《采矿概论问答题》word版.doc

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1、开拓方法选择的依据主要有：地表地形条件：如山地形状、工业广场布置、矿石运输条件、废石场布置。矿床赋存条件：如矿体倾角、走向长度、埋藏深度等。矿岩性质：矿石和岩石的物理力学性质。生产能力：不同的开拓方法所具有的生产能力不同，一般来说， 平硐开拓方法的运输能力最大，竖井高于斜井。采矿方法分类1、采矿方法定义：（从另一角度解释） 什么是采矿方法？为了回采矿块中的矿石，在矿块中和在围岩中所进行的采准，切割、回采的总和，称之为采矿方法。采矿方法重点研究矿块（或采区）开采的方法的课程。 采矿方法包括：采准、切割和回采，也就是说，采准、切割并作在时间上与空间上所进行的顺序以及它与回采工作进行有机的合理的配合

2、工作，叫做采矿方法。采矿方法分类的依据我们使用的采矿方法程类很多，为了使用上的方便，有必要进行分类。而分类的方法也有多种，而且前通用的分类方法是按地压管理方式不同来分类的。因为地压管理方法是以矿岩的物理力学性质为根据的，同时又与采矿方法的适用条件，组成要素，回采工艺等有着密切关系，并且最终将影响到采矿方法的安全，效率和经济效果。采矿方法分类 采矿方法按地压管理方法不同，分类三大类，即：空场采矿法、充填法及崩落法。（一）空场法 （1）房柱法； 将矿块划分为矿房和矿柱两部分 （2）浅孔溜矿法； 按两步骤回采，先采矿房，后来 （3）分段法 矿柱，矿房采完后，呈空场形式 （4）阶段矿房法 存在。留下的

3、矿柱要回采，空区 要处理。（二）充填法 （1）干式充填法 （2）水力充填法 分为两步骤回采，随采随充。 （3）胶结充填法（三）崩落法 （1）有底柱崩落法 一步骤回采，随崩落围岩，充填 （2）无底柱分段崩落法 采空区。在覆盖岩层下放矿。 （3）翼式崩落法对矿床开采的要求 基本要求 （1）安全 开采工作是否安全，是评价矿床开采方法好坏的重要原则。 （2）合理的开采速度 开采速度大，能保证如期完成和超额完成生产任务，降低巷道的维修费和生产管理费，也是确保安全的重要措施之一。 （3）经济效益最大化 采矿的经济效益体现在矿石成本低、劳动生产率高、矿石损失与贫化小等方面。对开采技术装备的要求（1）实现或完

4、善矿山基本生产过程的综合机械化 矿山开采的主要工作是井巷掘进和回采，为此，应努力实现井巷掘进的综合机械化和回采（崩落、出矿和地压控制）过程的全部机械化，以提高生产能力、减轻劳动强度 。（2）逐步实现工艺系统和主要环节的自动化 国外矿山的自动化已达到相当高的水平，我国部分矿山也部分实现自动化。今后各矿应推广国内外实现自动化的经验，逐步引进和发展开采工艺系统及主要生产环节的自动化。（3）研究组织管理的自动化 矿山企业应实现组织管理自动化，用计算机处理信息和决策。包括矿山工作计划、调度管理、矿山供应和产品销售的全部自动计算与决策，矿山领导办公自动化与生产技术科室的计算机辅助设计。对环境保护的要求 （

5、1）保护森林、水域和其他自然环境，以及永久重要建筑物、构筑物不因采矿而引起破坏； （2）消除生产废料（固废）、废水、废气对大气和周围环境的污染，并尽量利用“三废”； （3）尽快恢复因采矿而遭受破坏的农田和土地，使其变为耕地或适于国民经济利用的土地。充填采矿法的适用条件（一）开采品位较高的富矿，并且要求有比较高的回采率和比较低的贫化率；或开采稀贵金属。（二）赋有条件件和开采技术条件比较复杂的矿床，如： 水文地质条件、矿体形状比较复杂； 矿体埋藏较深而且地压较大； 矿石或围岩有自燃发火的危险； 地表或围岩不允许有大面积沉陷或剧烈移动而需要特殊保护； 露天和地下同时进行开采。（三）适用于矿石稳固，围

