《模具设计复习题》word版.doc

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1、一、 填空1、冷冲压，按变型性质分为 工序 工序。2、一般说冲裁工序主要包括是指 和 。3、塑性变形工序主要包括 、 、 和冷挤压等。4、冷冲压模具，按完成的工序内容分为 模 模 模。5、冷冲压模具，按完成的工序特征分为 、 、 、 等。6、在压力机的一次行程中 冲压工序的冲模为单工序模。7、具有一个工位在压力机的一次行程中，同时完成 工序的冲裁模为 。8、在条件送进方向上，有多个工位，在压力机的一次行程中，在不同工位上完成 工序的冲裁模为 模。9、冷冲压模导柱、导套与模座通常手用 配合，导柱、导套间采用 配合。10、条料送进导向方式有 、 、 等。11、条料送进常采用 、 、 等方式确定距离

2、。12、档料销按工作状态及位置分为 、 、 等。13、固定档料销按结构形状有 、 两种形式。14、冲裁间隙是指 间的缝隙距离。15、冲裁间隙对冲裁件 、 、 、 和推料力有较大影响。16、合理冲裁间隙能够使推料在 、 口处产生上、下裂纹相互 于同一位置。17、冲裁件断面是由 、 、 和 四部分组成。18、冲裁件的断面与平面成一定的 。19、合理冲裁间隙值的确定与许多因素有关，但其主要受 和 因素的影响。20、在实际生产中，主要根据冲裁件的 、 和 三个因素确定合理间隙值。21、影响冲裁件尺寸精度主要是两方面，一是 二是冲裁件相对于 尺寸偏差。22、影响冲裁件尺寸精度的具体因素为冲裁 、材料 工

3、件的 材料相对 等，其中冲裁 起主导作用。23、冲模的制造精度 则冲裁件的精度 。24、所谓冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的 。25、分析冲裁件的工艺性，主要从冲裁件的 、 和冲裁件 等三方面进行分析。26、冲裁件在 叫排样。27、排样是否正确，影响到材料的 冲件 生产率 和模具 等。28、材料利用率是指 面积与 面积之比，是合理利用材料的指标。29、按有无废料排样分为 、 、和 排料。30、搭边是一种 废料，但它可补偿 误差 确保冲件合格。31、搭边作用在于补偿 误差和 误差，还可 并避免 拉入模具间隙，从而提高模具寿命。32、冲压力由 力、 力、 力及 力组成。33、沿冲压方向出料方式

4、有 和 而逆冲压方向出料有 。34、冲裁模的零件有 、 、 、 、 和 六类。35、冲裁过程中，被工件和废料包箍的 。36、冲压过程中，确定板料在模具中正确的位置的零件为 。37、用来确定上、下模具相对位置的零件是 零件。38、按有无导向和导向零件的不同，冲裁模分为 模 模和 模。39、导料销多用于 和 模中。40、为了使最小搭边得到保证通常在送进一侧安装 迫使条料紧靠另一侧送进。41、级进模常采用 进行卸料和圧料。42、模具在开启状态时，弹压卸料板应 模具工作零件端面 mm。以便顺利卸料。43、弹压卸料板既可 又具有 作用，故质量要求较高或 宜用弹压卸料板。44、对角导柱模架，中间导柱模架，

5、四角导柱模架的共同特点是 。45、导板导向一般用于有 模具中。46、上下模座的作用，是直接或间接地 并与压力机滑块连接和传递压力。47、模柄是作为 的零件，对它的要求：一是要与 有正确的配合。二是要与 有正确的可靠的连接。48、凸模固定板的作用是 在正确位置上。49、凸模垫板的作用是减少 防止 被挤压损坏。50、确定冲压模类型的依据是 ，冲压件的 和 。二、选择。1、将卡箍在凸模上的废料或冲件卸下来的力（ ）A、推件力 B、卸料力 C、顶件力 D、冲裁力2、将梗塞在凹模内的冲件或废料逆冲压方向推出的力为（ ）A、推件力 B、卸料力 C、顶件力 D、冲裁力3、冲制一冲件周长L=100mm，抗拉强

6、度b=230nPa，厚度t=1，采用弹性卸料下出料，卸料力为1000N，推件力1000N，则压力机标称压力为（ ）A、（23+2）KN B、（1.32.3+0.2）T C（2.3+0.1）KN D(2.3+0.1)T4、冲裁件内外形有较高位置精度要求，宜采用（ ）A、导板模 B、级进模 C、复合模 D、单工序模5、对步距要求高的级进模采用（ ）定位方法A、固定档料销 B、固定档料销+导正销 C、固定档料销+始用档料销 D、导正销6、导柱、导套配合间隙采用（ ）A、H7/m6 B 、H7/r6 C、H7/h6 D、7/f67、级进模一般用于（）冲压件生产。A大批量小型 B小批量小型 C小批量中型

