《化工工艺学》PPT课件.ppt

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1、第七章第七章 尿尿 素素10/26/20221第七章第七章 尿尿 素素第一节：概述第一节：概述第二节：生产原理第二节：生产原理第三节：水溶液全循环法尿素工艺流程和设备第三节：水溶液全循环法尿素工艺流程和设备第四节：气提法尿素生产工艺第四节：气提法尿素生产工艺第五节：生产中的腐蚀爆炸与发展动态第五节：生产中的腐蚀爆炸与发展动态本章要点：本章要点：A.尿素合成尿素合成分解分解回收循环回收循环蒸浓蒸浓 造粒造粒气气提原理提原理B.水溶液全循环法水溶液全循环法气提法工艺流程气提法工艺流程C.腐蚀腐蚀爆炸的产生与防止爆炸的产生与防止10/26/20222第一节：概第一节：概 述述一一物理化学性质物理化学

2、性质q 常压熔点常压熔点132.6.q 易吸湿：硝铵尿素硫铵易吸湿：硝铵尿素硫铵q 化学性质：化学性质：2与盐生成络合物与盐生成络合物 3水解水解 4缩合缩合 2尿素尿素缩二脲缩二脲+氨气氨气 5与甲醛缩合生成脲醛塑料与甲醛缩合生成脲醛塑料10/26/20223 二二用用 途途 11肥料肥料 2 2工业上用工业上用 3 3作动物饲料作动物饲料10/26/20224三三生产方法生产方法 1不循环法不循环法 2半循环法半循环法 3全循环法：全循环法：水溶液全循环法水溶液全循环法 气提法气提法 气提法气提法 变换气气提法变换气气提法 等压循环法等压循环法H H2 2O ONH3CO2H H2 2O

3、O合成合成 分离分离浓缩浓缩造粒造粒尿素成品尿素成品图图1 尿素生产工艺框图尿素生产工艺框图 回收回收10/26/20225第二节：生产原理第二节：生产原理v一一尿素的合成尿素的合成v二二合成反应液的分解与分解气的冷凝回收合成反应液的分解与分解气的冷凝回收v三三尿素溶液蒸浓尿素溶液蒸浓v四四尿素的结晶与造粒尿素的结晶与造粒v五五缩二脲的生成与防止缩二脲的生成与防止v六六气提法分解甲铵原理气提法分解甲铵原理10/26/20226 一一尿素的合成尿素的合成（一）反应机理（一）反应机理（二）化学平衡（二）化学平衡（三）动力学（三）动力学（四）尿素合成工艺条件选择（四）尿素合成工艺条件选择10/26/

4、20227v （一）反应机理（一）反应机理 )甲铵的生成甲铵的生成 2NH3(l)+CO2(g)NH4COONH2(l)甲铵脱水生成尿素甲铵脱水生成尿素 NH4COONH2(l)CO(NH2)2(l)+H2O(l)10/26/20228（二）化学平衡二）化学平衡v 反应达到平衡时共有五个平衡存在反应达到平衡时共有五个平衡存在：NH3(g)NH3(l)CO(g)CO2(l)H2O(g)H2O(l)2NH3(l)+CO2 NH4COONH2(l)NH4COONH2(l)CO(NH2)2(l)+H2O(l)v 尿素尿素平衡平衡转化率转化率 尿尿=(转化成尿素的转化成尿素的CO2的物质的量的物质的量/

5、原料原料CO2的物质的量的物质的量)100%10/26/20229（三）动力学（三）动力学v从反应机理知，从反应机理知，甲铵脱水甲铵脱水()是合成尿素是合成尿素总过程的控制步骤。总过程的控制步骤。v 通过通过控制反应温度和水碳比控制反应温度和水碳比，可以减少，可以减少甲铵脱水时间，从而使总反应速度提高。甲铵脱水时间，从而使总反应速度提高。10/26/202210（四）尿素合成工艺条件选择四）尿素合成工艺条件选择1、温度、温度2、氨碳比、氨碳比3、水碳比、水碳比4、压力、压力5、惰气含量、填充度、惰气含量、填充度6、反应时间、生产强度、反应时间、生产强度10/26/2022111 1温度温度由左