6、岩不稳固的矿床 如果能采用特殊的支护方法或下向分层充填法，也可以用来开采矿石不稳固的矿体。（四）适用于开采急倾斜矿体 因为急倾斜矿体便于向采场输送充填料，并且可以减少充填不到的空间及充填料接顶的面积。但是，如果能采用水力或风力充填的话，也可以用于缓倾斜薄矿脉的开采中。充填采矿法与其他采矿方法比较的优缺点：（一）充填采矿法的优点：（1）采、切工程量小，灵活性大；（2）矿石损失、贫化小；（3）能够比较有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落；（4）对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采；（5）可以防止矿床开采的内因火灾；（二）缺点：（1）回采工艺和充填工艺复杂。（2）充填和采矿互相影响，如果回

7、采作业机械化所不能妥善解决，则生产效率和生产能力都比较低；（3）充填料的开采，加工、输送及其他一系列消耗使矿石成本较高。开采运输与堆积充填料这些工作所需要的费用占采矿成本的4050%。（4）劳动强度大；无底柱拉底方法的优点是：可以免除回采底柱的困难，可以提高矿石回收率。缺点是：工作繁重，劳动量大，效率低。留底柱拉底方法的优点是：效率高，拉底时对巷道的运输工作影响较小。缺点是：回采底柱的损失比较大。削毕充填法的适用条件及评价适用条件（1）矿脉埋定要素稳定；（2）矿岩接触面明显，矿脉易与围岩分离，矿脉规则；（3）矿脉厚度小于0.30.4米；（4）矿石的运输和加工费用很高；（5）围岩不含有用成份；（

8、6）选厂能力小；（7）采用小直径错头和小直径药包；（8）采空区需要支护。；（9）矿石可能是稳固和较固性较低的；（10）对于极贵重的矿石，采用消毕充填法是合适的；主要优点：（1）采出矿石贫化率低；（2）当垫板材料选择的适当，且铺设的严密时，矿石损失率小。（3）能利用分采所得到的废石的运输和加工费用，提高了有用组份的回收率。（4）由于矿石品位高，故一吨精矿所需的矿砂，所以选矿的基建投资也少。主要缺点：（1）工作组织复杂；（2）劳动生产率低；（3）凿岩工作量大，爆药消耗量多；（4）要铺设严密的垫层；（5）单位矿石成本高。对于削毕充填采矿法，过去有些矿山进行过试验，成为削毕充填法效果不好，不如用留矿法

9、。实际上这不是削毕填法的下，而是由于回采工艺的事。比如所用的钻头直径太大，垫层铺设的不严密，垫层材料选择的不当，矿石留子的构造不合理等，同时某些矿山所选择的采区的地质条件也不合乎要求。（一）干式充填法的优点：（1）适用范围比较广泛，不仅开采木及落矿脉可用，且也可用来开采落矿脉，中厚矿脉。（2）工艺比较简单，容易掌握，也不需要很多配套设备，投次少。（3）对充填料种类组成要求不严，故充填料来源较广。（4）当开采相落矿时，采掘围岩量已够充填空区，（削些充填）无需建专门的充填系统。（5）巷道不受泥水污染，不支付其他额外费用（与水力、胶结充填法比）（6）可直接利用井下掘进的废石充填空区。二）主要缺点：（

