第十章生产系统的改进及先进生产方式(共7页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上第十章 生产系统的改进及先进生产方式一、名词解释1.流程再造:对企业流程的根本性的再思考和彻底的重新设计,从而使成本、质量、服务和反应速度等具有时代特征的关键指标获得巨大的改善。二、填空题1、OPT的中文含义是( 最优生产技术)。三、判断题1、按照JIT哲理,只要不增加价值的活动才是浪费。(F )2、看板的主要功能是从生产系统的上游向下游传递需求信息和生产指令。( F ) 3、丰田生产方式认为“库存是万恶之源”,因为库存会造成大量的浪费。 ( T )四、单项选择题1OPT的中文含义是 C . A精细生产 B.准时生产制 C. 最优生产技术 D.敏捷制造2、认为库存是一
2、项负债,努力消除任何浪费是 B 的一种基本观点。A、BPR B、JIT C、VE D、ERP3、“只在必要的时候、按必要的数量、生产必要的产品”是 B 的基本思想。A、BPR B、JIT C、VE D、ERP4、质量控制中常用的分析方法是( C )。A、损益平衡法 B、线性规划法 C、统计分析法 D、系统分析法5、认为库存是“万恶之源”,努力消除任何浪费是( B )的一种基本观点。A、BPR B、JIT C、VE D、ERP6、“流程再造”是( A )提出的。A. 哈默 B.希尔 C. 丰田公司 D.IBM公司7、BPR概念的中文含义是( B )。 A、制造资源计划 B、流程再造 C、敏捷制造
3、 D、柔性制造8、准时生产制与传统生产系统对库存存在不同的认识;体现在(D )A.准时生产制将库存视为缓冲器 B. 准时生产制将库存视为资产C. 准时生产制认为库存占用资金和空间 D.认为库存掩盖了生产管理的问题9、BPR概念的提出是在( D )。 A、60年代 B、70年代 C、80年代 D、9 0年代10、 “看板”管理具有( C )式控制功能。A.推动式 B.挤压式 C.拉动式 D.其他二、简答题1、什么是准时生产制?它的目标是什么?答:只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。 其核心是追求一种无库存生产系统。其目标:消除生产中断、使系统具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小、
4、消除浪费2、 准时生产方式确定的浪费有几种?答:要消除的浪费有以下7种,过量生产的浪费;等待的浪费;运输的浪费;库存的浪费;工艺的浪费;动作的浪费;缺陷产品的浪费。3、试分析比较推动式管理模式与拉动式管理模式的优缺点。答:推动式管理模式的目的在于确保企业生产计划的完成,需要强化计划进度管理与控制,它适用于不同的生产类型。其缺点是容易造成大量的在制品库存,造成过量与短缺并存的尴尬局面。此管理模式相当于计划经济管理模式。而拉动式管理模式相当于市场经济管理模式,是有市场的需求信息牵动产品的装配开始,从而引发对上游生产过程的牵引,典型的如JIT模式。其优点是针对推动式管理模式的缺点,但其缺点是只适用于
5、重复性生产,对于多品种小批量的生产类型不再适用。4、什么是精细生产?答:精细生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。5、最优生产技术遵循哪些基本原则?答:其主要思想是当市场需求量超过了企业的生产能力时,产品的产出就会受到某些工序产出率的限制,无法充分的满足用户需求。企业只有通过最优进度计划,同时提高产出率,降低存货和生产加工费用,才能有盈利的可能性。其主要原则有:(1)平衡物流,而不平衡能力(2)非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己的(3)资源的“利用” 和“活力”(4)瓶颈上的损失就是整个系
6、统的损失(5)非瓶颈获得的一小时是毫无意义的。(6)瓶颈控制了库存和产销率(7)转运批量可以不等于加工批量;(8)加工批量应是可变的,而不是固定的(9)安排作业计划应同时兼顾所有的约束,提前期是作业计划的结果,而不是预定值6、试比较准时生产方式和传统生产方式的质量观有何不同?答案要点:传统生产方法将一定量的次品看成是生产中的必然结果,要提高质量,就得花人力、物力来加以保证。其质量管理方法,是在最后一道工序对产品进行检验,如有不合格则进行返工或作其他处理,而尽量不让生产线或加工中途停止。但在JIT生产方式中,却认为这恰恰是不良产品大量或重复出现的原因,JIT生产方法将质量管理贯穿于每一工序,一旦
7、发现问题就使其停止,并立即对其进行分析、改善,久而久之,生产中存在的问题就会越来越少,企业的生产素质就会逐渐提高,在提高质量的同时降低成本。7、试述生产运作系统改进的动因与趋势。答案要点:(1)生产运作系统改进的动因主要来自两个方面:市场的拉动与技术的推动。市场的拉动主要来自用户需求的多样化、个性化与新颖化,对产品和服务的功能不断提出更新、更高的要求;其次来自市场竞争的压力,企业必须通过改进取得相对于竞争对手的竞争优势;社会政治、法规的要求也常常是生产运作系统改进的动因,如产品使用的安全、环境保护等。技术的推动主要来自科技进步,新技术的涌现促进了产品的更新换代,原有的工艺技术显得落后过时,提出
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- 第十 生产 系统 改进 先进 生产方式
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