砖混结构施组(共77页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上焦作市平光欣锐科技有限公司棚户区改造4#、5#、6#楼工程施工组织设计河南红旗渠建设集团有限公司二一一年八月十九日目 录附表四、附表五、附表六第一章 工程概况及特点1、建筑概况本工程为焦作市平光欣锐科技有限公司棚户区改造4#、5#、6#楼工程施工，位于焦作市建设路南侧，平光西厂家属院西部。本工程为砖混结构，总建筑面积为10170.40m2。其中4#楼为四层砖混结构，建筑面积2548.16m2；5#楼为六层砖混结构，建筑面积3822.24m2；6#楼为六层砖混结构，建筑面积3800.00m2。2、结构概况本工程结构形式为砖混结构。本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设

2、防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第二组，建筑耐火等级为二级。3、安装工程本工程给排水设计仅包括生活排水系统。本工程电气设计包括：供电系统，电气配管配线，防雷与接地系统。4、 工程特点模板及其支撑体系，以及如何保证混凝土的浇筑质量是该工程施工中的一大难点和关键。防水工程较为关键，如何保证防水工程质量是该工程施工中较复杂工序。装修及安装工程的穿插施工，按期完工为重中之重。第二章 施工方案与技术措施1、主体结构施工合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设砼浇筑验线不

3、合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环主要包括模板、钢筋、砼及砌体工程。1.1.几项关键工作1.1.1.模板工程主要是模板、支撑和加固，应确保牢固和安全。1.1.2.钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。1.1.3.主体结构验收各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。1.2.施工顺序为了加快施工速度，按照施工段，可以将操作工人划分成两个小组，一个小组负责竖向构件柱、墙的施工，另一个小组负责

4、水平构件梁、板的施工，两个小组的工作相互搭接，穿插进行。1.2.1.竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。具体施工顺序详图。合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环1.2.2.水平构件的施工顺序在全现浇结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构

5、件的工作面即可。具体施工顺序详图。由于部分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。1.3.施工方法1.3.1.模板工程柱部分对于矩形柱及构造柱，采用竹胶板和方木，模板可以满足变截面的要求。梁部分梁模板支设：梁采用竹胶板、方木60宽1.5厚对拉钢片拼装。按轴线先支梁底模，绑完

6、钢筋后支梁侧模，梁底模两边与侧模之间必须用5050角模并夹海棉纸。侧模背短钢管用12#0.9m铁丝与模板连接，跨度大于4米，按跨度1-3%起拱，堵缝板采取专门措施加固，与整板连成整体。截面高度600mm以内侧模短管外背两道横杆，大于等于600mm中间加背一根，用12#铁丝短立杆连成整体，并拉通线校直，两侧模必须同高，拉片不得倾斜，0.6m一片，(水平方向)，高度方向每层模板均设。外框架梁底部挑耳，采用吊模，底部支180高通长马登，12钢筋焊成。角模外侧用对拉钢片与内模连成整体，上边加12钢筋撑铁，保证截面尺寸。梁高大于600，中间加12对拉螺丝，水平方向0.6m一道。楼板部分采用早拆支撑体系和

7、复合竹胶板，竹胶板与早拆支撑体系中的托梁之间用5050mm木方支承，为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果，采用此方法比之于在接缝处贴胶带的做法有较多的优点，必须下决心推广。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。由于早拆支撑体系是通过支承立柱使梁、板的支承间距小于2m，因此，对板

8、来说其底模，只要待砼浇筑后的强度达到设计要求的50%即可拆除。为此，要求砼浇筑时应制作同条件养护试块，并根据该试块的试压值作为该底模拆除的依据。对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，砼浇筑后强度达到70%，即可拆除其底模，具体到本工程，由于采用早拆支撑体系，其跨度仅2m左右，可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的砼强度值。新浇筑砼复合竹胶板木横梁支承梁早拆柱头SP-70横撑横撑立柱可调底座下层结构或地面快拆支撑体系，楼板模板支设示意之一新浇筑砼复合竹胶板支承梁早拆柱头横撑立柱可调底座下层结构或地面快拆支撑体系，楼板模板支设示意之二木横梁模板的支设示意详上图。其支设方法为：每23人一组