10、1）充填作业不足连续、故效率低，延续时间长，不便于形成自动化作业线。（2）充填体不够致密，沉降系数较大（1025%）接顶差。（3）井下废石消耗量大，一般都要掘进专门巷道输运充填料。否则常与运矿互相干扰。运转这些充填料，又耗费不少，人工。（4）在采矿中粉尘大，污染井下空气，卫生条件差。（5）劳动条件差，劳动强度大，效率低。（6）充填面不易平整，铺设垫板也比较困难。（7）充填成本高，每1米3的充填费用约为1215元。水力充填采矿法分类：可分为三类：（1）上向分层水砂充填采矿法；（2）下向分层水砂充填采矿法；（3）壁式水砂充填采矿法；对水力充填采矿法的评价（一）主要优点：（1）这种采矿方法对于矿体，

11、赋存条件要求不严格，一般矿体均可使用。（从缓倾斜到急倾斜矿体；从荣矿脉到厚矿体都可以。矿岩从稳固到很不稳固，矿体较廓从整齐到很复杂；地表从允许崩落到不允许崩落）。（2）充填体比较致密，抗压能力强，能比较有效地防止围岩移动和控制矿山压力。（3）矿石回收率高，贫化率低。（4）能开采用自燃性的矿底，可防止内因火灾。（5）可以有效的利用尾砂、废石，用的充填采空区。主要缺点：（1）回采工艺复杂； （2）采场生产能力和劳动生产率低；（3）采矿成本高（水泥及钢材等） （4）回采强度底；（5）需要用大量的充填用水，而这些水从充填体中脱出后，又带着大量污泥和细砂，漏入巷道和水，增加了排水设施和排水费用。加速了水

12、泵的磨损，增加了水和水沟的清理工作量。（6）恶化了井下坑道环境卫生。由于存在这些，因而水力充填应用的还不广泛。但有发展。对胶结充填采矿法的评价 (一) 评价：胶结充填采矿法是近十几年内发展起来的新工艺。胶结充填法对于防止岩层移动和地表沉陷，提高矿柱回采的回收率和降低贫化率，保证工作安全方面有差较好的效果。它是有发展前途的一种采矿方法。存在的一些问题是暂时的，随着科学技术的发展，将会逐步加以解决。 (二) 适用范围 (1) 开采贵重金属、稀有金属、有色金属的富矿体。 (2) 开采有自燃危险的，有色金属富矿体，便于杜绝内燃灾。 (3) 露天和地下同时开采富矿。 (4) 优先开采矿床中的富矿区，并尽

13、可能保护上部暂缓，开采的贫矿。 (5) 在河床或水下开采富矿。 (6) 提前开采保安矿柱。（井简法）(7) 地表需要特殊保护。（呈不足富矿体）下向水平分层充填采矿法的适用条件。 在高品位有色和稀贵金属矿床开采中，当矿岩极不稳固或地压很大时，可以有效地使用下向分层充填采矿法。这种方法有很大的适应性，但一般说来，主要用于回采矿柱，特别是用于回采在很大地压下遭受破坏的矿柱。一、空场采矿法的特点 空场采矿法分成两步骤回采 空场法在回采过程中，它是把矿块划分为矿房和矿柱两部分来开采。 在回采矿房时，采场以空场形式存在。 它是用矿柱和围岩体的稳固性来维护采空区。 矿房采完以后，要及时回采矿柱，并及时处理采

14、空区。 一般情况下，回采矿柱与采空区处理是同时进行的。有时为了改善矿柱回采条件，事先对矿房进行充填，然后用其他方法回采矿柱。 在回采过程中，采场主要依靠暂留的矿柱或永久矿柱进行自然支撑，有时辅以人工矿柱支撑。空场采矿法的适用条件（1）适用于开采矿石和围岩都很稳固的矿床。（2）采空区在一定时间内，允许有较大的暴露面积。对房柱采矿法的评价（1）主要优点 劳动组织简单，矿房生产能力高，（矿块生产能力可达120150T/）； 采准工作量小，（57米/千吨）； 坑木消耗量少，在回采矿房时，几乎不消耗木材。（0.00090.002m3/个）； 矿石贫化率比较小（45%）； 采矿成本低； 作业安全，通风良好