6、图可知由左图可知:当当，X平平.在在 时，时，又每升又每升,反反增加一倍增加一倍.综合考虑上述因综合考虑上述因 素，素，反反常常用用-，即略高于，即略高于Xmax。10/26/20221222氨碳比氨碳比 研究表明研究表明:CO2过量对过量对X转转无无 影响；影响；NH3 过量可提高过量可提高X转转.氨碳比：氨碳比：水溶水溶 CO2 过量氨的作用：过量氨的作用：工业上氨过量工业上氨过量50-150%。、促进二氧化碳转化，减小腐蚀；、促进二氧化碳转化，减小腐蚀；、与水生成氨水，使水排除在反应之外，与水生成氨水，使水排除在反应之外，从而使反应加快。从而使反应加快。、可抑制尿素缩合，甲铵水解等副反应

7、，可抑制尿素缩合，甲铵水解等副反应，从而使转化率提高；从而使转化率提高；、控制自热平衡，维持最适宜反应温度。、控制自热平衡，维持最适宜反应温度。10/26/202213水碳比水碳比 1）水的来源：）水的来源：q 反应产生；反应产生；q 水溶液循环时二氧化碳氨气返回合成塔带入水溶液循环时二氧化碳氨气返回合成塔带入。2）水碳比提高对反应不利：）水碳比提高对反应不利：水增加，降低甲铵浓度；水增加，降低甲铵浓度；水增加，对尿素水解有利，甲铵脱水不利；水增加，对尿素水解有利，甲铵脱水不利；水碳比提高，转化率降低，未反应量增加，需水碳比提高，转化率降低，未反应量增加，需更多水吸收，造成恶性循环。更多水吸收

8、，造成恶性循环。故：）水循环法故：）水循环法 L4 ）二氧化碳气法）二氧化碳气法 L4 10/26/202214压力压力 从反应式知，压力增加对反应有利从反应式知，压力增加对反应有利!P 有利有利 ）一定，一定，尿尿随压力增加而剧增。随压力增加而剧增。）高温下，甲铵易分解为）高温下，甲铵易分解为CO2、NH3 进入气相，进入气相，使使平平 下降，故：下降，故：操操甲铵平衡。甲铵平衡。不利不利 当当P增至一定程度，增至一定程度，平平趋于定值。趋于定值。若若P剧增，剧增，平平不增加或很少。但：不增加或很少。但：）因动力消耗增加，故成本增加；）因动力消耗增加，故成本增加；）高压下，甲铵对设备腐蚀加剧

9、。高压下，甲铵对设备腐蚀加剧。故：故：）水法：）水法：(18-20MPa)CO2法：法：(13-14MPa)10/26/202215 惰气含量、填充度惰气含量、填充度 中含有中含有、等，量等，量 多，使多，使X X平平减小。要求：减小。要求：98.5%98.5%液体占合成塔之高度即填充度。液体占合成塔之高度即填充度。保持保持适当，可保持适当，可保持X X平平一定。一定。10/26/2022166反应时间反应时间、生产强度、生产强度 ，使，使转转，;，而转转，。工业上取工业上取 ：10-12t/dm10-12t/dm3 3 t：即可。：即可。10/26/202217二二合成反应液的分解与合成反应

10、液的分解与 分解气的冷凝回收分解气的冷凝回收 合成反应液除产品尿素外，还含有氨气、合成反应液除产品尿素外，还含有氨气、二氧化碳、甲铵、水，将合成反应液减压、加二氧化碳、甲铵、水，将合成反应液减压、加热，即可实现热，即可实现、与尿素水溶液的分与尿素水溶液的分离。离。v 11减压分解减压分解v 2 2多段冷凝回收（分解气）多段冷凝回收（分解气）10/26/202218 1 1减压分解减压分解 时，反应还是朝生成甲铵进行时，反应还是朝生成甲铵进行 时，甲铵方可分解，但副反应加快，腐蚀加剧时，甲铵方可分解，但副反应加快，腐蚀加剧 故需在低于合成压力下操作。故需在低于合成压力下操作。工业上采用工业上采用