7、 D大批量大型8、四角导柱模架常用于（）A自动模 B手工送料模 C单工序模 D阶梯模 9、逆冲裁方向出料方向为（）A卸料 B推料 C顶料 D 打料10、目前用于汽车销冲压件所用板材为（）钢板A高强度 B耐蚀 C 塗层 D 复合11、在相同条件下，冲孔比落料间隙（）A小 B 大 C 相等 D 都可以12、冲裁件质量要求较低时，冲裁间隙应取（）A大值 B小值 C零值 D都可以13、在设计冲裁模刃口尺寸时，为了提高模具寿命，初始间隙值应取（）A大值 B小值 C零值 D负值14、冲裁刃口尺寸计算，落料时以（）为基准，冲孔时以（）为基准A凸模 B 凹模 C 型芯 D 型腔15、配合加工法适用于（）等复杂

8、形状的冲裁件A圆形 B 非圆形 C等截面 D 轴线横断面相同16、切出余料级进模为（）排样A无废料 B 有废料 C 直排 D 混合17、条料下料宽度为二倍的（）加上工件垂直于送进方向的最大尺寸A工件之间的余料 B工件与侧边的余料 C 侧边与端边余料 D、侧刃宽度 18、级进冲裁精确定距的零件是（）A侧刃 B档料销 C 导正销 D 导料板 19、冲裁精度等级低且生产数量少时，常采用（）A级进模 B 正装复合模 C 倒装复合模 D 单工序模 20、级进模冲裁首先必须解决准确（）问题A送料 B 导向 C 定位 D出料 21、冲裁精度低，小型冲裁件常用（）模架。A后导柱 B 中间导柱 C 对角导柱 D

9、 四角导柱22、使用滚珠导柱、导套、导向的精密冲裁模，其模柄结构为（）A旋入式 B台阶式 C 凸缘式 D浮动式 23、弯曲件坯料尺寸计算，采用（）尺寸性层 A内侧 B 外侧 C 中 D中间24、拉深件坯料尺寸计算采用（）尺寸 A内侧 B 外侧 C 中性层 D中间25、弯曲件材料应有足够的（）较低的（）较高的弹性模量A脆性 B 屈服点 C 塑性 D 硬度26、大型天然气储气罐，其弯曲件常用（）方法进行弯曲A压弯 B 琨压 C琨形 D拉弯27、弯曲模尺寸计算以凸模为基准时，其工件尺寸为（）标注A内形 B外形 C 单侧 D双侧28、拉深件危险断面指（）部位A凸缘 B筒底 C 底部圆角 D底部圆角与筒

10、壁相交29、设计落料拉深复合模，拉深凸模工作端面一般应比凹模工作端面（）一个料厚A高 B 低 C小于 D 大于 30、多次拉深，在满足拉深工艺要求下，末次拉深凸模圆角半径一定要（）拉深件圆角半径。A大于 B 小于 C等于 D都可以31、多次拉深成型，首次拉深系数采用（）拉深系数。而后各次逐渐（）拉深系数A极限、减小 B 极限、加大 C 较大、减小 D 较大、加大32、拉深成型，为防止凸缘起皱，常采用（）拉深A减小凸缘尺寸 B压边圈压料 C 加大拉深系数 D 减小料厚33、为了防止随滑块下行压料力增大，对弹性压料装置常采用（）结构A平面压边圈 B锥形压边圈 C 带限位压边圈 D 止口压边圈34、

11、胀形模、凹模，在最大直径处（）目的是便于脱模A分模 B加强 C开槽 D 联接35、薄板或表面不允许有压痕的工件采用（）校平A细齿模 B 粗齿模 C平面模 D 压形模36冷挤压加工，金属逆凸模运动方向流动为（）A正挤压 B反挤压 C 径向挤压 D复合挤压37、冷挤压上下模板一般采用（）制造，并有足够的厚度和刚性A T10A B 40Cr C 45钢 D Cr12M0V38、挤压凸模一般采用（）制度A T10A B 40Cr C 45钢 D Cr12M0V39、多工位级进模冲裁，工件要求精度高，并无孔可作导正孔时，一般采用（）A双侧载体 B单侧载体 C中间载体 D 原载体40、多工位级进冲裁，对复

