《供应链系统的设计》PPT课件.ppt

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1、第第3 3章供应链的构建章供应链的构建第1节 几种常见的供应链体系结构模型第2节 供应链运作系统的框架模型第3节 供应链体系的设计原则和策略第4节 供应链设计与优化方法1第第1节节 几种常见的供应链体系结构模型几种常见的供应链体系结构模型一供应链体系结构形式一供应链体系结构形式 供应链的模型一：链状结构2供应链的模型一：链状结构z模型1是对模型2的适当简化z供应链的方向：是以物流的方向来确定z供应链的级3（二）供应链的模型（二）供应链的模型2：网状模型：网状模型4图3-3 入点和出点 a：包含出点和入点的企业 b：出点和入点ab5供应链的模型供应链的模型2：网状模型：网状模型z出点与入点z子网

2、z虚拟企业（Virtual Enterprise）虚拟企业是在经济交往中，一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。当市场出现新机遇新机遇时,具有不同资源与优势不同资源与优势的企业为了共同开拓市场,共同对付其他的竞争者而组织的、建立在信息网络基础之上的共享技术与信息共享技术与信息,分担费用,联合开发联合开发的、互利互利的企业联盟体联盟体。VE的伙伴个数可以是两个或两个以上;伙伴可以是竞争对手、客户、供应商组建者可以是拥有核心技术者或经纪人拥有核心技术者或经纪人目的：相互协作相互协作而带来的效益6第二节 供应链运作系统的框架模型z供应链管理运作系统 由基本的供应链功

3、能流程以及响应的支持组织和信息技术构成。z供应链运作框架强调三方面因素：业务流程管理成分运作结构7第二节 供应链运作的框架A6 集成绩效评价集成绩效评价顾顾客客供供应应商商 采购采购 生产生产 包装包装 订单处理订单处理A2 有效物流有效物流物料需求物料需求ERPMPS销售预测销售预测A3 需求驱动的生产计划需求驱动的生产计划A1顾客化延迟A5供应商伙伴关系A4 精细生产技术能力技术能力：B1集成化信息系统 B2 先进技术 B3 产品设计系统组织能力组织能力：C1集成供应链管理 C2 团队工作 C3 敏捷组织结构流程运作能力流程运作能力 库库 存存 管管 理理 分分 销销 管管 理理z供应链运

4、作结构模型8第三节第三节 供应链体系的设计原则和策略供应链体系的设计原则和策略一、供应链设计要解决的问题一、供应链设计要解决的问题 1）供应链设计与物流系统设计v物流系统设计物流系统设计是指原材料和外购件所经历的采购入厂直到产品零售这一系列物流过程的设计。v物流系统设计是供应链系统设计中最主要的工作之一。2）供应链设计与环境因素的考虑v考虑运行环境v考虑未来环境的变化对供应链的影响 3）供应链设计与企业再造工程v采用新观念、新思维、新手段实施供应链设计采用新观念、新思维、新手段实施供应链设计 4）供应链设计与先进制造模式的关系v供应链的设计要体现先进制造模式先进制造模式9（一）供应链体系构建中

5、的基本问题（一）供应链体系构建中的基本问题图3-4 供应链网状结构示意图供应商制造商仓储和配送中心客户原材料 运输 制造 运输 库存 运输 成本 成本 成本 成本 成本 成本10（二）供应链体系的空间决策问题（二）供应链体系的空间决策问题仓储制造仓储其它供应商仓储仓储欧洲供应商拉丁美洲供应商图3-5 空间决策示意图11（三）供应链网链结构决策问题（三）供应链网链结构决策问题核心企业核心企业源汇核心企业核心企业供应商供应商的供应商分销商用户零件供应商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商，等等核心企业：制造商、零售商，等等图3-6 供应链核心企业示意图12示例：洗涤剂的供应链示例

6、：洗涤剂的供应链P&G 制造商制造商 塑料制品制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)Wal-Mart 或第三方配送中心Wal-Mart或其它零售店客户包装材料制造商化工材料制造商(e.g.石化企业)造纸、纸品厂商木材工业图3-7 洗涤剂的供应链13（四）供应链下的企业物流网络问题（四）供应链下的企业物流网络问题供应链关系管理ERP及电子商务平台制造采购分销供供应应商商最最终终用用户户制造网络供应网络分销网络物流;信息流供应物流生产物流分销物流图例：企业供应链与物流系统图3-8 物流系统14（五）供应链的物理模型（五）供应链的物理模型物流网络结构问题物流网络结构问题图3-9 物流网络结构问题1

