生产能力测试培训资料.ppt

《生产能力测试培训资料.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产能力测试培训资料.ppt（40页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、浙江大元汽车空调有限公司浙江大元汽车空调有限公司时间观测教育时间观测教育主题主题主题主题简便法观测简便法观测事前调查要点事前调查要点2006年年5月月25日日生产管理研究所生产管理研究所主题主题简便法观测简便法观测1简便法根据标准作业（票）形成简便法根据标准作业（票）形成不是不是各要素作业各要素作业的时间观测的时间观测而是用于测定并拆解工人的而是用于测定并拆解工人的1个循环作业时间个循环作业时间为了评价现状的作业效率等为了评价现状的作业效率等更快速度进行观测更快速度进行观测生产线问题点暴露而使用的生产线问题点暴露而使用的不是正规的时间观测方法不是正规的时间观测方法自主研究会事前调查阶段中，为了

2、发现线上问题点，自主研究会事前调查阶段中，为了发现线上问题点，决定主攻点，为了具体决定再调查内容而用的。决定主攻点，为了具体决定再调查内容而用的。2正规的时间观测和简便方法的不同点正规的时间观测和简便方法的不同点1正规正规将要素作业分类，连续测定每个要素作业将要素作业分类，连续测定每个要素作业另外纸另外纸 参照时间观测用纸参照时间观测用纸 取材料，安装到某机器上取材料，安装到某机器上 进行钻孔作业进行钻孔作业 取下，拿到下工序取下，拿到下工序 8 818 10 24 633 969 861 976 785 9顺序顺序要素作业要素作业实测值实测值要素作业时间（秒）要素作业时间（秒）连续测定连续测

3、定20次次秒表不能秒表不能中途按下中途按下简便简便连续测定连续测定20次次秒表不能秒表不能中途按下中途按下连续测定工人的连续测定工人的1个循环作业个循环作业4工序工序3工序工序2工序工序1工序工序5工序工序6工序工序7工序工序8工序工序材料材料成品成品测量从取材料，加工，再取材料的时间测量从取材料，加工，再取材料的时间3时间观测的目的和想实行反复作业的理由向时间观测的目的和想实行反复作业的理由向监督者（线长）和工人说明监督者（线长）和工人说明 拜托线长在场监督拜托线长在场监督观测者注意事项观测者注意事项进行时间观测前进行时间观测前看是否按同样顺序反复作业，决定看是否按同样顺序反复作业，决定作作

4、业业者的者的范范围和和顺序序，让让工人按工人按规规定范定范围围和和顺顺序作序作业业 确认各作业者的动作（作业范围）确认各作业者的动作（作业范围）让作业者使用固定场所的同一道具和工具让作业者使用固定场所的同一道具和工具 检验按规定的频度进行检验按规定的频度进行以上都定下后，先让工人训练作业以上都定下后，先让工人训练作业了的话，进行时间观测了的话，进行时间观测测定结束后，对于工人的协助要表示感谢测定结束后，对于工人的协助要表示感谢计算结束后，告知工人计算结束后，告知工人负责人最高负责人最高平均平均最低值最低值4根据简便方法观测及计算项目根据简便方法观测及计算项目2 根据简便方法观测根据简便方法观测

5、 另外用纸另外用纸 使用时间观测用纸使用时间观测用纸 计算项目计算项目 记入观测用纸的栏里记入观测用纸的栏里能实施反复作业之后，连续测次能实施反复作业之后，连续测次第次第次.是个循环的作业时间，用此时间以秒记入是个循环的作业时间，用此时间以秒记入第次第次.第次测量值第次测量值 第次测量值作为第次第次测量值作为第次.记入记入第次以后的第次以后的.和前面一样进行依次计算，记入和前面一样进行依次计算，记入.的的计算计算方法方法 计算结束后，在计算结束后，在.栏中，测定出的最短的时间栏中，测定出的最短的时间时间观测用纸的实力值和定下的时间观测用纸的实力值和定下的.画上画上对线内全体工人进行时间观测和计

6、算对线内全体工人进行时间观测和计算5就是现在生产可能的就是现在生产可能的实力值（基准）实力值（基准）（简便法简便法）时间观测用纸时间观测用纸生产线生产线NO作业者名作业者名产品名产品名测定范围测定范围测定者名测定者名测定月日测定月日生产线生产线NO作业者名作业者名产品名产品名测定范围测定范围测定者名测定者名测定月日测定月日6测定次数测定次数测定值测定值123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T测定次数测定次数测定值测定值123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T生产线生产线NO作业者名作业者名产品名

7、产品名测定范围测定范围测定者名测定者名测定月日测定月日测定次数测定次数测定值测定值123456789 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20C.T3各工序能力表的作成各工序能力表的作成工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备生产能力，找出瓶颈工序设备生产能力，找出瓶颈工序设备即算出线生产能力即算出线生产能力有必要对所有设备进行时间观测！有必要对所有设备进行时间观测！观测内容和方法观测内容和方法设备加工时间的测定设备加工时间的测定 设备和人不同，是稳定的，设备和人不同，是稳定的，测测23次就行次就行 要点是要测按启动开关到