11、多段减压加热与多段冷凝吸收多段减压加热与多段冷凝吸收 原因原因当当分分（时时，收收不不到到.溶溶液液，且且尿尿素素水水解解、缩缩合合等等副副反应增加。反应增加。10/26/2022222.2.两段真空蒸发两段真空蒸发 由由图图知，在残压知，在残压20mmHg，把尿液从把尿液从75一次蒸至一次蒸至99.7不可行。因高浓溶液沸点高，需较大传热面积；且当不可行。因高浓溶液沸点高，需较大传热面积；且当尿液蒸至尿液蒸至60%，出现尿素结晶。，出现尿素结晶。工业上采用工业上采用两段真空蒸发法：两段真空蒸发法：在在绝压绝压200mmHg下下，在第一蒸发器，在第一蒸发器 中使尿液中使尿液从从 75蒸至蒸至95

12、%，大量水产生，无结晶；，大量水产生，无结晶；在在绝压小于绝压小于40mmHg下，将尿液下，将尿液蒸至蒸至99.7，采用温采用温度度137-140（熔点（熔点132.6)。注：在此温度下应尽量使时间注：在此温度下应尽量使时间t 降低，减少尿素水解及降低，减少尿素水解及缩二脲的生成。缩二脲的生成。10/26/202223 尿液蒸发时尿液蒸发时 A残余残余、会蒸出，同时带有少量会蒸出，同时带有少量 尿素。尿素。B因尿素在较高温度下易异构化生成因尿素在较高温度下易异构化生成，蒸发时以蒸发时以、进气相，气相冷凝时、进气相，气相冷凝时 、又转化为尿素。、又转化为尿素。故故回收蒸发气中尿素、回收蒸发气中尿

13、素、有必要！有必要！v工厂实验知：工厂实验知：一段蒸发冷凝液中尿素一段蒸发冷凝液中尿素 8-14g/l ；二；二段蒸发段蒸发40-60g/l，且，且、可返回合成工段。可返回合成工段。通过回收，国内冷凝废水中尿素降至通过回收，国内冷凝废水中尿素降至2000ppm，国，国外最好达外最好达1-10ppm。10/26/202224四四尿素的结晶与造粒尿素的结晶与造粒1三种方法：三种方法：）蒸发造粒法蒸发造粒法 .将将99.7溶液造粒成型，缩二溶液造粒成型，缩二 脲脲0.8-0.9%；）结晶造粒法结晶造粒法 将尿液蒸至将尿液蒸至80送结晶器送结晶器 快速熔融成型，缩二脲快速熔融成型，缩二脲0.3%；）结

14、晶法结晶法 将尿液蒸至将尿液蒸至80%送结晶机在小于送结晶机在小于 40下结晶。下结晶。2两种尿素：两种尿素：）造粒尿素造粒尿素 球状均匀颗粒，强度、耐湿性好；球状均匀颗粒，强度、耐湿性好；）结晶尿素结晶尿素 纯度高，缩二脲低，用于工及纯度高，缩二脲低，用于工及 制复肥。制复肥。3熔融液造粒：熔融液造粒：将将140尿溶液滴与冷空气逆流接触，降至尿溶液滴与冷空气逆流接触，降至60-70，经凝固冷却成颗粒落于料斗。，经凝固冷却成颗粒落于料斗。10/26/202225五缩二脲的生成与防止五缩二脲的生成与防止1危害：危害：缩二脲对作物种子发芽不利，使桔柑变色；缩二脲对作物种子发芽不利，使桔柑变色；生产