15、； 有利于实现机械化开采。可以采用高效率的采、装机械设备。（近年来已出现了在房柱法中使用8米3铲斗的装运机和50吨的自卸汽车。在地下采矿方法中，开采大型原矿体的房柱法的机械化程度和劳动生产率常常是最高的）。 总体看房柱法是一种有发展前途的采矿方法。（2）主要缺点 矿石损失比较大，由于在矿块中留有许多矿柱，而这些矿柱所占矿量约为1520%（留间断矿柱时），或更多，甚至达40%，这些矿柱一般是不回收的。 当矿体厚度比较大时，顶板管理比较困难。 很难进行选别回采。开掘中央先进天井的优缺点及适用条件：【优点】 开凿中央先进天井可以改善通风条件； 可以利用中央先进天井作自由面，向两侧掘进形成阶段工作面比

16、较方便，不必再进行专门的掏槽。 有利于运送材料和设备，也是增加了一个安全出口。【缺点】中央先进天井口处顶板管理比较困难【适用条件】当矿房长度比较大，超过50米以上，为了改善采场通风条件和保证安全作业条件，往往在矿房中央开凿天井。架设顺路天井的优点适用条件：【优点】 增加了安全出口； 改善了工作面通风条件； 缩短了准备和结束工作时间；【适用条件】当开采薄矿脉时，往往架设顺路天井。对浅孔留矿法的评价（一）适用条件 （1）适用于开采矿石和围岩稳固的急倾斜薄和极薄矿脉； （2）要求矿石无氧化性，结块性和自燃性； （3）要求矿体产状稳定，形状比较规整（否则会增加矿石的损失贫化）。（二）主要优点 （1）浅

17、孔留矿法结构简单，管理方便，工艺简单，生产技术易掌握。 （2）采切工程量比较小，厚矿体712米/千吨，薄矿体1020米/千吨。 （3）利用重力放矿，采场运搬矿石不需要其他机械设备。此处指普通漏斗的留矿法。 （4）矿石损失贫化比较低，无粉矿损失，采矿成本低（指矿房回采）损失率56%，贫化率810%。主要缺点 （1）所留矿柱的矿量占的比重较大（约占4050%，有的达60%）。而回采这些矿柱时，损失比较大，有的损失达50%。 （2）当围岩不够稳固时，特别是开采薄矿脉时，贫化率大。 （3）平场工作量比较繁重，又不容易实现平场工作的机械化。 （4）工人直接在暴露的矿石下工作，安全性较差。 （5）对矿石的

18、块度要求均匀，否则容易卡漏（要求浅孔的合格块度不大于350毫米）。 （6）出矿受到薄矿等作业的限制，使日出矿能力低。分段矿房法评价（1）适用条件： 适用于矿岩稳固的厚和极厚的急倾斜矿体【参考内容】 围岩稳固矿体稳固性可能低于凿矿法，以不至于发生片落，冒顶为原则。 要求矿体倾角不得小于矿石的自然安息角，一般应当为50以上。如果采取一些必要的措施，也可以应用于倾斜和缓倾斜的原矿体，（如可设置下盘漏斗）。（2）主要优点 1）工人在小断面巷道中工作，回采工作比较安全。 2）回采强度比较大，在一个采场内，工作面比较多，因此，用这种采矿方法开采时，采场可以相对少一些。 3）工作循环，比较简单，通风条件好。

19、 4）坑木消耗量少，采矿成本低。（3）主要缺点 1）采准工作量大：采准比为515米/千吨 （比留矿法大）在正常情况下，一个采场大约要开掘500700米采切巷道，施工常常要半年左右时间。 2）在分段巷道内， 不易实现巷道掘进的机械化。有待于研究，分段巷道掘进的型机械化设备。（金岭铁矿解决了这个所，T4G可以直接进入分段巷道中工作）。3）矿柱所占矿量比较大，且回采矿柱损失，贫化又比较大。（损失率达1015%，甚至可达20%，贫化率达1015%）（矿柱矿量约占3560%）。 4）采用中深孔落矿，大块率高，要进行二次破坏，此工作量大。 5）不能进行手选和分采。阶段矿房评价（1）适用条件 阶段矿房法要求

