路面基层就地冷再生施工工法(共17页).doc
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1、精选优质文档-倾情为你奉上就地沥青冷再生在国道线路面大修中的应用摘要:文章通过准备工作、施工放样、再生拌和、整平、碾压、缺陷修补、施工缝处理、质量检验、养生等主要工序,简要介绍了就地沥青冷再生在国道208线路面大修工程中的施工工艺,并结合施工提出自己的见解。 关键词:就地沥青冷再生;路面大修;施工工艺 就地沥青冷再生工艺是20世纪80年代后期在路面冷铣刨工艺的基础上迅速起来的一种新技术,目前已成为国际上道路维修改造的主要方法之一。下面就就地沥青冷再生在国道208线路面大修工程中的应用做一下简单的论述。 1工程简介 1.1原有公路等级及使用状况 国道208线是国家主干线,是太原市的一条重要出口通
2、道,是我省公路主骨架的重要组成部分。K819+186.2K835+303.76段(清徐境内,一级公路)始建于1978年,自1997改建以来,一直尚未大修,只是以养护为主。现有公路由于重载车辆的碾压以及排水设施的不完善,路面病害十分严重,大面积龟裂、网裂、坑槽、拥包,局部路段还有翻浆等病害,路基强度明显不足,路况非常差,严重影响车辆的正常行驶,堵车现象时有发生,已不能满足快速增长,量直线上升的需求。 该路段的大修对于我省加快地区经济发展,改善投资环境加快资源开发和利用,增强省城太原的辐射力,适应日益增长的交通量和发展,从根本上推动和保障经济的持续发展和繁荣都具有重要的意义。 1.2大修工程路面结
3、构组合 根据交通量及其组成情况、公路功能、使用要求及气候、水文、地质等条件,结合本地材料供应情况和施工经验,本着技术先进、方便施工、利于养护的原则,全线采用结构组合如下:(4+6)cm沥青砼面层+20 cm水泥稳定碎石基层+20 cm水泥稳定碎石底基层+20 cm就地沥青冷再生底基层。 2就地沥青冷再生概念 在旧路面上加入一定规格、数量的新集料(本项目中采用碎石)及结合剂(本项目中采用无机结合料水泥),然后用冷再生机就地进行路拌整形、碾压,使其达到新结构层(本项目中冷再生作为底基层)技术要求的施工工艺。 3施工前准备工作 3.1技术交底培训 开工前项目总工程师召集参加本工程的所有人员进行详细的
4、技术交底,将该工程的施工方法、操作规程、技术要求、质量标准、安全注意事项进行认真的讲解和说明,使所有参加本分项工程的人员思想一致,目标统一,职责明确,分别把关,团结协作,形成合力。 3.2障碍物的清除 清扫施工段落,清除各类杂物,保证下承层的表面平整和整洁,使再生施工不间断地连续进行,从而保证路面结构的连续性。 3.3原路面处理 对原路面结构现场钻芯取样,进行观测,由四方(施工单位、监理、设计代表、业主)确认是否处理,若基层完好,则不予处理,若有松散等病害则进行处理。 3.4再生机组配备 对再生施工中所需要的所有机械设备进行全面的检查,确保各项性能完好。再生机组配备为:水车6台,进口维特根25
5、00型大型冷再生机1台,成都工程机械厂185平地机1台,徐工XS-220型振动压路机4台,洛阳20t静碾压路机3台,神河自卸车6台,徐工50型装载机2台。 3.5设立工地试验室 选派具有合格资格的经验丰富的试验工程师负责试验室的工作,配备符合精度要求的试验仪器设备,用的数据指导施工。同时为正式开工做好各种试验准备工作。主要试验测量仪器配备为:全站仪2台,水准仪2台,钢尺2把,灌砂筒1套,脱模器1套,路强仪1台,压力机(2000kN)1台,灰剂量测定仪1套。 4沥青就地冷再生施工工艺 4.1准备工作 (1)向驻施工现场监理单位报送“冷再生底基层开工报告单”。经同意后方可进行冷再生底基层施工。 (
6、2)铺筑不小于200 m的试验路段,从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面进行检验,确定工艺参数。 (3)各种材料进场前,及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场,材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查。其抽样检查结果,报驻地监理单位。特别注意3点: (1)水泥:采用监理工程师认可的终凝时间在6 h以上325#水泥,实际采用的水泥终凝时间为7 h5 min,以保证有充分的时间摊铺、整平、碾压。整个施工过程中,严格控制水泥稳定粒料的配合比,工地实际采用水泥剂量可比室内试验室确定的剂量增加0.5。 (2)碎石:洁净、干净,并具有足够的强度和耐磨耗
7、性,不得含有软质和其他杂质,颗粒级配组成应符合设计及规范要求。 (3)水:洁净、不含有害物质,未经监理工程师批准的水源不得使用。饮用水可直接作为拌和用水。 4.2施工放样 恢复中心线及边线,中心线及边线一侧按路面设计图每10 m设标桩,在标桩上划出冷再生底基层设计高和松铺厚度,松铺厚度=压实厚度松铺系数。这样做是为了使基层的高度,厚度和平整度达到质量标准。 4.3再生拌和 (1)局部铣刨,对由于车辙、拥包等造成的路面纵、横向较大变形进行局部铣刨,以保证再生层厚度均匀。 (2)准备外掺剂,按照生产配合比出每延米需要添加水泥量,添加10mm-30mm碎石513m。 (3)摊铺新集料:为了使新添集料
