《冲压安全知识》PPT课件.ppt
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1、冲压安全知识公司安全事故案例2事发地点:冲压车间事发时间:2006年7月21号16:50分事故描述:在45T冲床上试产电木板样办,在处理尾料时贪图方便不用夹子,并把手搭在档板上(没意识到危险),拿住尾料。踩下脚踏开关,冲床动作下压时将手压伤。事后模拟图片公司安全事故案例3事发地点:冲压车间事发时间:2007年3月23晚8:00事故描述:在生产时发现模具上有废料,便使用气枪吹除废料,后发现模具移位,便单手去扶模具,脚误踩到脚踏开关。公司安全事故案例4事发地点:冲压车间事发时间:2010年7月15 17:50事故描述:在使用脚踏开关时因用力过大将脚踏开关回力弹簧一端的挂勾扯脱,没有及时发现手伸入模
2、区拿模具,同时冲床连冲压倒手指。冲压现场常见事故及预防对策冲压现场常见事故及预防对策主要伤害形式主要伤害形式压伤压伤划伤划伤撞(砸)伤撞(砸)伤崩碎伤人崩碎伤人其他伤害其他伤害冲压现场常见事故及预防对策冲压现场常见事故及预防对策压伤压伤模具压伤模具压伤也是常有的事,且一旦引也是常有的事,且一旦引起工起工伤均为重均为重伤伤.设备原因而造成二设备原因而造成二次冲次冲压;双双(多多)人共人共机操作不机操作不协调;误启动误启动.冲压现场常见事故及预防对策冲压现场常见事故及预防对策划伤划伤划伤的主要伤害物划伤的主要伤害物料片料片废料废料卷材卷材划伤的主要防护划伤的主要防护個人防护用品的佩戴個人防护用品的
3、佩戴员工注意力的集中员工注意力的集中冲压现场常见事故及预防对策冲压现场常见事故及预防对策撞撞(砸砸)伤伤生产过程中接触的多为金属构件生产过程中接触的多为金属构件磕磕碰碰在磕磕碰碰在所难免所难免这是事故的必然性与偶然性的综合体这是事故的必然性与偶然性的综合体现现伤害物有模具伤害物有模具叉车叉车卷料等卷料等主要预防对策主要预防对策多注意周围环境多注意周围环境多人合作注意协調多人合作注意协調严禁人力搬运卷材严禁人力搬运卷材冲压现场常见事故及预防对策冲压现场常见事故及预防对策模具工具崩碎伤害模具工具崩碎伤害换模或试模过程易发生类似事故换模或试模过程易发生类似事故主要是模具主要是模具或模具中附件被崩碎飞
4、出造成的伤害事故或模具中附件被崩碎飞出造成的伤害事故主要预防对策主要预防对策加裝防护栏加裝防护栏严格遵守操作規程作業严格遵守操作規程作業员工提高安全意识员工提高安全意识工作台面除必須品外工作台面除必須品外严禁摆放其他物品严禁摆放其他物品冲压现场常见事故及预防对策冲压现场常见事故及预防对策由以上可以看出由以上可以看出,因设备的原因而引起工伤因设备的原因而引起工伤的的,只占少数只占少数,大多的事故是由于人员的不安大多的事故是由于人员的不安全行为引发的全行为引发的.人的不安全行为控制应作为重点人的不安全行为控制应作为重点人的不安全行为 人的不安全行为是指生产经营单位从业人员在进行生产操作时的违反安全
5、生产客观规律有可能直接导致事故的行为。11人的不安全行为的概率人有自由意志,容易受环境的干扰和影响,生理、心理状态不稳定,其安全可靠性比较差,往往会由于一些偶然因素而产生事先难以预料和防止的错误行为。人的不安全行为的概率是不可能为零的。12为什么要控制人的不安全行为 事故的直接原因,一是设备的不安全状态,二是人的不安全行为。根据事故统计,人为因素导致的事故占80以上,因此,要确保生产安全就必须提高人行为的安全性。而要提高 人行为的安全性,就要控制人的不安全行为。13人的不安全行人的不安全行为u1 1操作操作错误、忽、忽视安全、忽安全、忽视警告;警告;u2 2造成安全装置失效;造成安全装置失效;
6、u3 3使用不安全使用不安全设备;u4 4手代替工具操作;手代替工具操作;u5 5物品存放不当;物品存放不当;u6 6冒冒险进入危入危险场所;所;u7 7攀、坐不安全位置;攀、坐不安全位置;人的不安全行为8在起吊物下作业、停留;9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作;10有分散工作时注意力的行为;11在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用;12不安全装束;13对易燃、易爆等危险物品处理错误。人的不安全行为释义一.操作错误、忽视安全、忽视警告:1未经许可开动、关停、移动机器2开动、关停机器时未给信号3开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏4忘记关闭设备5忽视警告标志、警
7、告信号6操作错误(按钮、阀门、扳手、把柄等的操作错误)7奔跑作业8供料或送料速度过快人的不安全行为释义9机器超速运转10违章驾驶机动车11酒后作业12客货混载13冲压机作业时,手伸进冲压模14工作坚固不牢15用压缩空气吹铁屑16其他 人的不安全行为释义二、造成安全装置失效:1拆除了安全装置2安全装置堵塞、失掉了作用3调整的错误造成安全装置失效4其他人的不安全行为释义三、使用不安全设备1临时使用不牢固的设施2使用无安全装置的设备3其他人的不安全行为释义四.手代替工具操作1用手代替手动工具操作2用手清除切屑3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工人的不安全行为释义五.物体存放不当1成品、半成品、原材料