20、矿石和围岩稳固，特别是围岩应当有足够的稳定性，使之在开采时不能。 要求矿体比较规正。 要求是急倾斜、厚矿体。 适用于开采价值不高的矿体。（2）主要优点：（自阅） 矿块生产能力高，有的矿山可达300400吨/日； 劳动生产率高，凿岩工劳动生产率可达2533m3/I 班； 坑木消耗少；（0.0020.0005 m3/个） 回采时作业安全； 通风条件好，卫生条件好； 采矿成本低。(3) 主要缺点：（自阅） 矿柱所占矿量比较大（达到3560%）而回采矿柱时，矿石损失和贫化又都比较大。如果用大爆破方法回采矿柱时，则矿石损失可达4060%。 大块率比较高，达20-30%。（有的达到35%左右）。这样就增加

21、了二次破碎工作量，以及增加了消耗量并使出矿条件恶化。 通过生产实践证明，用这种方法开采，下盘丢矿比较严重。因为上盘在爆破时自由而充分，而下盘的破自由不充分，每次爆破都留下一块，越留越多。对垂直深孔落矿的有底柱分段崩落法的评价 (1) 优点： 结构简单； 便于推广机械化设备的使用。 (2) 缺点： 应用的灵活性差； 还有上水平的工程。 (3) 改进方向： 实现凿岩机械化； 实现装药机械化。参考资料 根据胡家峪铜矿统计可看出挤压爆破可以养活炸药单耗及大块率。对阶段崩落的评价（与有底柱分段崩落比较） (1) 优点： 采准工作量小（一般可降低2530%）； 劳动效率高； 采矿成本低； 作业安全。 (2

22、) 缺点： 高阶段时效放矿管理要求严格； 大块率高； 矿石损失贫化大。故阶段崩落法只有在开采低品位的厚大矿体时，才能取得较好效果。 阶段自然崩落法主要优缺点 优点： 开采强度大，劳动生产率高； 回采成本低，材料消耗少。 缺点： 对使用条件要求的严格，应用范围小； 回采工作复杂（自然崩落不易控制，放矿复杂） (3) 适有条件： 在一定的拉底面积条件下，矿石具有自然崩落性，但无氧化性、结块性及自然性。 矿体的厚度一般不小于2530米（急倾斜矿体）； 矿体内不含有大量的岩石夹层； 围岩最好含有益矿物。对有底柱崩落法的评价 根据1981年全国有色金属矿山调查总结认为有底柱崩落法适应性比较强，生产效率高

23、，作业安全，开采成本低，故在我国获得了广泛的应用和发展。(一) 主要优点 (1) 适应性强，方案灵活，落太方案也可因矿岩特性而有所改变。 (2) 能充分利用国内现有设备，在采、切、落矿井巷中作业，工效高，强度大。采用电耙设备出矿，一条耙道的生产能力可达200300吨/台.日（如中条山有色金属公司筑子沟矿759中段105采的耙矿能力已达到600吨/台.日）。又如易门铜矿采用有底柱分段崩落法，年平均下降速度最高达到32米，一般为2227米。） (3) 劳动生产率高。包括采、切、支护和落矿、出矿等的综合工效为1523吨/I.吨。 (4) 采矿成本低。如何北铜矿的落成本为1.422元/吨。 (5) 一

