《涂料染色》PPT课件.ppt

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1、 第十二章涂料染色第十二章涂料染色 一种是涂料轧染工艺，另一种是一种是涂料轧染工艺，另一种是涂料染色的泛旧整理工艺涂料染色的泛旧整理工艺(浸染浸染,成衣染色成衣染色)。一、涂料染色：一、涂料染色：1.1.定义：将涂料制成分散液，通过浸轧使定义：将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上。由涂料印花工艺发展地固着于纤维上。由涂料印花工艺发展而来，需要采用新型粘合剂。而来，需要采用新型粘合剂。2.

2、2.特点：特点：品种适应性较强，适于棉、麻、丝、品种适应性较强，适于棉、麻、丝、毛、涤、锦、粘胶等各种纤维。毛、涤、锦、粘胶等各种纤维。工艺流程短，浸轧工艺流程短，浸轧预烘预烘烘干烘干焙焙烘。烘。涂料对纤维无亲和力，容易仿色，不涂料对纤维无亲和力，容易仿色，不易产生染色疵病。易产生染色疵病。色相稳定，遮盖力强，排污量小。色相稳定，遮盖力强，排污量小。牢度较高，色谱齐全，尤其是浅色，牢度较高，色谱齐全，尤其是浅色，能生产一般染料染色工艺无法生产的能生产一般染料染色工艺无法生产的色泽如金色、银色。色泽如金色、银色。完全依赖于粘合剂的性能，容易产生完全依赖于粘合剂的性能，容易产生搓洗牢度不高，手感发

3、硬的问题。搓洗牢度不高，手感发硬的问题。常见于棉、涤棉混纺织物中、浅色产常见于棉、涤棉混纺织物中、浅色产品的染色。品的染色。第一节涂料的分类及第一节涂料的分类及基本要求基本要求一、涂料：非水溶性色素，颗粒更细，一、涂料：非水溶性色素，颗粒更细，一般为一般为m，商品涂料一般以浆状形式，商品涂料一般以浆状形式供应，包括涂料、润湿剂（甘油）、供应，包括涂料、润湿剂（甘油）、扩散剂（平平加扩散剂（平平加O）、保护胶体（乳）、保护胶体（乳化剂化剂EL）、水，又称作水浆。）、水，又称作水浆。1 1、染色用涂料的基本要求、染色用涂料的基本要求 A A良好的耐光、耐热稳定性良好的耐光、耐热稳定性B B良好的耐

4、化学药剂及有机溶剂稳定性良好的耐化学药剂及有机溶剂稳定性C C较高的着色力较高的着色力D D较小的颗粒细度：涂料的颗粒细度一般较小的颗粒细度：涂料的颗粒细度一般要求要求0 02 22m2m，过大会影响染色制，过大会影响染色制品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色品的摩擦牢度和刷洗牢度，并且着色力降低。如意大利伦勃蒂公司推出的力降低。如意大利伦勃蒂公司推出的NeopatNeopat涂料色浆品种，据介绍细度为涂料色浆品种，据介绍细度为0 03m3m左右。左右。E E适宜的相对密度适宜的相对密度 ：相对密度是保证涂料色浆分散体系相对密度是保证涂料色浆分散体系稳定性的重要因素之一。相对密度太稳定性的重要因素

5、之一。相对密度太大，颜料色素易沉淀；相对密度过小，大，颜料色素易沉淀；相对密度过小，颜料色素易悬浮，均不同程度地影响颜料色素易悬浮，均不同程度地影响染液的润湿分散性，从而产生染色疵染液的润湿分散性，从而产生染色疵病。此外还要求快速运动中不起泡，病。此外还要求快速运动中不起泡，良好的渗透性、匀染性和配伍性。良好的渗透性、匀染性和配伍性。2、涂料分类：分无机涂料（如钛白粉、涂料分类：分无机涂料（如钛白粉、铜锌合金粉铜锌合金粉/金粉、铝粉金粉、铝粉/银粉）和有机银粉）和有机涂料（各种彩色涂料）。涂料（各种彩色涂料）。有机涂料有有机涂料有偶氮类：如涂料嫩黄偶氮类：如涂料嫩黄F7G、黄、黄FG、大、大红