15、脲醛塑料时缩二脲生产脲醛塑料时缩二脲 0.3%，易使塑料变，易使塑料变黄。黄。2来源：来源：尿素缩合尿素缩合 尿素异构化尿素异构化3减少其生成的措施：减少其生成的措施：1）合成：因游离）合成：因游离较多，故缩二脲较少，且提高缩二脲降低较多，故缩二脲较少，且提高缩二脲降低 2）分解：游离）分解：游离较少，中压较高，故生成缩二脲增加。所以较少，中压较高，故生成缩二脲增加。所以 应确定合适应确定合适分分；提高传热效率，使；提高传热效率，使t降低；降低；3）蒸发：游离）蒸发：游离很少，很少，蒸蒸高，生成缩二脲较多。高，生成缩二脲较多。4）造粒：尿熔液）造粒：尿熔液140，于管线中易生成缩二脲，故应尽量

16、缩短，于管线中易生成缩二脲，故应尽量缩短 管之长度。管之长度。4回收利用：回收利用：1）分离出来作为化工产品）分离出来作为化工产品.2）将高浓度缩二脲母液送回合成塔，抑制其生成）将高浓度缩二脲母液送回合成塔，抑制其生成.10/26/202226六气提法分解甲胺原理六气提法分解甲胺原理气提法气提法 定义：定义：是在保持气体分解压力与合成压力相同是在保持气体分解压力与合成压力相同 的条件下，在的条件下，在供给热量的同时，向尿液中通入大量供给热量的同时，向尿液中通入大量气，以降低气相气，以降低气相中氨的分压，促使甲胺分解。中氨的分压，促使甲胺分解。气提气提是在高压下操作的伴有化学反应之解吸过程。是在

17、高压下操作的伴有化学反应之解吸过程。NHNH4 4COONHCOONH2 2(l)2NH(l)2NH3 3(g)+CO(g)+CO2 2(g)(g)-Q-Q 从上式看出，要使反应向右进行：从上式看出，要使反应向右进行：）供给热量；）加压；）减少生成物浓度）供给热量；）加压；）减少生成物浓度10/26/202227第三节：水溶液全循环法尿素第三节：水溶液全循环法尿素 工艺流程和设备工艺流程和设备v一碳酸铵盐水溶液全循环法一碳酸铵盐水溶液全循环法v二溶液全循环改良二溶液全循环改良C C法法#v三水溶液全循环法特点三水溶液全循环法特点10/26/202228一碳酸铵盐水溶液一碳酸铵盐水溶液 全循环法

18、全循环法 1工艺流程工艺流程（图）（图）1）气提气提-循环循环-回收系统回收系统 2）尿素蒸发造粒系统）尿素蒸发造粒系统 2主要设备主要设备合成塔合成塔:20-2220-22MPaMPa、190-190-200200，应符合高压容器要求，外壳应用保温应符合高压容器要求，外壳应用保温材料材料A.不锈钢衬里合成塔不锈钢衬里合成塔图图B.衬里式合成塔衬里式合成塔图图C.一段吸收塔一段吸收塔图图10/26/2022291 1）气提气提-循环循环-回收系统回收系统流程示意流程示意（图）（图）q 经合成塔合成经合成塔合成约有约有62%62%转化为尿素，合成液转化为尿素，合成液经节流阀减压至经节流阀减压至M

19、PaMPa，进预分离器。预分离器上部气体经进预分离器。预分离器上部气体经换热，换热，95%95%和全部水蒸气及部分和全部水蒸气及部分吸收成甲胺液吸收成甲胺液 进一段吸收塔，用液氨吸收剩下的进一段吸收塔，用液氨吸收剩下的5%5%成甲胺液，全成甲胺液，全部甲胺液由一吸收塔底部经加压泵回合成塔。部甲胺液由一吸收塔底部经加压泵回合成塔。q 一段吸收塔气体（一段吸收塔气体（、惰气、惰气)经氨冷器冷却，冷经氨冷器冷却，冷下液氨送氨贮槽，不凝气下液氨送氨贮槽，不凝气(少量少量、惰气）进惰气洗塔，、惰气）进惰气洗塔，洗下的氨液返回一吸收塔。洗下的氨液返回一吸收塔。10/26/2022302 2）尿素蒸发造粒系