24、次崩矿量，保有存窿矿量多，生产主动。 (6) 通风条件好，安全作业条件优越。 主要缺点 (1) 采准、切割工程量大。采场结构复杂，施工的机械化程度低。 (2) 矿石损失、贫化都比较大。尤其在放矿条件较差，管理不好时，损失、贫化更为严重些。（根据1981年调查资料提供，损失率一般为1525%，贫化率一般为2030%。 (3) 上水平机械化程度难以提高。 (4) 一般不能剔出夹石，也不能分采分运。 (5) 管理工作比较复杂。(三) 改讲方向 (1) 应当研究如何降低采切工程量，简化采场结构，提高机械化水平，特别是研究上水平施工的机械化问题。 (2) 加强放放管理，降低矿石损失贫化。 (3) 进一步

25、推广使用挤压爆破，并作进一步的研究。 (4) 重视对地压和岩石移动的观测和研究。 (5) 提高出矿效率。例如当前多数矿山用电耙出矿，而影响电耙出矿效率的主要原因是大块率高，二次破碎时间长和线耙矿时间短。分段运输联络道脉内布置 优点：(a) 可以得到付产矿石；(b) 减少岩石掘进量；(c) 当围岩不稳固而矿石稳固时，可以提高联络道的稳固性；(d) 布在脉内，联络道可兼作回采巷道，可以减少采准工程量。 缺点：(a) 当矿体赋存不规则时，往往影响上，下分段严格呈菱形布置；(b) 联络道布置在脉内时，往往是最后回采这条巷道，它承受的压力大，易被压坏，这样有时不得不一次崩落多排，造成矿石损失大。（即不能

26、安正常的崩矿步距落矿，正面损失大，且安全性不好。回采联络道与进路交叉口处也不得不加大崩矿步距，一次45排，也使损失加大；(c) 通风条件差（联络道变成了独头巷道）。 脉外布置 从脉内布置存在的缺点来看，分段联络道还是布置在脉外好，虽然增加了岩石掘进量，但其他方面的条件都较好。但是，当矿体厚度大，而又选有ETQ-14型这类装运机时，由于受到设备有效运输距离的限制。此时，不得不把运输联络道布置在脉内对无底柱分段崩落法的评价(一) 适用条件 (1) 地表和围岩允许崩落； (2) 矿石稳固，不需要大量支护，但随着支护技术的发展，对矿石稳固性的要求有所降低，围岩的稳固性不限，但上盘围岩易于崩落对采有这种

27、方法更有利。 (3) 矿石不很贵重，可选性好，或围岩含有品位，允许有较大的贫化率。(一般不宜用于开采贵重金属或高品位的矿体) (4) 急倾斜厚矿体或缓倾斜的极厚矿体。 (5) 矿石需要剔出夹石或分级出矿。 (我国大庙铁矿、符山铁矿，桦树沟铁矿等大体符合使用无底柱分段崩落)。主要优点： 这种方法属高效率的采矿方法。它是随着无轨自行采、装运设备的出现而发展起来的。 (1) 安全性好，各项回采工作都在回采巷边中进行，没有大暴露面的工作空间，出矿口断面大，不易堵塞，减少了处理堵塞的困难和危险，有利于提高出矿强度。 (2) 结耕简单，不留矿柱，一步回采，没有回收矿柱的工序，也没有复杂的底部结构。 (3)

28、 采准和回采工艺简单，而且可以标准化，便于采用高效率的机械化设备，采准出碴及回采可以使用同一类型设备。 (4) 采准工作量小，采准系数为510米/千吨左右，(由于回采巷道断面大，且开在脉内，采准的付产矿石多，付产矿量约为1020%，同时付产矿石的品位高)。 (5) 回采工作面多，生产集中，回采强度大，管理方便。 (6) 采准，凿岩及出矿可以在不同的分段上同时进行不干扰。 (7) 这种方法灵活性大，易剔除夹石，或分级出矿， (8) 探采易于结合。主要缺点： 1、通风条件差。我国大部分矿山的矿块内未设局扇通风，主要靠主风流扩散通风，系统不完整，措施不得力空气质量差，粉尘浓度大，生产技术管理又差。