9、，根据模板图和平面上已放出的定位线摆放好可调底座，然后一人手持支撑立柱，将早拆柱头插入柱顶，再将支承横梁挂接到早拆柱头上，随即将立柱插入可调底座上，并安装好水平横撑，调节好高度，当上述工作完成好1个以上节间，有可靠的稳定性后，即可安放木横梁和铺放复合竹胶板。安装时应注意：早拆柱头上承托SP-70支承梁的定位锁应位于上端位置（拆模时，敲击该定位锁，在自重的作用下，支承梁、木横梁等即会随之安全地下落一定的距离，从而使该部分位置的底模、横梁等能够尽早拆除，实现早拆的目的）；安装最初几个节间时，应作好其稳定性保障工作；水平横撑安装时，应先安装下横撑，再安装上横撑，如此可以利用下横撑作为“操作平台”。楼

10、梯采取后浇，为保证楼梯混凝土的浇筑质量，按下图支设模板；踏步面模每隔2步设置一个浇捣口，在无浇捣口的踏步面模上设置20500的排气孔。弹边线用装饰木线参照建筑细部做法将楼梯滴水凹槽位置直接钉在模板上。如图所示：竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面模板找底座示意图对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用13水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的

11、确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，详图，限位钢筋用1012的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，位于柱底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋柱子限位钢筋示意1.3.2.钢筋工程水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊，竖向钢筋采用绑扎搭接、机械连接。1.施工要点：钢筋进场应先对原材料进行试验

12、，正式施焊前应试焊。所有钢筋均在现场加工，水平钢筋（25）接头以闪光对焊为主，柱主筋采用直螺纹连接。所有钢筋的搭接、锚固长度除满足设计要求外，均须符合规范规定。钢筋焊接应按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）执行。在受力钢筋直径35d的区域范围内（且不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，且有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率，在受拉区不得超过50%，框支柱、框支梁不得有搭接接头；柱插筋接头应按设计要求设置。单向板钢筋除靠近外围两行的相交点全部扎实外，中间部分可间隔交错扎牢，双向板钢筋应全部扎牢；次梁主筋应放在主梁上面；所有箍筋均必须采用135弯折；钢筋保护层垫块全部采用成品塑料垫

13、块，间距为8001000设置；为保证板上下层钢筋的位置，设置如图所示的马凳：为保证梁截面尺寸，对于四肢箍每15002000采用上图示箍筋为保证在浇筑混凝土时钢筋不受污染，对插筋位置的钢筋用塑料布缠裹。按先框架梁后次梁，注意加密区及附加吊筋的位置不准漏掉，箍筋必须采用缠绕扣绑扎，四角到位，上下层筋之间加直径25钢筋，水泥垫块按要求绑在主筋上。所有预留洞铁件、水电暖预埋预下均在上层网片绑扎前完成。2.预热闪光焊预热闪光焊是在闪光前加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而

14、形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光价段，随后顶锻而成。对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150MM范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接头不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试详进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、气温高底、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比

15、不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程均匀，保证焊接质量。 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热。或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线成一直线。 焊接场地应设防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。3.钢筋直螺纹连接直螺纹连接需先对操作人员进行上岗培训，合格后发上岗证上岗。钢筋端头加工螺纹前，不得有弯曲现象，且端面要求平整。切断钢筋应用砂轮锯片，不允许用气割

16、或冲剪。直螺纹加工，应在专业用机床上进行，应采用水溶性切割冷却液，不允许用油类冷却液或无冷却液加工。钢筋直螺纹加工以后，应逐个用环规检验合格，不允许有烂牙现象，螺纹牙形表面要求光洁。经检验合格后的钢筋直螺纹，应立即旋上塑料保护套或与之匹配的连接套，连接套的另一端仍应安装塑料保护盖，并妥善堆放。钢筋直螺纹连接设置在构件的受拉区时，在同一截面钢筋连接器的数量不得超过钢筋总量的50%。其设置在构件受压区时，在同一截面钢筋连接器数量不受限制。受拉区构件内错开布置的直螺纹连接器，其错开间距应大于钢筋直径的35倍,且不少于500，当无法按规定错开时，可根据工程的重要性，适当增加钢筋密度及连接器数量。在同一

