自动卸料爬斗的PLC设计++(共14页).docx
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1、精选优质文档-倾情为你奉上自动卸料爬斗的PLC设计一、概述有一物料传送系统如下图所示,能够将传送带送过来的物料提升到一定的高度,并自动翻斗卸料,爬斗由电动机m1拖动,将物料提升到上限后,由小车电磁阀YV控制自动翻斗卸料,卸料10秒,随后反向下降,到达下限sq2位置,停留20s。料斗下落到sq2位置时,同时启动由电动机m2拖动的皮带运输机,向料斗加料,加料工作在20 s内完成。20 s后,皮带运输机自动停止工作,料斗又自动上升,如此不断地循环。 爬斗送料卸料示意图二、设计任务和要求设计上料爬斗PLC自动控制装置,该装置满足以下要求: 设置单动、连续两个开关,可以使该装置实现单步运行或自动循环两种
2、工作方式。自动循环工作方式时,爬斗应从原位(SQ2)处开始,按照皮带运输机起动工作20s后爬斗上升SQ1动作自动翻斗动作10s爬斗下降SQ2动作皮带运输机起动顺序连续工作。按下停止按钮时,料斗立即停止。单步运行工作方式时,爬斗按照装料、上升、卸料、下降四个动作工作,每按一次单步开关,爬斗执行一个动作,且应在每个动作完成之后自动复位。有特定的信号指示灯指示爬斗工作在何种状态。 要有必要的电气保护和互锁关联。摘 要:上料爬斗是焦化厂及其他工业运料的主要设备之一,广泛应用于冶金、有色金属、煤矿、等行业。早期上料爬斗电气控制系统多为“继电器接触器”组成的复杂系统,这种系统存在设计周期长、体积大、成本高
3、等缺陷,几乎无数据处理和通信功能,必须有专人负责操作。而现代工业设备的自动化越来越多的工厂设备采用PLC、变频器、人机界面自动化器件来控制,因此自动化程度越来越高. 电器控制技术是随着科学技术的不断发展、生产工艺不断提出新的要求而得到迅速发展的。plc控制能降低人工劳动强度,改善工作环境,减少人身伤害;提高工作效率,降低运行成本,提高管理水平. 它能使整个系统具有连线简单,控制速度快,精度高,稳定性、可靠性和可维护性好,安装、维修和改造方便等优点。西门子S7-200型PLC即可上述实现题目控制要求。关键词:PLC、西门子、S7-200、上料爬斗、自动化目 录1 绪论1.1 PLC的定义1.2
4、PLC的特点1.3 PLC的发展趋势2 对控制对象的分析2.1 方案的初步设定2.2 方案采用的指令3 控制系统的硬件配置 3.1 PLC的机型选择 3.2 电机M1的正反转控制和电机M2的控制主电路图 3.3 各开关按钮的选择 3.4 小车自带电磁阀的选择4 控制系统的软件配置 4.1 I/0分配表及接线图 4.2 顺序功能图 4.3 梯形图 5 输入程序并调试结束语参考文献1 绪论在自动化生产线上,有些机械需要按一定的顺序且实现自动往返运动,并且有的还要求在某些位置有一定的时间停留,以满足生产工艺要求。用PLC实现运料小车自动往返顺序控制,不仅具有程序设计简单、方便、可靠性高等特点,而且程
5、序设计方法多样,便于不同层次设计人员的理解和掌握。1.1 PLC的定义可编程控制器的定义可编程控制器,简称PLC(Programmable logic Controller),是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。1.2 PLC的特点1.2.1 可靠性高,抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说,使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触
6、器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。1.2.2 配套齐全,功能完善适用性强。PLC发展到今天,已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,现代PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。近年来PLC的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。1.2.3 系统的设计、建造工作量小,维护方便,容易改造PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计
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