6、红FFG，色泽鲜艳，着色力较高，价，色泽鲜艳，着色力较高，价廉，但升华牢度较低。廉，但升华牢度较低。还原类：有青莲、金黄等还原类：有青莲、金黄等 色，日晒牢色，日晒牢度高，耐热耐溶剂，但着色力较低。度高，耐热耐溶剂，但着色力较低。酞菁类：主要品种是蓝色、绿色，如酞菁类：主要品种是蓝色、绿色，如涂料蓝涂料蓝FFGFFG（64016401涂料）、绿涂料）、绿FBFB（86018601涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐涂料）。色泽鲜艳，热稳定性好，耐晒耐气候牢度优良。晒耐气候牢度优良。荧光涂料：如将罗达明荧光涂料：如将罗达明6GDN6GDN与碱性玫与碱性玫瑰精瑰精B B按按1 1：5 5混合，得到蓝光

7、荧光红。混合，得到蓝光荧光红。若按若按1 1：1 1混合，可得到黄光荧光红。混合，可得到黄光荧光红。此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较此类涂料一般品种不多，耐晒牢度较低。低。第二节粘合剂、交联剂第二节粘合剂、交联剂的分类及基本要求的分类及基本要求一、粘合剂：将涂料粘合在织物上形成一、粘合剂：将涂料粘合在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜。一层透明而坚韧的树脂薄膜。1、要求：良好的成膜性、稳定性，适宜、要求：良好的成膜性、稳定性，适宜的粘着力，较高的耐化学药剂的稳定性，的粘着力，较高的耐化学药剂的稳定性，皮膜无色透明，富有弹性韧性，不宜老皮膜无色透明，富有弹性韧性，不宜老化和泛黄，对手感和牢度要求

8、更高，且化和泛黄，对手感和牢度要求更高，且不易粘轧辊。不易粘轧辊。2 2、分类：、分类：丁苯橡胶乳液：丁苯橡胶乳液：聚丙烯酸酯类：聚丙烯酸酯类：*多用，皮膜透明度高，多用，皮膜透明度高，柔韧性好，耐磨性好，不易老化。柔韧性好，耐磨性好，不易老化。聚醋酸乙烯酯类：聚醋酸乙烯酯类：聚氨酯类：柔软，耐低温，耐磨，易泛聚氨酯类：柔软，耐低温，耐磨，易泛黄。也用此种粘合剂。黄。也用此种粘合剂。三三.交联剂：帮助粘合剂发生共价交联反交联剂：帮助粘合剂发生共价交联反应以提高染色牢度和耐洗牢度。应以提高染色牢度和耐洗牢度。按其应用性能可分为两大类，一类是低温按其应用性能可分为两大类，一类是低温交联的多胺类交联

9、剂，如交联剂交联的多胺类交联剂，如交联剂FHFH、交、交联剂联剂EHEH等。这类交联剂使用量低，一般等。这类交联剂使用量低，一般加入加入2-5g2-5gL L，牢度可提高半级以上，牢度可提高半级以上，但轧染烘燥过程中易粘辊筒，并且高温但轧染烘燥过程中易粘辊筒，并且高温会泛黄。这类粘合剂阳离子性都很强，会泛黄。这类粘合剂阳离子性都很强，会降低涂料轧染液的稳定性，发生破乳会降低涂料轧染液的稳定性，发生破乳或凝聚，导致粘轧辊。但粘合剂或凝聚，导致粘轧辊。但粘合剂BPDBPD与与这类交联剂的相容性较好。这类交联剂的相容性较好。另一类是高温交联型，即用于棉织物化另一类是高温交联型，即用于棉织物化学整理的

10、树脂初缩体学整理的树脂初缩体N N一羟甲基化合物，一羟甲基化合物，如甲醚化羟甲基三聚氰胺如甲醚化羟甲基三聚氰胺(改性六羟树改性六羟树脂，即交联剂脂，即交联剂M-90)M-90)、二羟甲基二羟、二羟甲基二羟基乙烯脲基乙烯脲(即即2D2D树脂树脂)等，用量一般为等，用量一般为20g20gL L。六羟树脂反应性强，对提高。六羟树脂反应性强，对提高摩擦牢度较明显，但会引起手感发硬，摩擦牢度较明显，但会引起手感发硬，也易粘轧辊。若将六羟树脂的甲醚化也易粘轧辊。若将六羟树脂的甲醚化改为乙二醇醚化，可提高交联温度改为乙二醇醚化，可提高交联温度2020左右，有利于左右，有利于减轻粘轧辊现象。减轻粘轧辊现象。2