17、截面内采用直螺纹连接器的钢筋间距应大于50。钢筋连接时，应检查钢筋和连接套规格是否一致。外观检查钢筋和连接套直螺纹是否完好，如发现螺纹面有杂物，应预以清理。钢筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接,先将连接钢筋用手扭到规定时,再用扳手拧紧。直螺纹接头套丝加工前要求先做试件，试件合格后方可大批量加工，要求加工时严格按加工单准确下料。直螺纹加工时，必须严格控制其螺纹长度和锥度，保证加工质量符合直螺纹技术规程的要求。直螺纹加工完成后，必须及时套上塑料保护冒。1.3.3. 砼工程采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。1.使用商品砼严格控制用水量和入模

18、温度，每班均测定砼坍落度，按规范要求留取试块。2.混凝土的泵送与浇筑1. 泵送混凝土对模板和钢筋的要求（1）对模板的要求由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算：采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。F=0.22ct o12V1/2F=cH 式中F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kn/m2) c-混凝土重力密度(kn/m3)to-新

19、浇筑混凝土的初凝时间h，可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算，V-混凝土的浇筑速度H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1-外加剂 影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。2-混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。（2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支

20、架架空，不得直接支承在钢筋骨加上。2. 混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。在安置混凝土泵时；应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用

21、与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空

22、气后再送泵。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位；可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，

23、排除堵塞。当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时应采取下列措施。混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时，可进行慢速间歇循环泵送。固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用 料斗内的混凝土拌合物进行，进行慢速间歇循环泵送。进行慢速间歇循环泵送时，应每隔 45m进行四个行程的正反泵。当向下泵送时

24、，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算沿需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物重新泵送或清洗 混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其他输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥。3. 泵送混凝土的浇筑泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混

25、凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划好混凝土浇筑区域。（1）泵送混凝土的浇筑顺序当在采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（2）泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂于模

26、板。混凝土分层厚度，一般为300500mm。水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。4.施工缝留设正常情况下应该一次浇筑完毕，施工

27、缝留置在两段的交线位置（沉降缝处）；特殊情况下，要增加施工缝时，必须事先确定，并安放好施工缝分隔处的隔离物，严禁干到哪留在哪的做法！柱浇筑与梁板分开进行，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。柱子留在根部及梁底处，梁留在跨中1/3范围内，沿次梁方向浇筑，精心组织施工，确保浇筑速度，防止冷缝出现。施工缝、冷缝处理必须凿掉松动砼，冲洗界面，浇筑与砼同比例的结合砂浆。密切与水电部门联系，保证机械正常运转，尽量不留施工缝，杜绝冷缝产生。5.混凝土养护砼养护，大面积施工，采用常规的浇水覆盖养护方法非常困难，而且费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护剂；对于竖向构

28、件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。1.3.5.砌体工程1.施工准备按施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少7天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砌块的补平灰的厚度超过20mm时用细石砼找平。2.施工方法a、烧结多孔砖的砌筑1、砌烧结多孔砖前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。2、烧结多孔砖外观尺寸的

29、允许偏差不准超出允许偏差的规定。3、砌墙内架采用马凳。一砖墙采用梅花丁组砌法，双面挂线。砌烧结多孔砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。4、砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。为保证砂浆饱满度达到要求，砌烧结多孔砖时适当挤揉，使烧结多孔砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。5、内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。6、烧结多孔砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙槎五进五退，先退后进并且左右对齐。7、砌烧结多孔砖时应在柱底部