8、要点是要测按启动开关到 加工完成指示灯亮止的时间加工完成指示灯亮止的时间测定作业者上料测定作业者上料+卸料的时间卸料的时间 工作指把现在装上的产品卸下工作指把现在装上的产品卸下到把到把 接下来要加工的产品装上按下开关止接下来要加工的产品装上按下开关止 测定卸料、上料时间测定卸料、上料时间 （分各要素作业）（分各要素作业）测测5次，使用最短时间次，使用最短时间记入到各工序能力表的记入到各工序能力表的自动送料时间栏里自动送料时间栏里记入到各工序能力表的记入到各工序能力表的手作业时间栏里手作业时间栏里没有特别决定的记录用纸没有特别决定的记录用纸（测定者使用笔记用纸）（测定者使用笔记用纸）7(28)(

9、24)(14)以后的记入方法请参照下页以后的记入方法请参照下页8机械加工工序各工序能力表的表示方法机械加工工序各工序能力表的表示方法910重要项目重要项目11按这个顺序填入按这个顺序填入,就可完成第就可完成第8页图页图4作业组合表作业组合表改善改善决定正式标准作业帐表必须如页所示进行记入，决定正式标准作业帐表必须如页所示进行记入，为了简略表现该帐票，找出问题点为了简略表现该帐票，找出问题点作成作成作业平衡表作业平衡表要分析的是要分析的是（1）线内作业者间的工作分配要平等）线内作业者间的工作分配要平等（2）各作业者工作要和）各作业者工作要和一致一致 看工作有无超过看工作有无超过部分，或者和部分，

10、或者和相比还有余裕相比还有余裕（3）如果是着被，看每作业者把人的工作（）如果是着被，看每作业者把人的工作（.）和）和比较比较 .，无设备前等待时间，无设备前等待时间 .发生设备前等待的浪费发生设备前等待的浪费（4）看波动作业的大小）看波动作业的大小波动作业会降低产量波动作业会降低产量从必要生产数量去发现影响从必要生产数量去发现影响（定时）生产的阻碍因素（定时）生产的阻碍因素最大要点最大要点.计算公式计算公式=8H(60秒秒60分分8H)日必要生产量日必要生产量=秒秒12各作业者分别作成各作业者分别作成13(用作业平衡表代用用作业平衡表代用)30秒秒正味时间正味时间(C.T)瓶颈设备瓶颈设备(M

11、CT)3647283319523243182519145关于标准作业（票）关于标准作业（票）标准作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法标准作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法!作业范围作业范围瓶颈工序（设备）瓶颈工序（设备）记入记入（表现以上等）（表现以上等）监督者、管理者根据这些要素监督者、管理者根据这些要素利用该帐票来发现浪费利用该帐票来发现浪费标准作业（票）不是不变的标准作业（票）不是不变的（1）是经常被改善的）是经常被改善的（2）量变动，）量变动，也变化也变化因此，根据因此，根据对作业者工作的分配也会变对作业者工作的分配也会变经常修改、表达变化了的范围、步骤经常修改、表达变化

12、了的范围、步骤补充一点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合补充一点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合用用标准作业表标准作业表来表示来表示 监督者意志表现监督者意志表现15作成作成改订改订标准作业票标准作业票05年年12月月12日日1/5TP-1101DR-2424Mi-176416材料材料成品成品红色表示瓶颈工序红色表示瓶颈工序(设备设备)标准作业票标准作业票 标准作业票是标准作业票是记入每个作业者的作业范围记入每个作业者的作业范围记入每个作业者的作业范围记入每个作业者的作业范围，而将此票公告于，而将此票公告于生产线上，是管理监督者为管理作业者作业所用的工具，同时生产线上

13、，是管理监督者为管理作业者作业所用的工具，同时也是也是发现种种问题的工具。发现种种问题的工具。发现种种问题的工具。发现种种问题的工具。1718主题（主题（2）事前调查要点事前调查要点19事前调查是事前调查是达成小组目标的比较重要的阶段，达成小组目标的比较重要的阶段，对现状进行调查分析，使生产线内对现状进行调查分析，使生产线内问题暴露出来，明确攻破口问题暴露出来，明确攻破口根据时间观测的结果，以瓶颈工序为基本，根据时间观测的结果，以瓶颈工序为基本，通过计算线能力发挥率，看到底存在多少通过计算线能力发挥率，看到底存在多少 浪费的时间浪费的时间人员布置好不好，要通过总作业时间和的人员布置好不好，要通

14、过总作业时间和的 对比来看对比来看20从生产线能力发挥率从生产线能力发挥率差差是浪费的时间，要去追究原因是浪费的时间，要去追究原因正味正味 实际实际信息收集信息收集工时日报上不开工要因的统计工时日报上不开工要因的统计如果没有在记录日报的话，如果没有在记录日报的话，作调查表格，让相关人员作调查表格，让相关人员 把一星期的不开工要因记录起来把一星期的不开工要因记录起来查明不开工要因的发生原因，然后小组内讨论要做查明不开工要因的发生原因，然后小组内讨论要做怎样的改善才行怎样的改善才行具体改善定了后，决定负责人，查明原因进行改善具体改善定了后，决定负责人，查明原因进行改善21适当人员布置率适当人员布置