7、5123N制造商物流提供商物流提供商物流提供商物流提供商一级供应商二级供应商分销商最终用户（多级）响应周期（多级）响应周期（多级）响应周期（多级）响应周期生产周期物流周期信息流物流简化后的供应链模型（六）供应链系统设计的整体目标（六）供应链系统设计的整体目标图3-10 多阶响应周期示意图16消除或者减少不增加价值的活动消除或者减少不增加价值的活动原材料储存产成品储存生产运输用户交货地区仓储增加成本的时间（促销、存储和运输成本是资金的时间成本）价值增加时间图3-11 减少不增加价值的活动17z自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则自顶向下：从全局到局部分解与协调原则自底向上：从局部到整体集成优

8、化原则z简洁性原则：合作伙伴少而精，精细供应链合作伙伴少而精，精细供应链z集优原则（互补性原则）：互补性原则，强互补性原则，强-强联合实现资源外用强联合实现资源外用z协调性原则：有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系有序协调实现整体功能，建立战略合作伙伴关系二、供应链设计的原则二、供应链设计的原则 18二、供应链设计的原则二、供应链设计的原则z动态性（不确定性）原则不确定性因素影响，动态重组不确定性因素影响，动态重组z创新性原则从顾客需求出发进行流程重组从顾客需求出发进行流程重组;改进完善改进完善,彻底变革彻底变革z战略性原则整体性减少不确定因素的影响，谋求长远性发展整体性减少不确定因素的

9、影响，谋求长远性发展19三、供应链系统设计的指导思想三、供应链系统设计的指导思想z 根据不同群体的需求划分顾客，以使供应链适应市场面需求并保证利润。z 按市场面进行物流网络的顾客化改造，满足不同顾客群需求及确保赢利。z 根据市场动态使整个供应链需求计划成为一体，保证资源的最优配置。z 产品差异化尽量靠近用户，并通过供应链实现快速响应。20三、供应链系统设计的指导思想三、供应链系统设计的指导思想z对供应资源实施战略管理，减少物流与服务的成本。z实施整个供应链系统的技术开发战略，以支持多层决策，清楚掌握供应链的产品流、服务流、信息流。z采取供应链绩效测量方法，度量满足最终用户需求的效率与效益。21

10、z在原有上游供应商和下游分销商中进行筛选z寻找核心企业，建立战略联盟战略联盟z收缩战线，通过业务外包建立供应链系统，本企业只抓关键性的核心能力核心能力z利用集团公司的内部联系构建供应链z借助电子商务、IT寻找合适的合作伙伴，建立供应链z以产品结构产品结构为媒介构建供应链z通过实施新的物流管理技术(如VMI、TPL)构建供应链z通过价值链分析价值链分析(Value Chain Analysis)构建供应链四、供应链设计策略四、供应链设计策略22z1.两种不同供应链设计策略 可以预测 不可预测 变化很少 变化很多 品种少 品种多 价格稳定 价格先高后低 提前期短 提前期长 利润低 利润高功能性产品

11、功能性产品 创新性产品创新性产品匹配匹配不匹配不匹配市场需求市场需求运作资源运作资源反反应应性性作作业业 有有效效性性作作业业柔性供应商合理配置库存加工时间短快速反应低成本供应商库存最小化利用率高低成本23z案例3-1：某创新性产品边际贡献率为50%，脱销率为30%，则边际利润损失为50%*30%=15%，此时供应链管理重点是：通过供应链创造价值，需要的供应链类型：高度柔性灵活的供应链，以对多变的市场迅速作出反应，有必要投资改善供应链的市场反应能力。z措施：在销售点生产z为及时反应和交付，将产品的完成置于靠近顾客的地方，可产生奇特的供应链效果。z例：VT服装公司 DELL直销模式24z案例3-

12、2：对于功能性产品，如果边际贡献率为10%，脱销率为2%，则边际利润损失为0.2%，因此为改善市场反应能力而投入巨资是得不偿失的。z供应链管理的重点重点：通过供应链的优化降低成本z如宝洁公司的许多产品属功能性产品z宝洁公司就采取了卖方管理库存系统和天天低价的供应链策略，使库存维持在较低水平，降低了成本，公司和顾客都从中受益。z吉利公司的刀片制造252.实现供应链与产品的配合 1）对于有效性供应链来提供功能性产品的情况，可采取如下措施：（1）削减企业内部成本（2）不断加强企业与供应商、分销商之间的协作，从而有效降低整条供应链上的成本。（3）降低销售价格，这是建立在有效控制成本的基础上的，一般不易