30、填塞水泥袋，墙体砌完后取出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。8、墙体砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。确保墙顶标高一致。将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。减少砼跑浆现象。9、门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距500mm-600mm均匀放置，木砖必须经防腐处理。10、砖墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。（1）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝采用挤浆或加浆使其饱满。施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供

31、浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。（2）砂浆强度：要满足设计强度要求。严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在2%内，石灰膏控制在3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。（3）不留直槎。（4）马牙槎的留置特别指出先退后进。2、脚手架工程本工程主要采用了满堂脚手架、内脚手架和双排脚手架进行结构和装修的施工。垂直运输主要采用塔吊和井架。3.1满堂脚手架立杆纵横间距不大于1.5米，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支撑杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中

32、间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。3.2内脚手架立杆纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m，要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。3.3双排脚手架根据本工程的实际情况及现场情况，决定采用普通双排外脚手架，其构造要求如下：1、外脚手架构造尺寸为1.5m（立杆间距）1.2m（立杆横距）1.8m（横杆步距）或者1.8m1.2m1.8m。2、组架构造斜杆设置：斜杆可增强脚手稳定强度，合理设置斜杆对提高脚手承载力，保证施工安全。斜杆与立杆的连接与横杆连接相同。对不同尺寸的框架应配备相应长度的斜杆。斜

33、杆应尽量布置在框架节点上，对于高度在30m以下的脚手架，可根据荷载情况，设置斜杆的的面积为整架立面面积的1/21/5；对于高度在30m以上的高层脚手架，设置斜杆的面积不得小于整架立面面积的1/2。在拐角边缘及端部必须设置斜杆，中间可间隔均匀布置。脚手架的破坏一般是横向框架失稳所致，因此，在横向框架内设置斜杆，对提高脚手架的稳定强度尤其重要。横向水平剪力撑对于增强水平框架的整体性，均匀传递连墙撑的作用具有重要意义。应每隔35步架设置一层连续的闭合的纵向水平剪力撑。竖向剪力撑的设置应与斜杆的设置相配合，一般高度在30m以下的脚手架，可每隔46跨设置一组沿全高连续搭设的剪刀撑，每道剪刀撑可跨越57根

34、立杆，对于高度在30m以上的脚手架，应沿全高连续设置，且两组剪刀撑之间设置斜杆。连墙撑布置连墙撑是脚手架与建筑之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要意义。连墙撑的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载），同时满足整架稳定竖向间距的要求设计。对于高度在30m以下的脚手架，可四跨三步设置一个。其它时可适当加密。连墙撑同脚手架、墙体之间应保持垂直，并随着建筑物的升高及时设置。脚手板的设置在作业层及其下面一层要满铺脚手板，施工时，作业升高一层，即把下一层的脚手板倒至上面作为作业脚手板，两层交替上升。安全网的设置。安全网的设置应符合国家标准安全网（GB57

35、25-87）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。地基处理脚手架组架前应首先根据荷载情况验算地基承载力，确定地基处理办法。立杆底座部位一般应铺以垫板或其它垫块。脚手架的地基应根据季节、地势等具体情况，设置排水沟，以防止地基积水引起脚手架不均匀下沉。在脚手架使用过程中，严禁在其底部位置附近开挖沟槽，否则应采取加固措施。3、装饰工程装饰工程进行之前先对主体进行结构验收，达到优良后再进行装饰工程，内外装修顺序自上而下进行。用物料提升架作垂直运输工具，室内水平运输采用手推车。

36、3.1装修施工的主要原则3.1.1材料报审制材料应先向业主、监理报送样品，当样品得到业主、监理的签字封样后才可定货。送货时要与封存样品比较无误后，才能收货入库。3.1.2交叉施工管理所有分包方之间的交叉施工管理由总包统一协调管理。在同一房间内如有多家施工时，又总包方组织各家进行工序交接，共同到现场查看并办理书面交接检查记录表，各方签字生效后再展开施工。施工时由哪家造成的损失由哪家赔偿。A.土建装修工作安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面。交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：1）安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一