11、D2D树脂的交联温度较树脂的交联温度较高，不易粘轧辊，但牢度提高不显著。高，不易粘轧辊，但牢度提高不显著。这类交联剂均需要高温焙烘，而且要这类交联剂均需要高温焙烘，而且要加催化剂，一般以较温和的氯化镁为加催化剂，一般以较温和的氯化镁为好。好。三、影响涂料染色产品质量的相关因素三、影响涂料染色产品质量的相关因素 粘合剂的品质是影响涂料染色的至关重粘合剂的品质是影响涂料染色的至关重要的因素，发展涂料染色要花大力气要的因素，发展涂料染色要花大力气研制新型高品质的粘合剂。研制新型高品质的粘合剂。1 1、染色牢度、染色牢度粘合剂应具备颗粒细小粘度适中，能粘合剂应具备颗粒细小粘度适中，能在织物上形成无色透

12、明，耐磨性好，在织物上形成无色透明，耐磨性好，粘着力强手感好的网膜，常温下不易粘着力强手感好的网膜，常温下不易交链，高温下不泛黄等特点。为提高交链，高温下不泛黄等特点。为提高粘合剂对纤维的粘着力可在涂料染粘合剂对纤维的粘着力可在涂料染液中加入适量高温交联剂。焙烘温度液中加入适量高温交联剂。焙烘温度和时问是关系涂料染色牢度的重要工和时问是关系涂料染色牢度的重要工艺参数，应以使粘合剂，交联剂充分艺参数，应以使粘合剂，交联剂充分交链成膜而涂料不发生色变为宜。交链成膜而涂料不发生色变为宜。2 2、手感、手感由于涂料是靠粘合剂，交联剂在织物表由于涂料是靠粘合剂，交联剂在织物表面交链成膜而固着在织物上的所

13、以，面交链成膜而固着在织物上的所以，粘合剂、交联剂的用量及其自身组成粘合剂、交联剂的用量及其自身组成是关系织物手感的主要因素，焙烘温是关系织物手感的主要因素，焙烘温度和时间对织物手感也有直接影响度和时间对织物手感也有直接影响 。(1)(1)随着粘合剂用量的增加，织物的手感随着粘合剂用量的增加，织物的手感趋向粗硬，为改善织物的手感，在涂趋向粗硬，为改善织物的手感，在涂料染液中加入有机硅柔软整理剂料染液中加入有机硅柔软整理剂 l l2g2g1 1，织物手感有了明显的改善。，织物手感有了明显的改善。(2)(2)焙烘温度过高，时间过长，除易引起焙烘温度过高，时间过长，除易引起涂料色变外，还使织物手感粗

14、硬，所涂料色变外，还使织物手感粗硬，所以严格按工艺要求操作是十分必要的。以严格按工艺要求操作是十分必要的。3 3、粘辊：在涂料染色生产中，沾辊是个、粘辊：在涂料染色生产中，沾辊是个老大难问题，尤其是深色更为严重。老大难问题，尤其是深色更为严重。造成沾辊的原因是多方面的，除了选造成沾辊的原因是多方面的，除了选择较好的粘合剂、交联剂外，半成品择较好的粘合剂、交联剂外，半成品的质量，其他添加剂的选用，设备状的质量，其他添加剂的选用，设备状况及操作方法均有直接影响，所以沾况及操作方法均有直接影响，所以沾辊问题宜采用综合措施解决辊问题宜采用综合措施解决 。(1)(1)半成品必须烧毛净，退浆净，煮练透，半