8、存放不当2工具、切屑生产用品存放不当3其他人的不安全行为释义六.冒险进入危险场所1冒险进入涵洞2接近漏料处(无安全设施)3采伐、集材、运材、装车时,未离开危险区4未经安全监察人员允许进入油罐或井中5未“敲帮问顶”开始作业6冒进信号人的不安全行为释义7调车场超速上下车8易燃易爆场合用明火9私自搭乘矿车10在绞车道行车11未及时瞭望人的不安全行为释义七.攀、坐不安全位置1攀、坐平台护栏、吊车吊钩、汽车挡板2攀、坐围墙、树枝、危岩、窗口人的不安全行为释义八.在起吊物下作业、停留1在吊车、行车、升降机的起吊物下作业、停留2在悬挂的物体旁边,未采取安全措施进行作业3机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接
9、、清扫人的不安全行为释义九.机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接、清扫等工作人的不安全行为释义十.有分散注意力行为1在危险作业时与别人讲话、接听手机2在特种作业时精力不集中、监护人四处张望人的不安全行为释义十一.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用1未戴护目镜或面罩2未戴防护手套3未穿安全鞋4未戴安全帽5未佩戴呼吸护具6未佩戴安全带7未戴工作帽8其他人的不安全行为释义十二.不安全装束1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套人的不安全行为释义十三.对易燃、易爆等危险物品处理错误1把水加入硫酸,用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液
10、体及高温状态下的化工设备2化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险配伍(易燃、易爆、有毒)3造成氧化还原、硝化、电解、聚合、催化、氯化、裂化、磺化、重氮化、烷基化等工艺产生人的不安全动作预防人的不安全动作预防信息传递的方式信息传递的方式不安全动作的产生不安全动作的产生预防不安全动作的措施预防不安全动作的措施信息传递的方式信息传递的方式信息信息输入阶段输入阶段(视觉视觉听觉听觉嗅觉嗅觉触觉等)触觉等)媒介阶段(判断媒介阶段(判断一般根据以往的经验)一般根据以往的经验)输出阶段(动作及操作等)输出阶段(动作及操作等)不安全动作的产生不安全动作的产生信息产生(即外在事物的刺激)信息产生(即外在事物
11、的刺激)信息不明信息不明信息错误信息错误无信息无信息如存在危险如存在危险但信息产生出现上述的问题但信息产生出现上述的问题時時即源头已出现了问题即源头已出现了问题这样极易导致这样极易导致不安全动作的产生不安全动作的产生不安全动作的产生不安全动作的产生输入阶段(视觉输入阶段(视觉听觉听觉触觉触觉嗅觉)嗅觉)即是人的感受器官即是人的感受器官它是把外在事物(信息)它是把外在事物(信息)同人脑联系起來的中介同人脑联系起來的中介输入出错输入出错給下一步的判断提供了错误信息給下一步的判断提供了错误信息输入不明输入不明为下一步的判断提供資料不全为下一步的判断提供資料不全造成判断错误造成判断错误不安全动作的产生
12、不安全动作的产生媒介阶段媒介阶段即人的大脑对外界刺激通过各方面的信息收集即人的大脑对外界刺激通过各方面的信息收集后根据以往的经验等作出判断的动作后根据以往的经验等作出判断的动作此阶段主要依据信息的收集此阶段主要依据信息的收集并作出分析及判并作出分析及判断断如信息缺乏或错误如信息缺乏或错误则很容易出现判断错则很容易出现判断错误误判断的正确与否与個人经验有較大的关联判断的正确与否与個人经验有較大的关联判断包括如何做判断包括如何做何時做等决断何時做等决断判断错误判断错误犹豫不决等都容易造成不安全动作犹豫不决等都容易造成不安全动作的发生的发生不安全动作的产生不安全动作的产生输出阶段输出阶段经判断而作出
13、相应的动作经判断而作出相应的动作即输出即输出以下为不安全动作以下为不安全动作错误的時間错误的時間错误的位置错误的位置错误的动作错误的动作动作未完成动作未完成多余的动作多余的动作预防不安全动作的措施预防不安全动作的措施定期点检设备是确保设备信息正确的有效途徑定期点检设备是确保设备信息正确的有效途徑使用使用标准化作業可确保人员发出的信息明確准化作業可确保人员发出的信息明確对于信息宜采用多種方式发出对于信息宜采用多種方式发出可避免输入阶段可避免输入阶段出错出错加強專業知识及安全技能訓練加強專業知识及安全技能訓練提高判断能力提高判断能力遵照遵照标准准作業作業避免操作失误避免操作失误物的不安全状态1、防
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