37、协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。2）明确责任，正确划分利益关系。3）建立固定的协调制度。4）一切从大局出发互谅互让，土建要为安装创造条件，安装要注意对土建成品及半成品的保护。B.内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。C.成品保护施工中各家专业分包方对自己完成的施工成品项目予以保护，工程竣工验收前的清理工作由最后一道工序的承包方完成。3.2施工工艺和施工顺序3.2.1总体施工工艺A 室内装修工艺流程墙面准备、冲筋找方门窗框安装

38、墙面管线予埋墙面抹灰、粗装隐蔽验收面砖地面施工门窗扇安装玻璃、油漆成品保护。B 室外装修工艺流程屋面工程墙面准备外墙面工程台阶、散水成品保护验收。3.2.2施工顺序室内抹灰在具备条件时适时提前插入。室内装修在屋面防水施工完成后，自上而下逐间进行，按顶棚、墙面、地面的顺序进行施工。室外装修在主体结构和外墙砌筑工程完成后自上而下进行。在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的+1.0m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。3.3抹灰工程1.抹灰

39、工程工序表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。2.施工要点A.先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。B.墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。C.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。D.顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。4、安装工程 安装工程要求预留准确，预埋及时，精心施工，密切与土建

40、配合。土建予留洞土建放线员与预下箱盒人员应密切配合，作到准确、及时无遗漏，出现偏位及时纠正，土建人员若不慎碰坏已下管线及接头，应及时通知安装有关人员及时修正，教育有关人员保护好成品或半成品。土建的粗装修程序应优先安排在厕所间，因头遍抹灰后靠近墙壁的管、线才能施工。安装工程的施工，总体上分为3个阶段，随土建的基础、主体结构和维护结构施工时进行预埋预留；随土建的粗装饰一道进行各零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。5、塑钢门窗的安装5.1材料及主要机具塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800Nm2。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲

41、孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。5.2作业条件结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的 + 50cm水平线，确定好安装标高。校核已留

42、置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。5.3为保证铝合金窗的整体稳固，满足在使用过程中的各项使用功能要求，使之达到封闭严密，抗渗性能、抗风压能力达到国家标准，特采用如下技术措施。对进场的塑钢门窗进行严格的检查验收，并重点检查产品的合格证，性能检测报告。工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑钢门窗外观检查按图示要求运到安装地点 塑钢门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件清理。本工程采用后塞口施工，不得先立口后

43、搞结构施工。塑钢门窗框装连接件见图。塑钢门窗框装连接件图（1抹灰层；2胀管螺栓；3加强筋；4连接铁件；5塑钢门窗框；6保温气密材料；7密封膏；8自攻螺丝）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。塑钢门窗的固定采用镀锌固定片与膨胀螺栓连接牢固，固定点的位置距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用

44、沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。安装时严格控制门窗的正侧面的垂直度，平整度以及对角线长度差，保证窗扇开关灵活，关闭严密，无倒翘现象。为了防止由于温度升降引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，所以塑钢门窗框与墙体间缝隙必须采用聚氨脂发泡材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。门窗表面的检查。要求表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无断裂，开焊现象。门窗五金件的质量检查。要求安装数目齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自

45、的使用功能。玻璃密封条的检查要求，密封条与玻璃槽口的接触要平整，不得卷边，脱槽。密封质量检查要求门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。玻璃安装质量的检查。安装好的玻璃要平整，安装牢固没有松动现象，内外表面都洁净。压条的检查。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处要没有明显缝隙，接头缝隙小于1mm。拼樘料的检查。要与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距600mm，内衬增强钢衬两端与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间要用嵌缝膏密封。窗开关部件的检查，平开窗扇要关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。框与墙体连接的检查。门窗框要横平竖直，高低一致，固定片安装位置

46、正确，间距要600mm，框与墙体要连接牢固，缝隙内要用弹性材料填嵌，饱满。表面用嵌缝膏密封，无裂缝。5.4质量标准保证项目塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。基本项目塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。允许偏差项目，见下表5.5成品保护窗框四周嵌防水密封胶