15、成品必须烧毛净，退浆净，煮练透，布面渗透性均匀一致布面渗透性均匀一致 ，表面平整无折，表面平整无折绉，防止布面茸毛较多，断落到染液绉，防止布面茸毛较多，断落到染液中，引起沾辊。中，引起沾辊。(2)(2)在染液中加入有机硅柔软整理剂在染液中加入有机硅柔软整理剂 1 1 5g5gl l，在改善织物手感的同时，有助，在改善织物手感的同时，有助于沾辊现象的克服，既使有轻微沾辊于沾辊现象的克服，既使有轻微沾辊也容易刷车去除也容易刷车去除 。(3)(3)浸轧染液采用一浸一轧浸轧染液采用一浸一轧 ，防止因浸，防止因浸轧次数多增加了对染液的剪切力而沾轧次数多增加了对染液的剪切力而沾辊。辊。(4)(4)将染液温

16、度控制在将染液温度控制在 2525以下，高温以下，高温天气可加冰降温延缓沾辊现象的发生。天气可加冰降温延缓沾辊现象的发生。(5)(5)设备上采用红外线预烘设备上采用红外线预烘 3O%3O%以上再以上再进入热风室进入热风室 ，不仅可使沾辊现象明显，不仅可使沾辊现象明显减轻，热风室不起绉减轻，热风室不起绉 ，还可有效地防，还可有效地防止涂料泳移止涂料泳移 ，生产中发现加入防泳移，生产中发现加入防泳移剂使沾辊情况趋于严重剂使沾辊情况趋于严重 ，所以尽量不，所以尽量不用防泳移剂。用防泳移剂。(6)(6)清洁制度化清洁制度化 ，在轧辊上结膜未完全，在轧辊上结膜未完全冷却前就要进行，以免粘合剂固化难冷却前

17、就要进行，以免粘合剂固化难以去除。以去除。一种好的粘合剂应当综合解决染色牢度、一种好的粘合剂应当综合解决染色牢度、织物手感和设备粘辊这三方面的因素织物手感和设备粘辊这三方面的因素 。一般而言粘合剂牢度好，粘辊少，。一般而言粘合剂牢度好，粘辊少，但手感硬；或者手感好，但牢度差、但手感硬；或者手感好，但牢度差、易粘辊。除粘合剂性能之外，织物的易粘辊。除粘合剂性能之外，织物的手感问题手感问题 ，可通过后道化学或机械整，可通过后道化学或机械整理改善，如采用柔软整理或磨毛整理，理改善，如采用柔软整理或磨毛整理，即可获得柔软的手感，用于涂料染色即可获得柔软的手感，用于涂料染色织物即无手感之虑。织物即无手感

18、之虑。第三节涂料染色方法第三节涂料染色方法及工艺及工艺一、轧染方法及工艺：一、轧染方法及工艺：1.1.工艺流程：浸轧工艺流程：浸轧预烘预烘烘干烘干焙烘焙烘（120-160120-160，2-5min2-5min）(后处理后处理)。2.2.工艺条件：工艺条件：室温浸轧，防止粘合剂过早反应，粘室温浸轧，防止粘合剂过早反应，粘搭轧辊。搭轧辊。红外线或热风烘燥，防止颗粒泳移，红外线或热风烘燥，防止颗粒泳移，产生条花和不匀。产生条花和不匀。焙烘条件（焙烘条件（120-160120-160，2-5min2-5min），由），由粘合剂和纤维材料性能而定。粘合剂和纤维材料性能而定。添加适当柔软剂可改善手感，或

19、进行添加适当柔软剂可改善手感，或进行皂洗后处理。皂洗后处理。例：，根根例：，根根/cm/cm，蓝绿色纯棉府绸。，蓝绿色纯棉府绸。1 1、工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率、工艺流程：浸轧（多浸一轧，轧余率65-70%65-70%，室温），室温）红外线预烘红外线预烘热风热风烘燥烘燥焙烘（焙烘（155155，3min3min）水洗水洗烘干。烘干。2 2、工艺处方：、工艺处方：涂料藏青涂料藏青涂料绿涂料绿涂料元涂料元粘合剂粘合剂NF-1 20g/lNF-1 20g/l柔软剂柔软剂LGF 1g/lLGF 1g/l工艺处方参考：工艺处方参考：浅色浅色 中色中色涂料色浆涂料色浆 5-10g/l 10-30g