12、杂型孔采用（）切废A平接 B切接 C 搭接 D切处余料41、多工位级进冲裁，为了消除累积误差，每工位尺寸均按（）工位标准A第一 B顺序 C各 D 最后 42、多工位级进冲裁，为了凹模的强度或便于凸模安装，在排样图上设置（）A成形工为 B整形工位 C 导正工位 D 空工位 43、沿轴线方向横断尺寸相同的凸模常采用（）结构A抬肩式 B 直通式 C 台阶式 D 镶拼式44、冲裁模导柱与导套的配合间隙应（）冲裁间隙小于大于等于无关45、对于杯杆类，杯类的冷挤压件，一般采用（）成形A正挤压 B 反挤压 C 复合挤压 D 径向挤压46、中小型模具的上模是通过（）固定在压力机的滑块上A导板 B模柄 C 螺钉

13、 D上模板三、名词解释冲压 、分离、成形、冲裁、冲裁间隙、级进模、复合模、冲孔、落料、排样、搭边、步距、倒装复合模、弯曲、回弹、偏移、中性层、拉深、拉深系数、极限拉伸系数、起皱、切边余量、胀形、翻孔、翻边、缩口、校平、整形、冷挤压、正挤压、径向挤压、复合挤压、载体、搭口、空工位、塑料、热塑性塑料、热固性塑料、流动性、热敏性、比容、压缩率、脱模斜度、分型面、型腔、型芯、浇注系统、浇口、压住成型、溢式压缩模、半溢式压缩模、加料腔、分流道、冷料穴、抽芯距、背压、降解四、简答1、冲压板材有哪些种类及其应用场合2、冲裁间隙与冲裁件断面质量有什么关系3、简述冲裁件断面特征4、常用冲裁凸、凹模哪些结构形式和

14、固定方式5、什么是合理冲裁间隙，如何选择？6、送进定距有哪些方式及应用场合？7、模具上定位零件有几类，各起什么作用？8、冲裁件设计，对其结构有何要求？9、倒装复合模与正装复合模相比有什么优点？10、常用的模柄有几种结构类型。各适用什么场合？11、简述冲模设计过程12、什么是弯曲回弹？影响回弹的因素有哪些？13、采用什么措施减少回弹？14、常见弯曲件缺陷有哪些？如何防止？15、什么是拉深？拉深方法可以产生哪些零件，举例说明。16、常用的弯曲方法有几种，常用于生产哪些零件？17、什么是拉深系数，影响拉深系数的因素有哪些？18、拉深时造成拉裂的因素有哪些？19、什么是起皱，采用哪些措施可以防止起皱？

15、20、拉深坯料计算应遵循哪些原则？21、按塑性变形特点，成形工序可分为哪几类？22、按冲压成形方法，多工位级进模分为哪几类及各类成形方法？23、按工序性质分类，多工位级进模有几类？24、简述多工位级进模设计应考虑的原则和因素。25、简述多工位级进模设计过程。26、什么塑料流动性，其对塑料质量有何影响，提高流动性的措施有哪些？27、塑料模成型尺寸计算，如何选用收缩率？28、塑料成型工艺特性对塑件形状有何要求29、什么是嵌件，对嵌件结构有何要求？30设计注射模，应校核注射机哪些参数？31、注射成型，对塑件几何形状有何要求？32、确定型腔数量应考虑哪些因数？33、多型腔注射成型，对型腔布局有何要求？

16、34、简述分型面的类型及选择原则35、简述普通主系统的组成及设计原则36、主流道及浇口设计有哪些要点？37、分流道有几种布局形式，各有什么特点及设计时需要注意哪些问题？38、简答浇口位置选择应注意的问题。39、注射成型导向装置起何作用？40、注射模常用导柱有几种结构类型？41、注射模垫块有何作用？42、推出机构有几种结构类型及设计要求？43、侧向分型抽忍机构结构组成及其作用44、简述冷却系统设计的原则（应注意的问题）45、常见的冷却系统结构有哪几种类型，各自应用场合。46、简述塑料膜设计程序47、压塑模按配合结构特征分有哪几种类型及应用场合48、简述压缩模设计应考虑哪些因素49、压注模与压缩模相比有哪些特点50、压注模与压缩模相比结构有哪些区别51、常用压注模有几种类型52、压缩模加料腔尺寸如何确定五、计算题1、按图示尺寸计算变压器零件冲裁模刃口尺寸及制造公差2、按图示尺寸计算，冲裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差3、分别计算以上两题所需冲裁力4、按图示尺寸计算拉深件坯料尺寸，拉深次数，各次拉深筒形件直径，若坯料尺寸D=112，首次拉深系数m=5.2（压边拉深），确定以后各次拉深系数并计算各次拉深筒形件直径及凸模及圆角半径5、按图计算塑件成型零件，型腔和形芯尺寸