15、率运用作业平衡表，用前填式分配工作，进行能削掉运用作业平衡表，用前填式分配工作，进行能削掉最后一道工序的半数人员最后一道工序的半数人员为了去掉半数人员为了去掉半数人员 应该要改善应该要改善秒呢？秒呢？好好观察生产线全体（各人）好好观察生产线全体（各人）为了缩短上料、卸料时间，多想怎么做、怎么做为了缩短上料、卸料时间，多想怎么做、怎么做这种场合，不把波动作业列为对象这种场合，不把波动作业列为对象2223242526关于提高效率关于提高效率很好地分层次来进行是基本很好地分层次来进行是基本进行进行3次柏拉图分解次柏拉图分解正味正味 实际实际浪费浪费1次次2次次3次次重点指向重点指向哪台设备因为哪种原

16、因哪台设备因为哪种原因在哪个部位发生在哪个部位发生只用只用1次柏拉次柏拉,比如只表现机械故障多比如只表现机械故障多 还太抽象还太抽象,导致采取表面措施导致采取表面措施先对先对3次柏拉里的重点采取措施次柏拉里的重点采取措施,然后是第二位然后是第二位,然后对然后对2次柏拉次柏拉里的第二位设备进行分析里的第二位设备进行分析,采取措施采取措施反复分析反复分析,改善改善!2728调查原因调查原因进行第进行第3 层次分析层次分析提高生产效率提高生产效率着手改善着手改善（2）29提高产能提高产能着手改善着手改善-着手改善着手改善-和和的改善中，工人的作业时间缩短了。的改善中，工人的作业时间缩短了。人员配置合

17、理化人员配置合理化是有必要进行的是有必要进行的从作业平衡表进行判断从作业平衡表进行判断改善改善省人省人手待手待浪费的一种浪费的一种给予手待时间量的工作给予手待时间量的工作利用空余时间工作，到规定利用空余时间工作，到规定时间时就没有工作了。时间时就没有工作了。成为制造过多的原因成为制造过多的原因生产就是只生产必要数量生产就是只生产必要数量产生真正的效率产生真正的效率3031换产品时间的缩短换产品时间的缩短32333435活动成果活动成果变化天天确认变化天天确认每日实绩目视化每日实绩目视化作成图表来表示作成图表来表示1/6 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 153842

18、2931302827小组目标小组目标秒秒工序的工序的改善改善工序的工序的MCT缩短缩短没有设备故障没有设备故障有效果有效果记入工时记入工时请线长记入该表请线长记入该表!每天工时实绩表每天工时实绩表记入改善了的事项记入改善了的事项(品质品质)不良率的降低也用同样的图表来表示不良率的降低也用同样的图表来表示不管谁什么时候都能看到不管谁什么时候都能看到,使活动灵活化使活动灵活化36期待各小组组长以及期待各小组组长以及各成员的活跃表现各成员的活跃表现谢谢谢谢37线线事前调查事前调查生产线实态生产线实态记入日记入日 小组小组(1)表准作业表准作业(2)生产量、开工生产量、开工人员编成名人员编成名型号点数

19、型号点数总生产量总生产量生产班次生产班次(开工开工)白白夜夜名名名名生产实绩生产实绩(过去实绩过去实绩)数数/天天1月月 2月月 3月月 4月月 5月月今后产量预测今后产量预测(3)工时实绩工时实绩(4)工序内不良工序内不良(率、数率、数)(5)后工序发生不良后工序发生不良秒秒/个个 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月个个/月月 1月月 2月月 3月月 4月月个个/月月(6)线能力发挥率线能力发挥率(7)适当人员布置率适当人员布置率%不不良良%月月 月月 月月 月月 月月MA-001线线事前调查事前调查生产线实态生产线实态记入日记入日2006年年5月月23日日 小组小组 安小组安小组(1)

20、表准作业表准作业(2)生产量、开工生产量、开工人员编成名人员编成名型号点数型号点数总生产量总生产量5点点21000/月月生产班次生产班次(开工开工)白白夜夜10H10H名名名名生产实绩生产实绩(过去实绩过去实绩)数数/天天1月月 2月月 3月月 4月月 5月月现状产量会持续，现状产量会持续，无新产品可能无新产品可能今后产量预测今后产量预测(3)工时实绩工时实绩(4)工序内不良工序内不良(率、数率、数)(5)后工序发生不良后工序发生不良秒秒/个个 1月月 2月月 3月月 4月月 5月月1月月 2月月 3月月 4月月 5月月 1月月 2月月 3月月 4月月个个/月月(6)线能力发挥率线能力发挥率(7)适当人员布置率适当人员布置率%.万万.万万.万万.万万.万万个个/月月.月月月月不不良良%