聚脲弹性体防腐施工工艺(混凝土)(共9页).doc

《聚脲弹性体防腐施工工艺(混凝土)(共9页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚脲弹性体防腐施工工艺(混凝土)(共9页).doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精选优质文档-倾情为你奉上聚脲弹性体防腐材料施工工艺秦皇岛市北戴河金财保温材料有限公司二零壹壹年Polyurea材料（聚脲）介绍Polyurea材料（聚脲）是国外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等低（无）污染涂装材料之后，为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工材料，它是传统涂装技术的一次革命性飞跃。聚脲喷涂体系由异氰酸酯与低聚物二元醇或三元醇反应得到预聚物分，即A组分；由端氨基聚醚、液态胺扩链剂、颜料、填料以及助剂组成色浆，即R组分。A组分与R组分通过高温高压对撞式混合设备进行喷涂或，形成聚脲材料弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系不含溶剂

2、、固化速度快、工艺简单，可很方便的在立面、曲面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。由于该技术全面突破了传统环保型涂装技术的局限，因此该技术一问世，便得到迅猛的发展。2技术特点：反应活性高、固化速度快、垂直面、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂。聚脲材料不需催化剂，510秒钟凝胶，30分钟达步行强度。一次施工厚度无限制，施工周期短、效率高。100%固含量、无溶剂、无有机物挥发、无毒，系无污染的绿色喷涂技术。金属、非金属底材均有极强附着力，如钢、钢筋水泥、木材、聚氨酯泡沫等。对温度、湿度不敏感，施工时受环境温度、湿度影响小。喷涂聚脲材料时，底材在-40的低温、高环境湿度时可施工，甚至可在水面和冰面固化。耐

3、低温、高温稳定性好。聚脲材料弹性体涂层，可在-45150下长期使用。耐候性，耐老化性好。脂肪族聚脲材料不受紫外线侵蚀，不易变黄。肪香族聚脲材料虽泛黄，但无粉化和开裂。耐冷热冲击及风雨霜雪的交变冲击。聚脲材料涂层有优异的物理性能，如抗拉强度、撕裂强度、冲击强度、粘接力、抗阴极剥离、绝缘强度、延伸率、耐磨性等。优异的低温韧性。调节配方，硬度可从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（邵D75）之间变化。优异的装饰、防腐、防水、防湿滑功能。可耐大部份腐蚀介质酸、碱、盐、海水等的长期浸泡，是优异的重防腐材料。使用成套设备进行喷涂，可现场施工、快速固化、生产效率高。用专用喷涂设备，每班最高可喷涂厚1 mm的涂层2

4、000平方米。涂层表面光滑、连续无接缝。调节工艺参数，亦可得到“麻状”表面。10 可根据使用要求，加入各种颜料、填料，制成不同颜色和功能的涂层。3.涂聚脲弹性体的化学反应原理喷涂聚脲是异氰酸酯和胺类扩链交联剂快速聚合的反应产物，其反应速度非常快，外界环境对其本身的反应影响极小，这一点较之普通的聚氨酯材料便有了极大的进步。因为普通的聚氨酯材料在反应体系中需要严格的与诸如温度、湿度及催化剂等体系相配合才能达到产物的最佳生成状态。下面是聚氨酯和喷涂聚脲的不同化学反应机制：聚氨酯反应：需催化剂或高温。（NCORNCO） + （OHROH） RNHCOOR （A组份） （B组份）聚脲反应：不需催化剂、常

5、温即可。（NCORNCO） + （NH2RNH2）RHNCONHR （A组份） （R组份）由以上反应程式可以看出，生成聚氨酯和喷涂聚脲的（A组份）是基本相同的，它可以是由MDI或改性MDI（液化MDI）及44体和42体混合MDI与端羟基聚氧化丙烯醚反应而成，只不过是生成的预聚体或半预聚体（A组份）的NCO值略有不同罢了。而对于喷涂聚脲来说，（R组份）必须是由含氨基化和物（如含有两个或三个端氨基的聚氧化丙烯醚）以及液态扩链剂（包扩芳香族二胺和脂肪族二胺）所组成的。这些液态的端氨基聚醚及液态胺类扩链剂只需要按照配方设定好的比例混合均匀即可成为（R组份），但如果需要添加颜料、辅料等固体原料进入，则必

6、须进行充分研磨，控制浆料细度要小于20u以下。由于喷涂聚脲的化学反应十分迅速，所以为适应反应的要求必须配备与之相适应的专用喷涂设备，即反应注射成型（RIM）装置。这种装置的原理是将（A、R）两个组份在机械混合室里通过高压撞击，快速混合均匀并立即喷出成型，为了能达到让整个反应系统准确高效的运作，反应装置的选择就显得至关重要，我公司专门设计用于喷涂聚脲、聚氨酯涂层的设备。它们有一个平稳的物料输送系统，精确的物料计量系统，均匀的物料混合系统，良好的物料雾化系统，方便的物料清洗系统。 4.喷涂聚脲弹性体的材料综合性能及应用喷涂聚脲弹性体具有优异的耐化学腐蚀性能：见下表：各种腐蚀性化学物质12个月连续浸