13、采用，须视市场竞争情况而定。26实现供应链与产品的配合2）反应性供应链来提供创新型产品时，采用如下策略：（1）通过不同产品拥有尽可能多的通用件通用件来增强某些组件的可预测性，从而减少需求的不确定性。（2）通过缩短提前期与增强供应链的柔性，企业就能按照订单生产，及时响应市场需求，在尽可能短的时间内提供顾客所需要的个性化产品个性化产品。（3）当需求的不确定性已经被尽可能地降低或避免后，可以用安全库存或充足的生产能力来规避其剩余的不确定性，这样当市场需求旺盛时，企业就能尽快地提供创新型产品创新型产品，从而减少缺货损失 273.基于产品的供应链设计的步骤基于产品的供应链设计的步骤 1.1.第一步是分析

14、市场竞争环境第一步是分析市场竞争环境 2.2.第二步是总结、分析企业现状第二步是总结、分析企业现状 3.3.第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必第三步针对存在的问题提出供应链设计项目，分析其必要性要性4.4.第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设第四步是根据基于产品的供应链设计策略提出供应链设计的目标计的目标 5.5.第五步是分析供应链的组成，提出供应链组成的基本框第五步是分析供应链的组成，提出供应链组成的基本框架架6.6.第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性第六步是分析和评价供应链设计的技术可能性7.7.第七步是设计供应链第七步是设计供应链 8.8.第八步是检验供应

15、链第八步是检验供应链 28供应链设计各阶段供应链设计各阶段29（1)分析市场竞争环境v找到针对哪些产品市场开发供应链才有效v必须知道现在的产品需求，产品的类型和特征v分析和评价市场的不确定性和需求变化趋势30（2）总结和分析企业管理现状z分析企业供需管理或供应链管理现状z研究供应链开发的方向z分析和归纳企业存在的问题z影响供应链设计的阻力因素，为提高或改进供应链性能提供决策支持。31了解供应链以前存在的问题及改进方向了解供应链以前存在的问题及改进方向（没有引进供应链管理机制）不能掌握顾客真正的需求引进供应链管理机制时以顾客需求为基础的全面最佳供应商 厂家过紧的交货期 苦于压价 所有商品库存过量

16、 与承包者的关系 厂 家 自认为了解顾客 技术先行型产品开发 错认为生产出来就能卖出 降低成本的限度 批发及物流 复杂的流通渠道 业内地位较低 剩余商品的库存保管 受零售业限制 零售商 压低商品价格 将厂家看做下一级承包单位 错认为便宜就能卖出 追求硬件 供应商 信息 厂 家批发、流通零售、顾客 顾客全全面面管缩理短库时存间共顾享客信满息意 的 服 务合刺作激开新发的产需品求业低务成流本程运重行构不停地生产滞销产品从客户着眼用客户的眼睛看创造新的利益平等的合伙关系32z供应链企业间的合作与信任程度较低z缺乏对用户服务的明确定义z信息系统效率低z库存控制策略过于简单z配套企业订单完成缺乏协调z运

17、输渠道分析不够z库存成本评价不正确z组织间的障碍z产品/流程设计不完整z没有度量供应链的绩效的标准z供应链不完整供应链管理面临的主要困难供应链管理面临的主要困难33（3）提出供应链设计项目z针对企业管理现状中存在的问题提出供应链设计项针对企业管理现状中存在的问题提出供应链设计项目，在分析项目必要性的前提下，确定项目的优先目，在分析项目必要性的前提下，确定项目的优先级级 。34（4）建立供应链设计目标z主要在于获得主要在于获得高客户服务水平和低库存投资、低单高客户服务水平和低库存投资、低单位成本位成本两个经常出现冲突的目标之间的平衡，同时两个经常出现冲突的目标之间的平衡，同时还包括以下目标：还包

18、括以下目标：1 1、进入新市场进入新市场2 2、开发新产品、开发新产品3 3、开发新分销渠道、开发新分销渠道4 4、改善售后服务水平、改善售后服务水平5 5、提高客户满意度、提高客户满意度6 6、降低成本、降低成本7 7、通过降低库存提高工作效率、通过降低库存提高工作效率35（5）分析供应链的组成z提出供应链的组成框架提出供应链的组成框架z供应链的成员组成分析主要包括制造企业、设备、工艺供应链的成员组成分析主要包括制造企业、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商和客户的选择及其和供应商、制造商、分销商、零售商和客户的选择及其定位，以及明确选择与评价的标准。定位，以及明确选择与评价的标准。（

