后清理时要带好防护眼镜。11.19 坑道、容器内作业要设专人监护。11.20 打磨钨极要带防护眼镜，要使用专用砂轮机，禁止使用角向打磨。11.21 焊工在布设电源线时，要注意尽量远离钢丝绳。安全设施、防护用品一览表序号名称规格单位数量1劳保手套付1

36、202白光眼镜付303安全带条1512 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准12.1 危险源清单及防范措施序号类别重要危险源和重要环境因素名称预防措施1机械伤害使用机械安全装置失灵；机械失修、带病作业；1、建筑机械使用前需对安全装置进行检查。2、起重机在作业中如出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修； 2意外坠落垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当；高处作业人员未正确系挂安全带。1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的15m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须

37、使用攀登自锁器。3、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。3物体打击高处作业较大工具未系保险绳；交叉施工时，工具、材料等上下投掷。1、应配带工具袋，较大的工具应系保险绳。2、严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷。4起重伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。5起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准。两台及两台以上起重机抬吊同一重物时未遵守相应规定。1、加强对钢丝绳的日常外观检查2、根据GB/T891

38、8，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。3、办理安全施工作业票；4、绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；5、在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；6、各台起重机所承受的载荷不得超过本身80的额定能力。12.2 环境因素清单及防范措施序号重要环境因素名称控制措施1划线红黄油漆标示后产生的废弃油桶，毛笔、手套等，设置废品箱定点存放、定期回收2施工产生的垃圾应归类放在垃圾箱3施工现场车辆行驶、散装材料搬运、产生粉尘施工现场废气管理制度4设备开箱产生的废弃物开箱后及时清理12.3 危险性作业项目：高空作业时意外坠落伤害；交叉作业时物体打击伤害；

39、起重伤害等。12.4 文明施工标准 12.4.1 项目施工随着施工进度的进展，逐步清除管子内部杂物，搞好文明施工。12.4.2 因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施。12.4.3 工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。室内工作场地整洁。12.4.4 人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作。12.4.5 施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工。12.4.6 交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌； 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。必须拆除时，应征得原搭设

40、单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。12.4.7 除氧器的表面无焊疤,油污泥渣等杂物,临时吊耳应割除并打磨。12.4.8 节约施工用电。12.4.10 所有使用的临时支撑在拆除后要及时回收，不能回收的要堆放整齐。13 技术交底宁安生物质热电联产工程（130MW机组）作业项目名称编号NEPC-A1-AZ-QJ-009汽轮机安装第1页，共1页交 底 记 录交底内容:1、 主要施工程序及技术要求。2、 工程范围及工程量。3、 组织机构及人员配备。4、 质量要求、安全要求。5、安全及技术交底。 负 责 人/日 期：接 受 交 底 记 录 负 责 人/日 期： 专心-专注-专业