20、/l5-10g/l 10-30g/l粘合剂粘合剂 10g/l 20g/l10g/l 20g/l防泳移剂防泳移剂 10g/l 20g/l10g/l 20g/l由于涂料发色强度比染料低，故涂料用由于涂料发色强度比染料低，故涂料用量一般比染料高，而且涂料在纤维上量一般比染料高，而且涂料在纤维上存在较强的散射和遮盖效应，故涂料存在较强的散射和遮盖效应，故涂料染深色较难，颜色鲜艳度也较结构类染深色较难，颜色鲜艳度也较结构类似的染料低。采用粘合剂的涂料染色似的染料低。采用粘合剂的涂料染色工艺若要染深色，得结合染料染色，工艺若要染深色，得结合染料染色，先用活性染料打底，再做涂料染色，先用活性染料打底，再做涂

21、料染色，也有染料与涂料一步完成工艺。也有染料与涂料一步完成工艺。二、浸染工艺（涂料染色泛旧整理）二、浸染工艺（涂料染色泛旧整理）：牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫牛仔裤、衬衫、针织文化衫、编织衫的泛旧整理是先经过涂料染色，然后的泛旧整理是先经过涂料染色，然后再经碱和助剂水洗磨整理，不必加浮再经碱和助剂水洗磨整理，不必加浮石石磨石石磨 ，就能获得返旧风格。，就能获得返旧风格。1 1、原理：涂料是不溶于水的颜料，对纤、原理：涂料是不溶于水的颜料，对纤维无亲和力，但其色谱齐全，色泽艳维无亲和力，但其色谱齐全，色泽艳度中等，是染色牢度中等的有机及无度中等，是染色牢度中等的有机及无机颜料。涂料色浆是将涂

22、料固体经研机颜料。涂料色浆是将涂料固体经研磨粉碎成磨粉碎成0 05 m5 m粒径，并用分散剂粒径，并用分散剂及保护胶体及保护胶体分散制成颗粒细而稳定的分散液，储存分散制成颗粒细而稳定的分散液，储存过程中不会析出沉淀。过程中不会析出沉淀。其颗粒表面为分散剂所覆盖，使颜料颗其颗粒表面为分散剂所覆盖，使颜料颗粒呈阴离子，能为阳离子物质所吸附。粒呈阴离子，能为阳离子物质所吸附。因此，涂料是带有强阴荷性离子的有因此，涂料是带有强阴荷性离子的有色颗粒，在一般情况下，分散剂随涂色颗粒，在一般情况下，分散剂随涂料而一起移动，不会轻易离开，每个料而一起移动，不会轻易离开，每个涂料颗粒因负电荷多而不会相互凝聚涂料

23、颗粒因负电荷多而不会相互凝聚结合成更大的颗粒。结合成更大的颗粒。一般涂料颗粒粒径为一般涂料颗粒粒径为1 m1 m左右。变性剂左右。变性剂是具有与纤维素反应的反应性基团的是具有与纤维素反应的反应性基团的阳荷性化合物，在碱性条件下，使纤阳荷性化合物，在碱性条件下，使纤维素阳荷化，可以接枝染料等，使上维素阳荷化，可以接枝染料等，使上染百分率提高。由此，涂料颗粒表面染百分率提高。由此，涂料颗粒表面的阴离子便能被阳离化的纤维吸附而的阴离子便能被阳离化的纤维吸附而上染，这便是变性纤维能使涂料上染上染，这便是变性纤维能使涂料上染的原理。的原理。2 2、染整工艺流程：、染整工艺流程：前处理前处理清水洗清水洗一

24、浴一步法变性与一浴一步法变性与涂料染色涂料染色清水洗清水洗脱水脱水烘干烘干仿仿旧处理旧处理 (水洗磨水洗磨)清水洗清水洗柔软处柔软处理理脱水脱水烘干烘干整烫定形整烫定形包装。包装。前处理：全棉或麻棉前处理：全棉或麻棉(30(3070)70)编织衫编织衫半漂处方及工艺半漂处方及工艺 H H2 20 02 2 4 45 5 NaNa2 2SiOSiO3 3 0 05 5 渗透剂渗透剂JFC 1JFC 1 NaNa2 2C0C03 3 3 34 4 浴浴 比比 1 1：40401 1：50 50 温度温度 909095 95 时间时间 404050min 50min 变性及染色一浴一步法变性及染色一