20、统）尿素蒸发造粒系统流程示意流程示意(图图)一段蒸发器在一段蒸发器在250250mmHg(mmHg(绝绝)、130 130下，下，尿液浓度达尿液浓度达95-96%95-96%；二段蒸发器在二段蒸发器在2525mmHgmmHg、137-140137-140下，尿液浓度达下，尿液浓度达99.7%99.7%。10/26/202231三水溶液全循环法特点三水溶液全循环法特点优点优点：循环动力消耗较小、投资省、循环动力消耗较小、投资省、不耗费贵重溶剂。不耗费贵重溶剂。缺点：缺点：能量利用率低；能量利用率低；一尿甲铵泵腐蚀严重；一尿甲铵泵腐蚀严重；流程过于复杂。流程过于复杂。10/26/202232第四节

21、：气提法尿素生产工艺第四节：气提法尿素生产工艺 前述水法具有能耗大、成本高、甲铵泵腐蚀严重、流前述水法具有能耗大、成本高、甲铵泵腐蚀严重、流程复杂等缺点。气提法是针对水法缺点而产生的。程复杂等缺点。气提法是针对水法缺点而产生的。气提法生产尿素：气提法生产尿素：把合成塔排出的合成液，在合成把合成塔排出的合成液，在合成压力下和较高温度下，在压力下和较高温度下，在“气提塔气提塔”内与气提气（内与气提气（CO2、NH3等）逆流接触，将等）逆流接触，将NH3和和CO2从从尿液中气提出来，然尿液中气提出来，然后将气体导入后将气体导入“高压甲胺冷凝器高压甲胺冷凝器”，与新鲜氨合并冷凝为，与新鲜氨合并冷凝为甲

22、胺液，放出热量用于副产蒸汽。因甲胺冷凝压力与合成甲胺液，放出热量用于副产蒸汽。因甲胺冷凝压力与合成压力基本相等，故甲胺靠重力即可返回合成塔。压力基本相等，故甲胺靠重力即可返回合成塔。一工艺条件选择一工艺条件选择 二高压冷凝原理二高压冷凝原理 三三气提法工艺流程气提法工艺流程 四氨气提法工艺流程四氨气提法工艺流程 五变换气五变换气-联尿素工艺流程特点联尿素工艺流程特点10/26/202233一工艺条件选择一工艺条件选择 mmHgmmHg），气提只能提出），气提只能提出75%和和85，故需设置低压循环进一步分解和回收。故需设置低压循环进一步分解和回收。vv1 1：因吸热反应，故温度升高，有利，又温

23、度太高，会使因吸热反应，故温度升高，有利，又温度太高，会使设备腐蚀加剧，副反应增加，不利，故应在设备腐蚀加剧，副反应增加，不利，故应在180左右生产。左右生产。vv2 2：降使甲胺分解，过量氨吸收有利，气提效率提高，降使甲胺分解，过量氨吸收有利，气提效率提高，但为节省能耗，使尿素提高，常用但为节省能耗，使尿素提高，常用气气=合成合成。v3液气比：液气比：即进入气提塔尿素液与即进入气提塔尿素液与的重量比。它由合的重量比。它由合成反应本身的加料组成确定，不可任意改变。生产中，为保证成反应本身的加料组成确定，不可任意改变。生产中，为保证每根管子内的正常流量，防止管子造成严重腐蚀，一每根管子内的正常流

24、量，防止管子造成严重腐蚀，一 般气提塔般气提塔内液气比控制在内液气比控制在4左右。左右。v4停留时间：停留时间：生产上以接近生产上以接近1minmin为宜。为宜。10/26/202234二高压冷凝原理二高压冷凝原理q气提出的气提出的、气体需冷凝成甲胺再进气体需冷凝成甲胺再进入合成塔。入合成塔。NHNH3 3(g)+CO(g)+CO2 2(g)NH(g)NH4 4COONHCOONH2 2(l)+Q(l)+Qq此反应速度快，且为强放热反应，故工业上用此反应速度快，且为强放热反应，故工业上用高压甲胺冷凝器设备，热量用于产生蒸汽。回高压甲胺冷凝器设备，热量用于产生蒸汽。回收蒸汽可降低能耗，单对冷凝效