7、泡结果1 .汽油硬度不变，轻微表面变化。2. 柴油未见变化3. 水（室温）未见变化4. 水（82C、14日）未见变化5. 10%盐水（室温）未见变化6. 10%盐水（50C、14日）未见变化7. 10%硫酸未见变化8. 10%盐酸未见变化9. 20%氨水未见变化10. 20%烧碱未见变化11. 50%烧碱表面轻微褪色，硬度无变化。喷涂聚脲弹性体具有优异的力学性能：见下表。1. 硬度（Shore）邵A40邵D702. 拉伸强度（MPa）8253. 扯断伸长率（%）10010004. 撕裂强度（KN/m）3.512.55. 拉伸模量100%（MPa）3.515Polyurea材料（聚脲）施工设备进

8、行聚脲喷涂作业必须使用特定的高温、高压撞击混合式喷涂设备，这是保证喷涂效果的必要条件。若因使用未经验证的设备进行喷涂作业，造成的损失由用户自行承担。Polyurea材料（聚脲）施工条件 1. 施工工应在各种设备、材料、人员齐备，工作件安装就绪条件下进行； 2施工前应使用塑料布或其它材料对周围物体进行保护，以免对周围物体造成物污损； 3要使工作现场环境达到适合于施工和材料的固化。工件表面的温度应高于露点温度3以上，环境湿度应低于80%； 4A、R两组分原料在进入喷涂设备主机前要达到20以上。Polyurea材料（聚脲）施工需用工具、保障条件及防护用品 1高压聚脲喷涂机 一台 2聚脲喷涂机配套设备

9、 空气压缩机 一台辅助加热设备 一套 清洗剂及清洗工具 适量 辅助用品：卷尺、塑料布、胶带、裁纸刀、刮刀、和料板、油漆刷或辊刷适量 3便携式电源插座 一套 4工作件底材处理装置 一套 5工作服、工作帽、防护面具、护目镜 若干 6通风排气设施 一套 7相关的工作施工、喷涂及维护人员多名方案一、Polyurea材料（聚脲）直接喷涂施工工序聚脲喷涂的施工工序分为：混凝土底材处理（修补混凝土表层缺陷）底漆施工；(根据实际情况选择)聚脲弹性体喷涂；（一）大理石底材处理大理石底材处理是保证喷涂施工质量的重要前提，对底材要进行严格而完善的表面处理。基材表面处理一般经过检查、修补裂缺陷、除尘、清洗等处理。处理

10、中根据实际情况选择处理程序。具体步骤为： 1.1 对基材施工作业面进行检查，是否有裂缝、空鼓、龟裂、油污等，并标注出不合格点; 1.2 对于基材基层不合格点进行修复，接缝处进行特殊处理，并用腻子或砂浆将接缝处刮平。对于特殊部位水沟进行砂浆找平，要求喷涂表面无沙眼、裂纹。（二）底漆施工 2.1 对于已处理好的基层，待表层干燥后进行底漆施工。 2.2 如底漆表干后48小时内没有喷涂聚脲防腐材料,在进行正式喷涂前1天应再进行一底漆施工; 2.3 底漆重涂的间隔最长为48小时，最短为8小时。（三）聚脲弹性层喷涂 3.1 喷涂施工前的准备。 3.2聚脲现场施工喷涂。方案二、Polyurea材料（聚脲）复

11、合硬泡聚氨酯喷涂施工工序聚脲喷涂的施工工序分为：喷涂2公分厚高密度硬质聚氨酯泡沫砂浆找平涂刷底漆聚脲弹性体喷涂（一）先对基材进行清理，把表面浮土、油污清理干净，对周围物件进行遮挡保护防止污染，进行聚氨酯喷涂。喷涂前确认底材内不要含有大量水汽，防止局部起包。（二）对于喷涂好的聚氨酯层进行找平，找平要求混凝土要达到一定强度，并保证表面无裂纹、沙眼。（三）底漆施工 2.1 对于已处理好的基层，待表层干燥后进行底漆施工。 2.2 如底漆表干后48小时内没有喷涂聚脲防腐材料,在进行正式喷涂前1天应再进行一底漆施工; 2.3 底漆重涂的间隔最长为48小时，最短为8小时。（三）聚脲弹性层喷涂 3.1 喷涂施工前的准备。 3.2聚脲现场施工喷涂。(四)验收标准检查是否有遗漏面，保证施工物件的完整性。检查施工厚度是否达到规定厚度.。专心-专注-专业