19、6）分析和评价供应链设计的技术可行性z在可行性分析的基础上，结合企业的实际情况为开发供在可行性分析的基础上，结合企业的实际情况为开发供应链提出技术上选择建议和支持。应链提出技术上选择建议和支持。36（7）设计供应链在设计供应链中，主要解决如下问题：1、供应链的成员组成成员组成（供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制）2、原材料的来源来源（包括供应商、流量、价格、运输等）3、生产设计生产设计（需求预测、产品、生产能力、供应给那些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪、库存管理等）4、分销任务与能力设计分销任务与能力设计（产品服务于哪些市场、运输、价格等）5、物流管理信息系统设

20、计物流管理信息系统设计（8）检验供应链供应链完成后，应通过一定的方法和技术路线进行测试、检验或试运行。37各阶段之间的关系z基于产品的供应链设计过程本身就是一个项目管理过程，整个过程划分为8个阶段，各个阶段并不是独立的，它们之间存在着一定的相关性。z每个阶段内部又存在一个PDCA循序渐进的循环过程，使整个过程持续地演进，并逐渐逼近最终结果。382）基于成本核算的供应链设计策略z基于成本优化成本优化的观点优化供应链z成本核算下的供应链成本包括物料成本劳动成本运输成本设备成本变动成本393）在产品开发的初期设计供应链z为供应链管理设计产品（Design for SCM）z目的：在于设计产品和工艺以

21、使与供应链相关的成本和在于设计产品和工艺以使与供应链相关的成本和业务能得到有效的管理业务能得到有效的管理z生产和流通中的总成本总成本取决于产品的设计z在产品开发设计早期即考虑供应链的设计问题404）基于信息的供应链设计z信息在供应链管理中起着重要的作用z强调一下策略：强调信息技术基础设施信息技术基础设施的建设和IT系统的开发强调通过信息分析和数据仓库信息分析和数据仓库解决供应链中的信息供应问题通过高效IT系统的开发，以及信息分析哪里的设计和最佳数据仓库解决方案的选择，生产能为整个供应链带来绩效和竞争优势的信息，扩大信息共享的程度，减少供应链中不增值的环节，使供应链充分发挥信息优势带来的利益。战

22、略性战略性的供应链设计41四、供应链网络设计z网络结构问题确定产品从供货点到需求点流动的结构包括决定使用什么设施、设施数量、设施位置、分派给各设施产品和客户、设施之间应使用什么运输服务、如何进行服务。空间设计问题v决定各种设施(如工厂、仓库和零售点)的平面地理位置v确定各种设施的数量、规模和位置v在客户服务要求和成本(生产/采购成本、库存维持成本、设施成本和运输成本)之间寻求平衡。42四、供应链网络设计设计的时间问题v以满足客户服务目标客户服务目标而保持产品可得率问题v缩短生产/采购订单的反应时间v在接近客户的地方保有库存可保证一定水平的产品可得率。43z客户响应时间与物流网络中设施决策快速响

23、应客户需求是竞争因素之一快速响应客户需求与供应链中节点设置的数量有关在设施数量和成本中求得最佳期望的期望的响应时间响应时间设设施施数数量量44网络构建与物流成本的关系设施数量库存成本设施数量运输成本设施数量设施成本设施数量总成本响应时间45物流设施选址决策z单一设施选址设有一系列点代表生产地和需求地，各自有一定量货物，以一定的运输费率运向待定地仓库，或从仓库运出，那么仓库位应于何处呢？46物流设施选址决策v市场和供应地的坐标、货物运输量和运输费率表v建立总运输成本函数TCdi从位置待定的仓库到i点的位置X,Y位置待定的仓库的坐标v求解得仓库位置的精确重心坐标值：地点地点i产品产品s总运输量总运

24、输量Vi运输费率运输费率RiXiYi1P1A20000.050382P2B30000.050823M1A,B25000.075254M2A,B10000.075645M3A,B15000.0758847第四节 供应链设计与优化方法一、供应链分析诊断技术1.供应链不确定性分析 z供应链管理的不确定性表现形式衔接不确定性：衔接的不确定性主要表现在合作性上，为了消除衔接不确定性，需要增加企业之间或部门之间的合作性。运作不确定性：系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定性的根源。48供应链不确定性z供应链的不确定性来源 z需求的不确定性z供应的不确定性z生产的不确定性：制造商本身的生产管理和技术上的原因z环境的不确定性：供应链运作所处的外界环境不断变化49供应链不确定性供应链管理的不确定性对库存的影响：z衔接不确定性对库存的影响。传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的信息孤岛现象，企业之间信息共享程度低。从更深层次的角度看，会导致“牛鞭效应”。z运作不确定性对库存的影响：在运作不确定性的影响下，可能会使生产者保持比较高的库存水平，从而导致较高的库存成本。z在供应链设计中要考虑不确定性的影响50