25、果不利。收蒸汽可降低能耗，单对冷凝效果不利。10/26/202235三三气提法工艺流程气提法工艺流程1工艺流程示意图工艺流程示意图2主要设备主要设备3对对气提法评价气提法评价10/26/202236v1）气提塔（直立管壳式换热器）气提塔（直立管壳式换热器）：耐耐 v 高温高温、高压高压、腐蚀腐蚀。v2）高压冷凝器（高压冷凝器（直立管壳式换热器）直立管壳式换热器）v3）高压洗涤器高压洗涤器：v 上部上部 防爆空间防爆空间v 中部中部 鼓泡吸收泵鼓泡吸收泵v 下部下部 浸没式冷凝泵浸没式冷凝泵10/26/2022373.对CO2气提法评价目前工业上用此法较多，与其他法比较目前工业上用此法较多，与其

26、他法比较CO2气提法特点气提法特点：1流程短、设备少、易操作。等压操作，省流程短、设备少、易操作。等压操作，省18MPa中压中压 分解、吸收，无分解、吸收，无18MPa甲铵泵甲铵泵2 动力消耗少，循环物料少。操作压力、温度、流量最动力消耗少，循环物料少。操作压力、温度、流量最 低，低，降低了合成塔，压缩机之要求。降低了合成塔，压缩机之要求。3 蒸汽用量，冷却水用量少。蒸汽用量，冷却水用量少。P合合=P气气推出高压甲铵冷凝推出高压甲铵冷凝 器放热多，产生蒸汽可自用器放热多，产生蒸汽可自用4 输送设备少，无甲铵泵等，一旦设备平均高度增大，需输送设备少，无甲铵泵等，一旦设备平均高度增大，需 高大框架

27、。高大框架。存在问题存在问题：高压设备腐蚀严重，需特别处理高压设备腐蚀严重，需特别处理 因流量低，使尿素中缩二脲落高于其他法。因流量低，使尿素中缩二脲落高于其他法。10/26/202238四氨气提法工艺流程四氨气提法工艺流程(图图)v工艺条件：工艺条件：MPaMPa、190190、w-3.6w-3.6、L-0.48L-0.48、v X XCO2CO2-60%-60%v特点：特点：因气提、分解系统因气提、分解系统含量高，故含量高，故 可用可用较高温度较高温度操作；操作；v 因中、低、真空分解系统皆有氨冷系因中、低、真空分解系统皆有氨冷系 统器，统器，故故放空惰气中放空惰气中增多；增多；v 因较高

28、、气提合成液因较高、气提合成液MPa 分解系统回收分解系统回收，否则氨无法平衡。否则氨无法平衡。10/26/202239五变换气五变换气-联尿素工艺特点联尿素工艺特点v优点：优点：v利用易得的惰气气提，又利用了和变换气的显热，利用易得的惰气气提，又利用了和变换气的显热，气提效率高，无需中压分解可直接进闪蒸塔。气提效率高，无需中压分解可直接进闪蒸塔。v缺点：缺点：v吸收塔吸收塔低低、低低、热能不好利用，、热能不好利用，能耗增加。能耗增加。v 对甲胺泵材质要求要高（因塔底液温度对甲胺泵材质要求要高（因塔底液温度 高）高）10/26/202240第五节：生产中的安全与发展动态第五节：生产中的安全与发

29、展动态q一腐蚀问题一腐蚀问题q二爆炸问题二爆炸问题q三尿素生产发展方向三尿素生产发展方向q四四.尿素生产公司简介尿素生产公司简介 A中原大化集团有限责任公司中原大化集团有限责任公司 B金陵石化公司化肥厂金陵石化公司化肥厂 10/26/202241一腐蚀问题一腐蚀问题气相腐蚀：气相腐蚀：潮湿潮湿腐蚀设备腐蚀设备液相腐蚀：液相腐蚀：高高尿素和甲胺液高高尿素和甲胺液二爆炸问题二爆炸问题防范措施：防范措施：严格控制工艺条件，使尾气远严格控制工艺条件，使尾气远 离爆炸限；离爆炸限；消除油类、电火花、撞击等引爆源；消除油类、电火花、撞击等引爆源；定期检查。定期检查。10/26/202242三尿素生产发展方