8、摊铺均匀,10mm30mm碎石在施工段确定后进行网格化摊铺,然后用平地机摊平。施工段落按路线前进方向每延米为一格打灰线(宽度为10 m)。 (4)摊铺水泥:人工用平耙、并用扫帚扫平使水泥与集料均匀结合,使强度符合规范与设计要求。 (5)拌和:采用冷再生机按预定厚度破碎,经过对拌和后的混合料进行筛分试验确定前进速度按照12 mmin控制,转速按照2 200 rad控制。拌和时搭接宽度为20 cm,考虑到水泥的初凝时间,以及各道工序的衔接问题,以50 m施工长度为限。 拌和同时电控加水,水车挂空档依靠冷再生机顶推行驶,水车向冷再生机加水,其余23辆洒水车跟随保证拌和用水,为了弥补施工中水分的损失,
9、确定加水比例比最佳含水量略高n5.1。 4.4整平 当冷再生机作业至施工长度时(50 m),采用50 t振动压路机(不开振)对刚拌和后的混合料进行稳压,碾压速度3 kmh,碾压2遍。碾压顺序由外向内,由低到高(碾压时错轮为13轮宽)。接着采用185平地机进行整平,为了严格控制标高,采用挂线法进行整平,工程技术员检测拌和后的顶面高程,以10 m为一段在距中桩1.5m处、7.5m处、和10m处进行高程检测,测出实际高程与设计高程的差距,用白灰标出需要刮平或填补的数值,平地机司机从外侧起向内侧按照标出的数值进行整平,直至表面平整无松散。 对局部低洼处,应用齿耙将其表层5 cm耙松,并用新拌混合料进行
10、找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平4.5碾压 通过现场检测压实度和平整度、外观出碾压工序: 初压:整平后采用50 t以上振动压路机开强振进行振动碾压2遍,碾压速度2.0 kmh2.5 kmh,错轮为1,3轮宽。 复压:采用三轮压路机碾压2遍,碾压速度2.0kmh2.5kmh,错轮为13轮宽,碾压后用灌砂法检测压实度,若达不到97,增加碾压,直至全部符合设计要求。 终压:用振动压路机快速收光12遍,错轮为1,2轮宽,使表面平整定型。压路机在碾压过程匀速行驶。 在碾压过程中基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌
11、和(加适量的水泥),或用其他方法处理,使其达到质量要求。 4.6摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷 要有测量员盯现场,不断检测拌和和碾压后的标高,及时纠正施工中的偏差;挖除含水量超限点,并换填合格材料;用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补;对由于再生机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁锹人工铲除;用3m直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。 快速检测压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压12遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。 4.7横缝的处理 用人工将末端混合料整型,横缝必须垂直整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木
12、的混合料。 方木加一侧用砂砾或碎石回填约3 cm长,其高度略高出方木几厘米。将混合料碾压密实,第二天重新拌和之前,将砂砾和方木除去将下承层顶面清扫干净后。 也可将在前面一段(约2 m3 m)不进行碾压,继续施工时,剔除未经压实的混合料,并将已碾压密实且高程和平整符合要求的末段挖成一横向(与中心线垂直)的垂直向下的断面,然后再拌和新的混合料。 4.8纵缝处理 为防止施工造成道路中断,采取半幅施工,不可避免的产生了纵向裂缝。按以下方法进行处理:纵缝必须垂直相接,严禁斜接。在前一幅拌和时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,基础高度应与混合料压实厚度相同。在拌和另一幅之前,拆除支撑,继续拌和混合料
13、,整型、碾压。 4.9质量检验 各项指标的检验应在24 h内完成,首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验)。各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层质量的效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的坚决予以返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。 为检验冷再生底基层的整体性,要求龄期满足710天时进行钻芯检验,若路面钻取不出完整的芯件,则应指出不合格底基层的界限并进行返工处理。 要求在沥青面层施工前,对再生层的标高逐段进行复测,凡标高高出的部分,必须用铣刨机刨除。 4.10养生 养生是再生层非常重要的一道工序,它直接影响再生层的成型强度
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