29、2、出矿落后于落矿，原因是切心出矿效率低，低的原因是司机操作技术水平低，量件损耗大，开动率低等。设备本身能力也不很高，(国外用大铲斗的铲运机，电动蟹爪式装载机配柴油驱动的自御汽车，出矿)。 3、矿石损失，贫化大，采用此方法矿石损失率一般达20-30%，贫化15-20%，损失率有的高达43%而贫化高达42.9%.贫损大的原因主要是： 无底柱崩落法本身的原因； 对这种方法使用不当；(有的矿山本来是缓倾斜矿体也用无底柱方法开采)。 方法结构和结构参数选择的不够合理，及生产管理不善。改进方向 (1) 研究新的采场结构形式及其合理的采矿方法结构参数，提高采矿强度，降低矿石损失和贫化，从根本上改变通风条件

30、) 采用振动放矿机放矿。 (2) 研究降低损失贫化的一些辅助机械设备。(3) 研究先进的检测手段，(如化验出矿截上品位的仪器等)。 (4) 研究制造适合我国实际的采用无底柱分段崩落法矿山的高效率低污染或无污染的采，装运机械设备和辅助作业设备，并使这些设备配套，使之得到却实的经济效果。对壁式崩落法的评价。(一) 适用条件： 矿体倾角一般40时，支柱，耙矿，凿岩等工作都很困难，且很不安全。 2、矿体厚度一般34米，多用2米的矿体。当矿体厚大于4米时，工作面支护极端困难，工人劳动强度大。 3、直接顶板应有一定厚度，且应易崩落。(直接顶板厚度矿体厚度的68倍时比较理想)。 4、矿体的底板最好是比较平的

31、，否则影响耙矿。 5、矿体规模及连续性矿体规模比较大，但连续性较好，有利于长壁工作面的推进。 6、要求地表及围岩允许陷落。 7、对矿石的稳固性不限。主要优缺点优点：采准巷道布置简单 生产能力大，劳动生产率高； 可以及时处理采空区 通风条件好； 有可能进行选别回采和手选,(废石丢入采空区)； 有利于实现机械化作业缺点： 木材消耗量大(每一千吨消耗10m3以上木材)； 支护工作劳动强度大； 顶板管理比较复杂； 回采工艺比较复杂； 当矿床地质构造比较复杂时安全性比较差；崩落采矿法结束语以上三种崩落法(有底柱、无底柱、竖式)，它们共同的特点都是自上而下回采，在采矿的同时，(或稍后)，用崩落围岩的方法来

32、管理地压，以减少作用在开采矿段上的应力。它们都是在复盖岩层下放矿，多数方案都采用挤压爆解破和有较高的机械化程度。这类采矿方法具有作业安全，开采强度大，劳动生产率高成本低的优点。但矿石贫损大。三种崩落各法有自己的特点和适用条件，各有自己的优缺点，而最终使用那一种方法，要进行具体分析研究。对于每种采矿方法都不是绝对的。不是一成不变的。随着新的采掘设备的发现，工艺技术的改进，加采方案的革新，都会使它的使用范围和优缺点发生变化。矿床开采是指专门研究从矿床中将有用矿物开采出来的科学，其包括开采理论和工艺两部分。分类 按开采方式可分为地下开采和露天开采。 按开采原理可分为常规开采、砂矿开采、溶浸开采、热熔开采、海洋开采等。 矿物在地壳中，由于地质作用形成的自然元素和自然化合物，统称为矿物。 矿石凡是在地壳中遇到矿物集合体，在现在技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济必须的金属或矿物产品的都叫矿石。 矿体矿石的聚集体叫矿体。（一个矿体是一个独立的地质体，具有一定的几何形状，具有一定的空间位置）。 矿床矿床是矿体的总称。（对于某一矿区而言，一个矿床由一个或几个矿体组成，矿床又可分为工业矿床和非工业矿床）。