30、向三尿素生产发展方向目前以气提法为主，联尿法也有所发展。方目前以气提法为主，联尿法也有所发展。方向是：向是：提高尿素转化率；提高尿素转化率；充分利用各种能量，使能耗降低；充分利用各种能量，使能耗降低；提高尿素质量，降低缩二脲和水的含量，提高尿素质量，降低缩二脲和水的含量，提高尿素抗结块性。提高尿素抗结块性。10/26/202243本章结束本章结束 谢谢收看谢谢收看！10/26/202244二、传统水溶液全循环法生产尿素的工艺流程二、传统水溶液全循环法生产尿素的工艺流程10/26/202245气提气提-循环循环-回收系统工艺流程图回收系统工艺流程图压缩机高压混器液氨加压预热9012520MPaC

31、O2尿素合成塔预分器中压分解塔低压分解塔一段吸收塔二段吸收塔去蒸发系统AA惰气洗涤器尾气吸收塔解吸塔水甲胺液液氨氨冷器AA氨冷器10/26/202246尿素蒸发造粒系统工艺流程图尿素蒸发造粒系统工艺流程图 一段分一段分解塔底解塔底来来 74-75%尿尿液）液）粗料返回系统粗料返回系统闪闪蒸蒸槽槽一一段段蒸蒸发发加加热热器器二二段段蒸蒸发发加加热热器器分离器LsLs分离器冷凝器冷凝器造造粒粒塔塔斗斗提提升升机机电振筛电振筛成品去包装成品去包装LsLsA1A214099.7%10510/26/202247CO2气提法气提法工艺流程示意图工艺流程示意图*精精馏馏塔塔去蒸发造粒系统去蒸发造粒系统吸吸收

32、收塔塔高高压压洗洗涤涤器器低低压压甲甲铵铵冷冷凝凝塔塔gegggllgNH318MPa70CO214.4MPa放放空空高压甲铵高压甲铵冷凝器冷凝器尿素合成尿素合成塔塔气提塔气提塔10/26/202248氨气提法工艺流程氨气提法工艺流程 80%尿液去尿液去蒸发冷结系统蒸发冷结系统 液液NH3CO2氨冷器合合成成塔塔甲铵气气提提塔塔中中压压合合成成塔塔低低压压合合成成塔塔真真空空合合成成塔塔氨氨冷冷器器2氨氨冷冷器器1中中压压吸吸收收塔塔低低压压吸吸收收塔塔真真空空冷冷凝凝器器lg1.8MPa1550.45MPa1400.08MPa11010/26/20224910/26/20225010/26/

33、20225110/26/20225210/26/202253中国石化金陵石化公司化肥厂中国石化金陵石化公司化肥厂 枫叶牌尿素枫叶牌尿素 金金陵石化公司化肥厂位于南京市东北郊陵石化公司化肥厂位于南京市东北郊,毗邻景色秀丽的栖霞山，北临长江毗邻景色秀丽的栖霞山，北临长江.化肥厂始建于化肥厂始建于70年代初年代初，系从外国引进的，系从外国引进的大型化肥装置，大型化肥装置，以石脑油为原料，设计能以石脑油为原料，设计能力为年产合成氨力为年产合成氨30万吨、加工成万吨、加工成52万吨粒万吨粒状尿素。状尿素。依靠科技进步，在依靠科技进步，在“消化、吸收、改造消化、吸收、改造”引引进装置中取得了显著成绩。自进装置中取得了显著成绩。自9494年以来，连续三年以来，连续三年生产年生产5959万吨尿素，万吨尿素，9696年生产万吨，具世界同类年生产万吨，具世界同类装置之首。装置之首。10/26/202254河南省中原大化集团有限责任公司河南省中原大化集团有限责任公司 http:/