25、浴一步法 材料：材料：18.0 tex*218.0 tex*2麻棉麻棉(30(3070)70)编织的编织的单面三平坯布。染化料：涂料棕单面三平坯布。染化料：涂料棕F2RF2R，平平加平平加0 0，纯碱，变性剂，纯碱，变性剂CYCY一一210210。染色工艺处方染色工艺处方 涂料棕涂料棕F2R 2F2R 2（）（）平平加平平加（）（）变性剂变性剂CYCY一一210 2210 28 8（）（）NaNa2 2C0C03 3 4 4浴浴 比比 1 1：30301 1：50 50 染色工艺曲线染色工艺曲线 CY一一210 Na2CO3 80 10min 30min 涂料涂料 平平加平平加O 2/min

26、水洗水洗 40 5 min 水洗磨水洗磨 成衣涂料染色后的仿旧磨色处理，一般成衣涂料染色后的仿旧磨色处理，一般都可在都可在SWA602SWA602型石磨洗涤机或各种型型石磨洗涤机或各种型号的工业洗涤机中进行。水洗磨使用号的工业洗涤机中进行。水洗磨使用的药剂，可采用纯碱和洗涤剂合用，的药剂，可采用纯碱和洗涤剂合用，或进行酵素洗。在碱性中净洗的作用或进行酵素洗。在碱性中净洗的作用较大，环染形态的涂料此时也易被溶较大，环染形态的涂料此时也易被溶胀松动，再经洗涤机不停地正反滚动胀松动，再经洗涤机不停地正反滚动地机械性摩擦，以及成衣与成衣之间地机械性摩擦，以及成衣与成衣之间的相互摩擦，一部分表面松动的涂

27、料的相互摩擦，一部分表面松动的涂料就会被逐步磨洗下来，形成了极不规就会被逐步磨洗下来，形成了极不规则朦朦胧胧的似云似雾的泛白现象如牛则朦朦胧胧的似云似雾的泛白现象如牛仔布一样粗犷的形态。仔布一样粗犷的形态。水洗磨处方及工艺条件：水洗磨处方及工艺条件：NaNa2 2COCO3 3 1 15 52 20 0209209洗涤剂洗涤剂 0 05 51 10 0浴浴 比比 l l：4040l l：50 50 温度温度 60 60 时间时间 l5l530min 30min 酵素洗处方及工艺条件：酵素洗处方及工艺条件：酵素酵素 l l2 g2 gL L HAC l gHAC l gL L 浴浴 比比 l l

28、：4040l l：50 50 温度温度 505055 55 时间时间 l0 min l0 min 酵素洗主要是纤维素酶对织物纱线表面酵素洗主要是纤维素酶对织物纱线表面发生部分剥蚀作用，产生柔软的手感。发生部分剥蚀作用，产生柔软的手感。同时，酶也对上染到成衣上的涂料表同时，酶也对上染到成衣上的涂料表层进层进行侵蚀行侵蚀 ，蚀磨掉已上染的涂料，蚀磨掉已上染的涂料l l3 3成左成左右右 ，形成了仿旧的风格和效果，形成了仿旧的风格和效果 。柔软处理柔软处理 处方及工艺条件：处方及工艺条件：柔软剂柔软剂CYCY一一605B 5605B 58 8 浴浴 比比 l l：2020l l：30 30 温度温度

29、 202030 30 时间时间 l0l020min20min染色后的仿旧整理可采用石磨机或工业染色后的仿旧整理可采用石磨机或工业洗涤机，使用洗涤剂和纯碱，在不断洗涤机，使用洗涤剂和纯碱，在不断滚动下，利用机械与织物、织物与织滚动下，利用机械与织物、织物与织物间的摩擦，将织物表面的涂料擦去物间的摩擦，将织物表面的涂料擦去而达到仿旧的目的。而达到仿旧的目的。作业：作业：1 1涂料染色有何特点涂料染色有何特点?主要有哪些需要主要有哪些需要解决的问题解决的问题?2 2影响涂料染色最重要的工艺因素是什影响涂料染色最重要的工艺因素是什么么?3.3.如何提高涂料染色摩擦牢度和搓洗牢如何提高涂料染色摩擦牢度和搓洗牢度度?4.4.如何改善涂料染色的手感如何改善涂料染色的手感?